CN209755536U - 一种复合板材的压制加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板材的压制加工设备，包括底板、支柱、立柱和盛放架，所述底板上表面中部开设有凹槽，所述底板上表面外围焊接有三根支柱，所述支柱顶端焊接有顶板，所述顶板上表面通过螺栓安装有液压泵，所述气压伸缩杆顶端贯穿盛放架下表面焊接有抬板，所述抬板外围焊接有第一密封圈，所述气压伸缩杆顶端内部镶嵌有注胶管，所述注胶管一端贯穿气压伸缩杆螺纹连接有电磁阀；通过在在盛放架下设置气压泵以及气压伸缩杆，在气压伸缩杆内设置注浇灌，使得其胶水再收到挤压后胶水能够均匀混合在木屑中的空隙内，从而加强其复合木板的强度，避免了现有技术中胶水混合不均匀而造成板材强度低的情况发生。

Description

一种复合板材的压制加工设备

技术领域

本实用新型涉及复合板加工设备技术领域，具体为一种复合板材的压制加工设备。

背景技术

合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。从字面的意思去理解，复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。

现有技术中的复合木质板材在生产时由于其本身压制过程中需要先人工注入胶水，而后进行压制然而压制过程中胶水混合不完全，使得生产后的复合木板部分位置强度较低，故而无法满足现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合板材的压制加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板材的压制加工设备，包括底板、支柱、立柱和盛放架，所述底板上表面中部开设有凹槽，所述底板上表面外围焊接有三根支柱，所述支柱顶端焊接有顶板，所述顶板上表面通过螺栓安装有液压泵，所述液压泵输出端螺纹安装有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端焊接有压板，所述底板上表面靠近一侧处焊接有四根立柱，所述立柱顶端焊接有盛放架，所述盛放架内套接有内板，所述内板内开设有内孔，所述内板下方的盛放架内壁开设有存储仓，所述存储仓内套接有抬板，所述凹槽内中部通过螺母安装有气压泵，所述气压泵输出端螺纹安装有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆顶端贯穿盛放架下表面焊接有抬板，所述抬板外围焊接有第一密封圈，所述气压伸缩杆顶端内部镶嵌有注胶管，所述注胶管一端贯穿气压伸缩杆螺纹连接有电磁阀。

优选的，所述内板下表面焊接有四根支架，所述支架底端贯穿抬板焊接在盛放架内壁底端。

优选的，所述压板底端轴心位置焊接有铜板，所述铜板底端均匀镶嵌有钢块，所述铜板外围黏贴有第二密封圈。

优选的，所述注胶管一端上下两侧的气压伸缩杆外围均焊接有限位圈。

优选的，所述盛放架上表面外围均开设有密封槽，所述密封槽内黏贴有硅胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在在盛放架下设置气压泵以及气压伸缩杆，在气压伸缩杆内设置注浇灌，使得在使用时注入适量胶水并且经过抬板向上抬挤压胶水，经过内孔均匀注入到木屑中，使得其胶水再收到挤压后胶水能够均匀混合在木屑中的空隙内，从而加强其复合木板的强度，避免了现有技术中胶水混合不均匀而造成板材强度低的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视结构示意图。

图中：1-底板；11-凹槽；12-气压泵；13-气压泵；14-顶板；15-第一密封圈；16-电磁阀门；17-注胶管；18-限位圈；2-支柱；21-顶板；22-液压泵；23-液压伸缩杆；24-压板；25-铜板；26-钢块；27-第二密封圈；3-立柱；31-盛放架；32-密封槽；33-硅胶圈；34-内板；35-内孔；36-支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合板材的压制加工设备，包括底板1、支柱2、立柱3和盛放架31，所述底板1上表面中部开设有凹槽11，所述底板1上表面外围焊接有三根支柱2，所述支柱2顶端焊接有顶板21，所述顶板21上表面通过螺栓安装有液压泵22，所述液压泵22输出端螺纹安装有两个液压伸缩杆23，所述液压伸缩杆23底端焊接有压板24，所述底板1上表面靠近一侧处焊接有四根立柱3，所述立柱3顶端焊接有盛放架31，所述盛放架31内套接有内板34，所述内板34内开设有内孔35，所述内板34下方的盛放架31内壁开设有存储仓19，所述存储仓19内套接有抬板14，所述凹槽11内中部通过螺母安装有气压泵12，所述气压泵12输出端螺纹安装有气压伸缩杆13，所述气压伸缩杆13顶端贯穿盛放架31下表面焊接有抬板14，所述抬板14外围焊接有第一密封圈15，所述气压伸缩杆13顶端内部镶嵌有注胶管17，所述注胶管17一端贯穿气压伸缩杆13螺纹连接有电磁阀16。

所述内板34下表面焊接有四根支架36，所述支架36底端贯穿抬板14焊接在盛放架31内壁底端，加强其压铸强度，所述压板24底端轴心位置焊接有铜板25，所述铜板25底端均匀镶嵌有钢块26，所述铜板25外围黏贴有第二密封圈27，加强其使用时压铸效果，所述注胶管17一端上下两侧的气压伸缩杆13外围均焊接有限位圈18，起到保护作用防止其出现注胶管17压断，所述盛放架31上表面外围均开设有密封槽32，所述密封槽32内黏贴有硅胶圈33，使得使用时加强其使用时的密封性。

工作原理：在使用时首先将木屑以及粉碎后的碎料倒入盛放架31内，再将电磁阀16、液压泵22和气压泵12连接外部电源，并且将液压泵22输液端连接到油缸内，将注胶管17与胶水管道连接，使用时首先开启液压泵22将压板24下压，当下压盖住盛放架31表面后，开启电磁阀16向存储仓19内注入胶水，再开启气压泵12将气压伸缩杆13顶起抬板15向上挤压胶水使得木屑与胶水充分混合，最终完成压铸过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复合板材的压制加工设备，包括底板（1）、支柱（2）、立柱（3）和盛放架（31），其特征在于：所述底板（1）上表面中部开设有凹槽（11），所述底板（1）上表面外围焊接有三根支柱（2），所述支柱（2）顶端焊接有顶板（21），所述顶板（21）上表面通过螺栓安装有液压泵（22），所述液压泵（22）输出端螺纹安装有两个液压伸缩杆（23），所述液压伸缩杆（23）底端焊接有压板（24），所述底板（1）上表面靠近一侧处焊接有四根立柱（3），所述立柱（3）顶端焊接有盛放架（31），所述盛放架（31）内套接有内板（34），所述内板（34）内开设有内孔（35），所述内板（34）下方的盛放架（31）内壁开设有存储仓（19），所述存储仓（19）内套接有抬板（14），所述凹槽（11）内中部通过螺母安装有气压泵（12），所述气压泵（12）输出端螺纹安装有气压伸缩杆（13），所述气压伸缩杆（13）顶端贯穿盛放架（31）下表面焊接有抬板（14），所述抬板（14）外围焊接有第一密封圈（15），所述气压伸缩杆（13）顶端内部镶嵌有注胶管（17），所述注胶管（17）一端贯穿气压伸缩杆（13）螺纹连接有电磁阀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种复合板材的压制加工设备，其特征在于：所述内板（34）下表面焊接有四根支架（36），所述支架（36）底端贯穿抬板（14）焊接在盛放架（31）内壁底端。

3.根据权利要求1所述的一种复合板材的压制加工设备，其特征在于：所述压板（24）底端轴心位置焊接有铜板（25），所述铜板（25）底端均匀镶嵌有钢块（26），所述铜板（25）外围黏贴有第二密封圈（27）。

4.根据权利要求1所述的一种复合板材的压制加工设备，其特征在于：所述注胶管（17）一端上下两侧的气压伸缩杆（13）外围均焊接有限位圈（18）。

5.根据权利要求1所述的一种复合板材的压制加工设备，其特征在于：所述盛放架（31）上表面外围均开设有密封槽（32），所述密封槽（32）内黏贴有硅胶圈（33）。