CN210453352U - 一种pvb中间膜生产废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于PVB膜废料回收技术领域，尤其为一种PVB中间膜生产废料回收装置，包括底板、顶板和连接支柱，所述连接支柱的两端分别焊接在底板和顶板的表面，所述底板的上表面一体成型有限位板，所述底板的上方安装有挤压钢筒，且所述挤压钢筒套接在限位板的外部，所述顶板的表面通过螺栓固定有第一液压气缸；通过底板和顶板之间安装的挤压钢筒和压板，同时挤压钢筒与第一液压气缸的输出轴固定连接，压板与第二液压气缸的输出轴固定连接，增加了挤压钢筒和压板在底板和顶板之间移动的便捷性，同时底板上表面一体成型的限位板对挤压钢筒进行限位，避免挤压钢筒内部投放的PVB膜废料通过压板进行挤压，增加了PVB膜废料通过压制成型的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于PVB膜废料回收技术领域，具体涉及一种PVB中间膜生产废料回收装置。
背景技术
PVB膜废料回收装置，是对PVB膜进行压块收集的设备，降低PVB膜的存放空间，PVB中间膜又叫PVB胶片，PVB薄膜，PVB胶膜等，是聚乙烯醇缩丁醛薄膜，其本质是一种热塑性树脂膜，是由PVB树脂加增塑剂生产而成，传统的PVB膜废料回收装置在使用的过程中，PVB膜废料压制成块稳定信差，同时压制过程中PVB膜废料形变量小， PVB膜废料成块后容易松散，废料块不容易转运的问题。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种PVB中间膜生产废料回收装置，具有PVB膜废料成块后稳定，同时PVB膜废料压制便捷，成块后便于转运的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVB中间膜生产废料回收装置，包括底板、顶板和连接支柱，所述连接支柱的两端分别焊接在底板和顶板的表面，所述底板的上表面一体成型有限位板，所述底板的上方安装有挤压钢筒，且所述挤压钢筒套接在限位板的外部，所述顶板的表面通过螺栓固定有第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出轴焊接在挤压钢筒的外表面，所述顶板的表面通过螺栓固定有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出轴焊接有压板，所述压板的上表面焊接有限位杆，所述限位杆贯穿顶板，所述压板的边缘处开设有限位槽，所述挤压钢筒的内表面焊接有与限位槽相适配的限位凸板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的表面开设有叉车孔，所述限位板的上表面放置有托板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板和顶板均为方形板状结构，所述连接支柱设置有四个，四个所述连接支柱位于底板和顶板四个拐角处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压钢筒为方形管状结构，所述挤压钢筒的内径比限位板的外径大1cm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板上表面焊接的限位杆共设置有四个，四个所述限位杆位于压板上表面的四个拐角处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板每个边开设的限位槽均设置有四个，所述挤压钢筒每个内表面焊接的限位凸板均设置有四个，且所述限位槽的深度与限位凸板的高度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底板和顶板之间安装的挤压钢筒和压板，同时挤压钢筒与第一液压气缸的输出轴固定连接，压板与第二液压气缸的输出轴固定连接，增加了挤压钢筒和压板在底板和顶板之间移动的便捷性，同时底板上表面一体成型的限位板对挤压钢筒进行限位，避免挤压钢筒内部投放的PVB膜废料通过压板进行挤压，增加了PVB膜废料通过压制成型的便捷性，同时压板在挤压钢筒内部移动时，限位凸板在限位槽的内部滑动，同时顶板在限位杆的外表面滑动，增加了压板移动的稳定性，同时限位板表面开设的叉车孔，限位板上方放置的托板，便于叉车插入到叉车孔的内部，使得托板上方的废料块移动，增加了废料回收的便捷性和效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中的底板和挤压钢筒截面结构示意图；
图4为图1中A-A线的剖面结构示意图；
图5为图1中B-B线的剖面结构示意图；
图中：1、底板；2、顶板；3、连接支柱；4、限位板；5、挤压钢筒；6、第一液压气缸；7、第二液压气缸；8、压板；9、限位杆；10、限位槽；11、限位凸板；12、叉车孔；13、托板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种PVB中间膜生产废料回收装置，包括底板1、顶板2和连接支柱3，连接支柱3的两端分别焊接在底板1和顶板2的表面，底板1的上表面一体成型有限位板4，底板1的上方安装有挤压钢筒5，且挤压钢筒5套接在限位板4的外部，顶板2的表面通过螺栓固定有第一液压气缸6，第一液压气缸6的输出轴焊接在挤压钢筒5的外表面，顶板2的表面通过螺栓固定有第二液压气缸7，第二液压气缸7的输出轴焊接有压板8，压板8的上表面焊接有限位杆9，限位杆9贯穿顶板2，压板8的边缘处开设有限位槽10，挤压钢筒5的内表面焊接有与限位槽10相适配的限位凸板11。
本实施方案中，通过底板1和顶板2之间安装的挤压钢筒5和压板8，同时挤压钢筒5与第一液压气缸6的输出轴固定连接，压板8与第二液压气缸7的输出轴固定连接，增加了挤压钢筒5和压板8在底板1和顶板2之间移动的便捷性，同时底板1上表面一体成型的限位板4对挤压钢筒5进行限位，避免挤压钢筒5内部投放的PVB膜废料通过压板8进行挤压，增加了PVB膜废料通过压制成型的便捷性，同时压板8在挤压钢筒5内部移动时，限位凸板11在限位槽10的内部滑动，同时顶板2在限位杆9的外表面滑动，增加了压板8移动的稳定性。
具体的，限位板4的表面开设有叉车孔12，限位板4的上表面放置有托板13。
本实施例中，通过限位板4表面开设的叉车孔12，限位板4上方放置的托板13，便于叉车插入到叉车孔12的内部，使得托板13上方的废料块移动，增加了废料回收的便捷性和效率。
具体的，底板1和顶板2均为方形板状结构，连接支柱3设置有四个，四个连接支柱3位于底板1和顶板2四个拐角处。
本实施例中，通过位于底板1和顶板2四个拐角处的连接支柱3，增加了底板1和顶板2连接的稳定性。
具体的，挤压钢筒5为方形管状结构，挤压钢筒5的内径比限位板4的外径大1cm。
本实施例中，通过为方形管状结构的挤压钢筒5，同时挤压钢筒5的内径比限位板4的外径大1cm，便于挤压钢筒5套接在限位板4的外部。
具体的，压板8上表面焊接的限位杆9共设置有四个，四个限位杆9位于压板8上表面的四个拐角处。
本实施例中，通过四个限位杆9位于压板8上表面的四个拐角处，增加了压板8移动的稳定性。
具体的，压板8每个边开设的限位槽10均设置有四个，挤压钢筒5每个内表面焊接的限位凸板11均设置有四个，且限位槽10的深度与限位凸板11的高度相等。
本实施例中，通过限位槽10的深度与限位凸板11的高度相等，同时限位槽10和限位凸板11一一对应，增加了压板8在挤压钢筒5内部移动的稳定性。
本实施例中的第一液压气缸6和第二液压气缸7均选用广东菲斯拓智能科技股份有限公司生产的DSBC型。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把托板13正放置在限位板4的上方，第一液压气缸6的输出轴带着挤压钢筒5在底板1和顶板2之间移动，使得挤压钢筒5套接在限位板4的外部，同时挤压钢筒5与底板1接触，在挤压钢筒5的内部投入一定量的PVB膜废料，第二液压气缸7的输出轴带着压板8在底板1和顶板2之间移动，同时压板8带着限位杆9移动，使得压板8移动到挤压钢筒5的内部，使得压板8对PVB膜废料进行挤压，同时PVB膜废料挤压在挤压钢筒5和限位凸板11的间隙处，同时限位凸板11在限位槽10的表面滑动，当PVB膜废料挤压成块时，第一液压气缸6的输出轴带着挤压钢筒5向上移动，挤压钢筒5移动到底板1和顶板2之间的最大位置处后，第二液压气缸7的输出轴带着压板8移动到底板1和顶板2之间的最大位置处，叉车插入到叉车孔12的内部，使得托板13和PVB膜废料转运。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVB中间膜生产废料回收装置，包括底板（1）、顶板（2）和连接支柱（3），其特征在于：所述连接支柱（3）的两端分别焊接在底板（1）和顶板（2）的表面，所述底板（1）的上表面一体成型有限位板（4），所述底板（1）的上方安装有挤压钢筒（5），且所述挤压钢筒（5）套接在限位板（4）的外部，所述顶板（2）的表面通过螺栓固定有第一液压气缸（6），所述第一液压气缸（6）的输出轴焊接在挤压钢筒（5）的外表面，所述顶板（2）的表面通过螺栓固定有第二液压气缸（7），所述第二液压气缸（7）的输出轴焊接有压板（8），所述压板（8）的上表面焊接有限位杆（9），所述限位杆（9）贯穿顶板（2），所述压板（8）的边缘处开设有限位槽（10），所述挤压钢筒（5）的内表面焊接有与限位槽（10）相适配的限位凸板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜生产废料回收装置，其特征在于：所述限位板（4）的表面开设有叉车孔（12），所述限位板（4）的上表面放置有托板（13）。
3.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜生产废料回收装置，其特征在于：所述底板（1）和顶板（2）均为方形板状结构，所述连接支柱（3）设置有四个，四个所述连接支柱（3）位于底板（1）和顶板（2）四个拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜生产废料回收装置，其特征在于：所述挤压钢筒（5）为方形管状结构，所述挤压钢筒（5）的内径比限位板（4）的外径大1cm。
5.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜生产废料回收装置，其特征在于：所述压板（8）上表面焊接的限位杆（9）共设置有四个，四个所述限位杆（9）位于压板（8）上表面的四个拐角处。
6.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜生产废料回收装置，其特征在于：所述压板（8）每个边开设的限位槽（10）均设置有四个，所述挤压钢筒（5）每个内表面焊接的限位凸板（11）均设置有四个，且所述限位槽（10）的深度与限位凸板（11）的高度相等。
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