CN219028599U - 一种平板工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板工装，包括平板和支架，所述平板上设置有导气槽，导气槽用于放置导气链；平板上还设置有真空嘴，真空嘴上具有真空嘴头；支架上放置多层所述平板。将复合材料制件放置在平板上进行统一制袋抽真空，提高制袋效率，减少单独制袋需留制袋余量造成的模具浪费；设置导气槽可以保证在进行抽真空时，密封袋内气体流动的通畅；在平板上设置真空嘴方便抽真空，真空嘴头为固定的接口形式，比如特定的公头，而生产车间一般具有真空泵，真空泵上的母头和公头连接后就可以进行真空泵抽真空，省去复合材料制件进行抽真空时还要单独安装真空嘴接头的问题，提高生产效率；并且多个平板可以放置在支架上，整体放入热压罐内固化，进一步提高工作效率和产能。

Description

一种平板工装

技术领域

本实用新型飞机零部件加工技术领域，尤其涉及一种平板工装。

背景技术

碳纤维复合材料以其高强、高模、防水耐腐、热膨胀系数小、吸收震动等一系列优点得到了广泛的应用，尤其是在各种用途的无人机上。

无人机上长桁和肋、筋条等多种多样，但大部分尺寸较小，其成型所需的模具也相对较小，在成型模具上一一制袋，其成型模具均需留够充足的余量，造成模具浪费，且一一制袋，效率极低；另外对于复合材料制件大部分均采用热压罐固化成型，热压罐尺寸较大，如果制件单独固化，会造成热压罐的利用率极低，导致严重的成本浪费；且在复材制件车间，到处可见的工装占用了大量的存放空间，储存成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平板工装，可以将多个复合材料制件放置在平板上进行统一制袋，将多个平板放置在支架上整体放入热压罐中处理，提高处理效率，提高产能。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种平板工装，包括平板和支架，所述平板上设置有导气槽，所述导气槽用于放置导气链；所述平板上还设置有真空嘴，所述真空嘴上具有真空嘴头；所述支架上放置多层所述平板。

将复合材料制件放置在所述平板上进行统一纸袋抽真空，节约单独复合材料制件的模具使用，节约模具数量；设置导气槽可以保证在进行抽真空时，制袋内气体流动的通畅；在平板上设置真空嘴是方便进行抽真空，真空嘴头可以为固定的接口形式，比如特定的公头，而生产车间一般具有真空泵，真空泵上的母头和公头连接后就可以进行真空泵抽真空，省去复合材料制件进行抽真空时还要单独安装真空嘴接头的问题；并且多个平板可以放置在支架上进行整体放入热压罐内固化，进一步提高工作效率和产能。

进一步地，所述导气槽设置在所述平板上的一面为平板正面，所述平板的另一面为平板背面，所述平板背面上设置有卡槽，所述卡槽卡接在所述支架上，所述卡槽的两侧槽壁上具有螺栓孔，用于穿过螺栓并固定所述平板在所述支架上，防止卡槽卡接不严的问题。设计所述卡槽结构，在使用本工装时使用方便，螺栓固定卡槽，结构稳定。

进一步地，所述支架包括支撑框和支撑杆，所述支撑框由两侧边框和上边框组成，所述两侧边框之间具有连接杆，所述上边框的上端面上具有第一凸起连接部，所述边框的底部具有和所述第一凸起连接部相匹配的第一连接槽，所述支撑框为多个，多个所述支撑框通过所述第一凸起连接部和所述第一连接槽连接；多个所述支撑框组成支撑单元，所述支撑杆连接在两个支撑单元的支撑框上，所述卡槽卡接在所述支撑杆上。可以根据实际生产的需要进行组装所述支撑框的高度，以便放置多层平板，节约空间，提高热压罐的生产效率。

进一步地，所述上边框的上端面两端分别具有所述第一凸起连接部，所述两侧边框的底部分别具有所述第一连接槽。两端的所述第一凸起连接部和两侧边框底部的所述第一连接槽连接固定，结构更加稳定。

进一步地，所述上边框的一侧面上具有第二凸起连接部，所述上边框的另一侧面上具有和所述第二凸起连接部相匹配的第二连接槽，多个所述支撑框通过所述第二凸起连接部和所述第二连接槽连接堆叠收纳。在不使用本工装时，所述支撑框可以多个堆叠进行收纳，减少占用储存空间。

进一步地，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的两端具有第三连接槽，所述第三连接槽和所述第二凸起连接部相匹配，所述第一支撑杆的两端分别连接所述支撑框；所述第一支撑杆上具有第三凸起连接部，所述第二支撑杆的两端具有和所述第三凸起连接部相匹配的第四连接槽，所述第二支撑杆的两端分别连接所述第一支撑杆，所述卡槽卡接在所述第一支撑杆上。所述第一支撑杆和所述第二支撑杆支撑起所述平板，并且所述卡槽卡接在所述第一支撑杆上，支撑效果好，可以保证平板上多个复合材料制件的稳定。

进一步地，所述支撑杆还包括第三支撑杆，所述第二支撑杆上具有第四凸起连接部，所述第三支撑杆的两端设置有分别和所述第四凸起连接部、第二凸起连接部相匹配的第五连接槽，所述第三支撑杆一端连接所述第二支撑杆，另一端连接所述支撑框。当平板上的复合材料制件重量较重和平板层数较多，支撑框和所述第二支撑杆难以支撑起时，可以在所述第二支撑杆上增加连接所述第三支撑杆，所述第三支撑杆另一端连接所述支撑框，通过增加支撑框和第三支撑杆保证整体工装的结构稳定。

进一步地，所述第一凸起连接部、所述第二凸起连接部、所述第三凸起连接部和所述第四凸起连接部大小尺寸相同，所述第一连接槽、所述第二连接槽、所述第三连接槽、所述第四连接槽和所述第五连接槽大小尺寸相同。相同的尺寸在安装时比较方便，不需要根据尺寸大小寻找相同的部件，节约工人的安装时间，提高效率。

进一步地，所述第一凸起连接部、所述第二凸起连接部、所述第三凸起连接部和所述第四凸起连接部上分别设置有螺纹孔，所述第一连接槽、所述第二连接槽、所述第三连接槽、所述第四连接槽和所述第五连接槽上分别设置有和所述螺纹孔对应的安装孔，通过螺栓连接固定所述安装孔和螺纹孔。通过螺栓连接在所述安装孔和所述螺纹孔内，起到连接固定的作用，防止工装在安装后所述支撑框和所述支撑杆连接不牢固。

进一步地，所述导气槽位于所述平板边界以内30-100mm，复合材料制件铺贴完成后，需要打袋子密封，密封胶也有一定的宽度，所以平板上导气槽边缘留出足够的距离用于密封。对于密封要求严格的会设置双排密封胶，导气槽必须设置在密封胶密封内部，这样导气槽才能起到作用。

进一步地，所述平板上设置有把手，方便人工搬运所述平板。

进一步地，所述平板背面还设置有叉车槽，在平板较重，人工难以搬运时可以借用叉车进行搬运。

进一步地，所述平板背面上还设置有多个测温孔，用于放置热电偶，可连接电脑，实时数字检测固化时工装的温度，从而保证制件的质量。

进一步地，所述支撑框上设置有吊环，方便吊装到热压罐内进行处理。

进一步地，所述支撑框的底部设置有万向轮，方便移动所述工装。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型涉及一种平板工装，将尺寸较小的制件铺贴完成后放到平板工装上，统一制袋，可以减少成型模具的浪费，提高制袋的效率；(2)支架可以根据平板的多少进行叠加，充分利用热压罐的空间，提高利用率；(3)且支架如积木一般，可拼装，拼装方便快捷；可拆卸堆叠存放，大大节省了储存空间，提高了厂房空间利用效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的平板工装整体结构示意图；

图2为本实用新型的支架结构示意图；

图3为本实用新型的另一结构的支架结构示意图；

图4为本实用新型的平板正面结构示意图；

图5为本实用新型的平板背面结构示意图；

图6为图5中A处放大图；

图7为本实用新型的第二支撑杆示意图；

图8为本实用新型的第一支撑杆示意图；

图9为本实用新型的第三支撑杆示意图；

图10为本实用新型的支撑框结构示意图；

图11为本实用新型的支撑框另一角度结构示意图。

附图中的标号为：1平板；2导气槽；3真空嘴；4卡槽；4-1槽壁；4-2螺栓孔；5支撑框；5-1边框；5-2上边框；5-3连接杆；6第一凸起连接部；6-1第一连接槽；7第二凸起连接部；7-1第二连接槽；8第一支撑杆；8-1第三连接槽；8-2第三凸起连接部；9第二支撑杆；9-1第四连接槽；9-2第四凸起连接部；10第三支撑杆；10-1；第五连接槽；11把手；12叉车槽；13测温孔；14吊环；15万向轮。

具体实施方式

实施例：

如图1和图4所示，本实施例提供一种平板1工装，包括平板1和支架，所述平板1上设置有导气槽2，所述导气槽2用于放置导气链；所述平板1上还设置有真空嘴3，所述真空嘴3上具有真空嘴3头；所述支架上放置多层所述平板1。将复合材料制件放置在所述平板1上进行统一纸袋抽真空，节约单独复合材料制件的模具使用，节约模具；设置导气槽2可以保证在进行抽真空时，制袋内气体流动的通畅；在平板1上设置真空嘴3是方便进行抽真空，真空嘴3头可以为固定的接口形式，比如特定的公头，而生产车间一般具有真空泵，真空泵上的母头和公头连接后就可以进行真空泵抽真空，省去复合材料制件进行抽真空时还要单独安装真空嘴3接头的问题；并且多个平板1可以放置在支架上进行整体放入热压罐内固化，进一步提高工作效率和产能。

如图4-图6所示，所述导气槽2设置在所述平板1上的一面为平板1正面，所述平板1的另一面为平板1背面，所述平板1背面上设置有卡槽4，所述卡槽4卡接在所述支架上，所述卡槽4的两侧槽壁4-1上具有螺栓孔4-2，用于螺栓固定所述卡槽4在所述支架上。涉及所述卡槽4结构，在使用本工装时使用方便，螺栓固定卡槽4，结构稳定。

如图2和图10所述支架包括支撑框5和支撑杆，所述支撑框5由两侧边框5-1和上边框5-2组成，所述两侧边框5-1之间具有连接杆5-3，所述上边框5-2的上端面上具有第一凸起连接部6，所述边框5-1的底部具有和所述第一凸起连接部6相匹配的第一连接槽6-1，所述支撑框5为多个，多个所述支撑框5通过所述第一凸起连接部6和所述第一连接槽6-1连接增高；多个所述支撑框5之间连接有所述支撑杆，所述卡槽4卡接在所述支撑杆上。可以根据实际生产的需要进行组装所述支撑框5的高度，以便放置多层平板1，节约空间，提高热压罐的生产效率。所述上边框5-2的上端面两端分别具有所述第一凸起连接部6，所述两侧边框5-1的底部分别具有所述第一连接槽6-1。两端的所述第一凸起连接部6和两侧边框5-1底部的所述第一连接槽6-1连接固定，结构更加稳定。

如图10和图11所示，所述上边框5-2的一侧面上具有第二凸起连接部7，所述上边框5-2的另一侧面上具有和所述第二凸起连接部7相匹配的第二连接槽7-1，多个所述支撑框5通过所述第二凸起连接部7和所述第二连接槽7-1连接堆叠收纳。在不使用本工装时，所述支撑框5可以多个堆叠进行收纳，减少占用储存空间。

如图2、图7和图8所示，所述支撑杆包括第一支撑杆8和第二支撑杆9，所述第一支撑杆8的两端具有第三连接槽8-1，所述第三连接槽8-1和所述第二凸起连接部7相匹配，所述第一支撑杆8的两端分别连接所述支撑框5；所述第一支撑杆8上具有第三凸起连接部8-2，所述第二支撑杆9的两端具有和所述第三凸起连接部8-2相匹配的第四连接槽9-1，所述第二支撑杆9的两端分别连接所述第一支撑杆8，所述卡槽4卡接在所述第一支撑杆8上。所述第一支撑杆8和所述第二支撑杆9支撑起所述平板1，并且所述卡槽4卡接在所述第一支撑杆8上，支撑效果好，可以保证平板1上多个复合材料制件的稳定。

如图2-3、图7和图9所示，所述支撑杆还包括第三支撑杆10，所述第二支撑杆9上具有第四凸起连接部9-2，所述第三支撑杆10的两端设置有分别和所述第四凸起连接部9-2、第二凸起连接部7相匹配的第五连接槽10-1，所述第三支撑杆10一端连接所述第二支撑杆9，另一端连接所述支撑框5。当平板1上的复合材料制件重量较重和平板1层数较多，支撑框5和所述第二支撑杆9难以支撑起时，可以在所述第二支撑杆9上增加连接所述第三支撑杆10，所述第三支撑杆10另一端连接所述支撑框5，通过增加支撑框5和第三支撑杆10保证整体工装的结构稳定。

所述第一凸起连接部6、所述第二凸起连接部7、所述第三凸起连接部8-2和所述第四凸起连接部9-2大小尺寸相同，所述第一连接槽6-1、所述第二连接槽7-1、所述第三连接槽8-1、所述第四连接槽9-1和所述第五连接槽10-1大小尺寸相同。相同的尺寸在安装时比较方便，不需要根据尺寸大小寻找相同的部件，节约工人的安装时间，提高效率。所述第一凸起连接部6、所述第二凸起连接部7、所述第三凸起连接部8-2和所述第四凸起连接部9-2上分别设置有螺纹孔，所述第一连接槽6-1、所述第二连接槽7-1、所述第三连接槽8-1、所述第四连接槽9-1和所述第五连接槽10-1上分别设置有和所述螺纹孔对应的安装孔，通过螺栓连接所述安装孔和螺纹孔固定。通过螺栓连接所述安装孔和所述螺纹孔，防止工装在安装后所述支撑框5和所述支撑杆连接不牢固。

所述导气槽2位于所述平板1边界以内30-100mm，复合材料制件铺贴完成后，需要打袋子密封，密封胶也有一定的宽度，所以平板1上导气槽2边缘留出足够的距离用于密封。对于密封要求严格的会设置双排密封胶，导气槽2必须设置在密封胶密封内部，这样导气槽2才能起到作用。

如图5所示，所述平板1上设置有把手11，方便人工搬运所述平板1。所述平板1背面还设置有叉车槽12，在平板1较重，人工难以搬运时可以借用叉车进行搬运。所述平板1背面上还设置有多个测温孔13，用于放置热电偶，可连接电脑，实时数字检测固化时工装的温度，从而保证制件的质量。

如图1所示，所述支撑框5上设置有吊环14，方便吊装到热压罐内进行处理。所述支撑框5的底部设置有万向轮15，方便移动所述工装。

工作原理：制作好的复合材料制件放置在所述平板1上，并利用平板1上的导气槽2和真空嘴3进行统一纸袋抽真空；利用可组装的支架，多个所述平板1可以放置在所述支架上统一放入热压罐中进行处理，提高利用率，减少单个复合材料制件模具使用，降低成本。所述支撑框5依靠第一凸起连接部6和所述第一连接槽6-1进行拼装组成支撑单元，所述第一支撑杆8上的所述第三连接槽8-1和所述第二凸起连接部7连接，所述第二支撑杆9上所述第四连接槽9-1和所述第三凸起连接部8-2连接，这样就拼装成了放置所述平板1的支架结构。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平板工装，其特征在于，包括平板(1)和支架，所述平板(1)上设置有导气槽(2)，所述导气槽(2)用于放置导气链；所述平板(1)上还设置有真空嘴(3)，所述真空嘴(3)上具有真空嘴(3)头；所述支架上放置多层所述平板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种平板工装，其特征在于，所述平板(1)上设置所述导气槽(2)的一面为平板(1)正面，所述平板(1)的另一面为平板(1)背面，所述平板(1)背面上设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)卡接在所述支架上，所述卡槽(4)的两侧槽壁(4-1)上具有螺栓孔(4-2)，用于穿过螺栓并固定所述平板(1)在所述支架上。

3.根据权利要求2所述的一种平板工装，其特征在于，所述支架包括支撑框(5)和支撑杆，所述支撑框(5)由两侧边框(5-1)和上边框(5-2)组成，两侧所述边框(5-1)之间具有连接杆(5-3)，所述上边框(5-2)的上端面上具有第一凸起连接部(6)，所述边框(5-1)的底部具有和所述第一凸起连接部(6)相匹配的第一连接槽(6-1)，所述支撑框(5)为多个，多个所述支撑框(5)通过所述第一凸起连接部(6)和所述第一连接槽(6-1)连接；多个所述支撑框(5)组成支撑单元，所述支撑杆连接在两个支撑框(5)上，所述卡槽卡接在所述支撑杆上。

4.根据权利要求3所述的一种平板工装，其特征在于，所述上边框(5-2)的上端面两端分别具有所述第一凸起连接部(6)，两侧所述边框(5-1)的底部分别具有所述第一连接槽(6-1)。

5.根据权利要求3所述的一种平板工装，其特征在于，所述上边框(5-2)的一侧面上具有第二凸起连接部(7)，所述上边框(5-2)的另一侧面上具有和所述第二凸起连接部(7)相匹配的第二连接槽(7-1)，多个所述支撑框(5)通过所述第二凸起连接部(7)和所述第二连接槽(7-1)连接堆叠收纳。

6.根据权利要求5所述的一种平板工装，其特征在于，所述支撑杆包括第一支撑杆(8)和第二支撑杆(9)，所述第一支撑杆(8)的两端具有第三连接槽(8-1)，所述第三连接槽(8-1)和所述第二凸起连接部(7)相匹配，所述第一支撑杆(8)的两端分别连接所述支撑框(5)；所述第一支撑杆(8)上具有第三凸起连接部(8-2)，所述第二支撑杆(9)的两端具有和所述第三凸起连接部(8-2)相匹配的第四连接槽(9-1)，所述第二支撑杆(9)的两端分别连接所述第一支撑杆(8)，所述卡槽(4)卡接在所述第一支撑杆(8)上。

7.根据权利要求6所述的一种平板工装，其特征在于，所述支撑杆还包括第三支撑杆(10)，所述第二支撑杆(9)上具有第四凸起连接部(9-2)，所述第三支撑杆(10)的两端设置有分别和所述第四凸起连接部(9-2)、第二凸起连接部(7)相匹配的第五连接槽(10-1)，所述第三支撑杆(10)一端连接所述第二支撑杆(9)，另一端连接所述支撑框(5)。

8.根据权利要求7所述的一种平板工装，其特征在于，所述第一凸起连接部(6)、所述第二凸起连接部(7)、所述第三凸起连接部(8-2)和所述第四凸起连接部(9-2)大小尺寸相同，所述第一连接槽(6-1)、所述第二连接槽(7-1)、所述第三连接槽(8-1)、所述第四连接槽(9-1)和所述第五连接槽(10-1)大小尺寸相同。

9.根据权利要求7所述的一种平板工装，其特征在于，所述第一凸起连接部(6)、所述第二凸起连接部(7)、所述第三凸起连接部(8-2)和所述第四凸起连接部(9-2)上分别设置有螺纹孔，所述第一连接槽(6-1)、所述第二连接槽(7-1)、所述第三连接槽(8-1)、所述第四连接槽(9-1)和所述第五连接槽(10-1)上分别设置有和所述螺纹孔对应的安装孔，通过螺栓连接固定所述安装孔和螺纹孔。

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