CN209754082U - 施封锁钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种施封锁钻孔机；包括送进气缸、进料架、料座、钻机、退料气缸和定位座；退料气缸和料座固定在进料架上，料座内开有加工槽口和退料槽口，退料槽口连通料座的左侧壁和加工槽口，退料气缸的活塞杆伸入退料槽口内；送进气缸固定在进料架的左侧，送进气缸的活塞杆与进料架的一端固定连接；定位座固定在料座的右侧，料座抵靠在定位座上时，料座的加工槽口与定位座组成容纳施封锁锁体的加工腔室，钻机的钻头对准加工腔室。利用送进气缸和料架完成料座的推送工作，料座与定位座配合限制锁体的位置，配合钻机对锁体进行钻孔作业，之后送进气缸反向启动，退料气缸的活塞杆伸入加工槽口内，退料气缸将锁体推出加工槽口外，完成锁体卸料。

Description

施封锁钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种施封锁钻孔机。

背景技术

施封锁广泛应用于铁路、港口、航空、邮电、电业、石油、等货物运输行业，施封、锁紧一次完成，具有防伪、防盗、安全、保险等专用功能。施封锁加工时，需要在锁体上钻出斜孔，在实际生产中需要多个设备、多次作业才能完成斜孔的加工，影响施封锁的加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的施封锁钻孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种施封锁钻孔机；

包括送进气缸、进料架、料座、钻机、退料气缸和定位座；

退料气缸和料座固定在进料架上，料座内开有加工槽口和退料槽口，加工槽口延伸至料座的上端面和右侧面，加工槽口内可以容纳施封锁的锁体，退料槽口连通料座的左侧壁和加工槽口，退料气缸的活塞杆伸入退料槽口内，退料气缸处于最大行程时，退料气缸的活塞杆伸入加工槽口内，退料气缸处于最小行程时，退料气缸的活塞杆退出加工槽口外；

送进气缸固定在进料架的左侧，送进气缸的活塞杆与进料架的一端固定连接；

定位座固定在料座的右侧，料座抵靠在定位座上时，料座的加工槽口与定位座左端面组成容纳施封锁锁体的加工腔室，钻机的钻头对准加工腔室。

采用这样的结构后，利用送进气缸和料架完成料座的推送工作，料座与定位座配合限制锁体的位置，配合钻机对锁体进行钻孔作业，钻孔完成后，送进气缸反向启动，与此同时，退料气缸的活塞杆伸入加工槽口内，退料气缸的活塞杆将加工槽口内的锁体推出加工槽口外，完成锁体卸料。

本施封锁钻孔机的定位座左端面设有凸起，料座抵靠在定位座上时，定位座的凸起伸入加工腔室内且抵靠在施封锁的锁体上。

采用这样的结构后，定位座的凸起伸入加工腔室内且抵靠在施封锁的锁体上，凸起可以保证待加工锁体在加工时的稳定。

本施封锁钻孔机还包括进料管，进料管的内孔仅供一个定位座通过，进料管下端口与料座的加工槽口上开口相通；采用这样的结构后，可以方便将锁体投入加工槽口内，提升加工的效率。

附图说明

图1是本施封锁钻孔机实施例的使用状态图之一。

图2是图1的剖视图。

图3是本施封锁钻孔机实施例的使用状态图之二的剖视图。

具体实施方式

如图1至3所示

本施封锁钻孔机包括工作台、送进气缸2、进料管7、进料架3、料座4、钻机9、退料气缸5和定位座8。

工作台具有水平的工作板1a和竖直的支撑板1b，支撑板1b处于工作板1a后侧，送进气缸2的缸体固定在工作板1a左部，送进气缸2的活塞杆向右侧水平伸出，送进气缸2的活塞杆与进料架3的一端焊接固定，进料架3为“匚”型，退料气缸5的缸体焊接进料架3内部左侧，料座4与进料架3的两端部焊接固定，料座4处于退料气缸5的右侧，料座4内开有加工槽口4a和退料槽口4b，加工槽口4a延伸至料座4的上端面和右侧面，加工槽口4a内可以容纳施封锁的锁体11，加工槽口4a底部相对水平面具有倾角，退料槽口4b连通料座4的左侧壁和加工槽口4a，退料气缸5的活塞杆伸入退料槽口4b内，退料气缸5处于最大行程时，退料气缸5的活塞杆伸入加工槽口4a内，退料气缸5处于最小行程时，退料气缸5的活塞杆退出加工槽口4a外。

工作板1a上还竖直焊接有支架6，支架6与进料架3之间通过滑轨6a连接，进料架3可相对支架6水平左右移动。

进料管7的内孔仅供一个锁体11通过，送进气缸2处于最小行程时，进料管7下端口与料座4的加工槽口4a上开口相通。

定位座8焊接支撑板1b上，定位座8处于料座4的右侧，定位座8左端面设有凸起8a，料座4抵靠在定位座8上时，料座4的加工槽口4a与定位座8左端面组成容纳施封锁锁体11的加工腔室，加工腔室上端开口，定位座8的凸起8a伸入加工腔室内且抵靠在施封锁的锁体11上。

钻机9的外部座体焊接在支撑板1b上，钻机9的钻头对准加工腔室。

支撑板1b上还焊接有退料斜板10，退料斜板10前侧伸出工作板1a前侧，退料斜板10后部的水平高度高于退料斜板10前部的高度。

使用时，先启动送进气缸2，送进气缸2的活塞杆收缩至最小行程处，进料管7下端口与料座4的加工槽口4a上开口相通，将待加工的锁体11放入进料管7上端，待加工的锁体11经进料管7落入料座4的加工槽口4a内，再启动送进气缸2，送进气缸2的活塞杆伸出至最大行程处，料座4的加工槽口4a与定位座8左端面组成加工腔室，定位座8的凸起8a伸入加工腔室内且抵靠在施封锁的锁体11上，凸起8a可以保证待加工锁体11在加工时的稳定；

启动钻机9，钻机9的钻头下降，对加工腔室的锁体11进行钻孔作业，钻至预定深度后，钻头提升至初始位置；

完成钻孔作业后，启动送进气缸2，送进气缸2的活塞杆收缩，在送进气缸2收缩的过程中，启动退料气缸5，退料气缸5的活塞杆伸出，退料气缸5处于最大行程时，退料气缸5的活塞杆伸入加工槽口4a内且将加工槽口4a内的锁体11从加工槽口4a的右侧开口推出加工槽口4a外，锁体11落至退料斜板10上，滑出本施封锁钻孔机外，完成整个作业。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种施封锁钻孔机，其特征为：

包括送进气缸、进料架、料座、钻机、退料气缸和定位座；

退料气缸和料座固定在进料架上，料座内开有加工槽口和退料槽口，加工槽口延伸至料座的上端面和右侧面，加工槽口内可以容纳施封锁的锁体，退料槽口连通料座的左侧壁和加工槽口，退料气缸的活塞杆伸入退料槽口内，退料气缸处于最大行程时，退料气缸的活塞杆伸入加工槽口内，退料气缸处于最小行程时，退料气缸的活塞杆退出加工槽口外；

送进气缸固定在进料架的左侧，送进气缸的活塞杆与进料架的一端固定连接；

定位座固定在料座的右侧，料座抵靠在定位座上时，料座的加工槽口与定位座左端面组成容纳施封锁锁体的加工腔室，钻机的钻头对准加工腔室。

2.根据权利要求1所述的施封锁钻孔机，其特征是：

所述的定位座左端面设有凸起，料座抵靠在定位座上时，定位座的凸起伸入加工腔室内且抵靠在施封锁的锁体上。

3.根据权利要求1所述的施封锁钻孔机，其特征是：

还包括进料管，进料管的内孔仅供一个锁体通过，进料管下端口与料座的加工槽口上开口相通。