CN213080140U - 一种高速角钢钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速角钢钻孔加工装置，其包括钻头和冲击筒，冲击筒包括用于与钻头上端固定连接的外套筒、设置在外套筒上端并套接在外套筒中的内套筒；内套筒的筒腔内设有冲击油缸和储油罐，储油罐通过进油管和出油管与冲击油缸相连接，进油管上安装有活塞式电动油泵，电动油泵上设有控制器；外套筒外部套装有强力弹簧，内套筒与内套筒通过强力弹簧连接；外套筒底部设有用于固定钻头的固定接口，内套筒顶部设有用于与驱动电机输出轴相连接的连轴器。本高速角钢钻孔加工装置的能够使钻头对角钢作业面钻进过程中产生持续的冲击效果，显著提高了钻空效果和钻进效率，并减轻了持续高速钻进过程中钻头的压力，延长了钻具的使用寿命。

Description

一种高速角钢钻孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及型钢加工技术领域，具体涉及一种高速角钢钻孔加工装置。

背景技术

现有角钢钻孔设备为在机床工位提升机上，通过连接件直接在电机输出轴上连接钻头，通过提升机连续垂直下行钻进，这种单一的刚性钻进形式不仅钻孔作业效率低，而且高速角钢钻孔过程中，钻头承受持续的顶进压力，会导致大大降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有高速角钢钻孔加工钻具装置的上述不足，提供一种在对角钢作业面钻进过程中产生持续冲击效果、减轻了持续高速钻进过程中钻头压力的高速角钢钻孔加工装置。

为实现上述技术效果，本高速角钢钻孔加工装置包括钻头和设置在钻头上端的冲击筒，其中，所述冲击筒包括用于与钻头上端固定连接的外套筒、设置在所述外套筒上端并套接在外套筒中的内套筒；所述内套筒的筒腔内设有冲击油缸和储油罐，所述储油罐通过进油管和出油管与冲击油缸相连接，所述进油管上安装有活塞式电动油泵，所述电动油泵上设有控制器；所述外套筒外部套装有强力弹簧，内套筒与内套筒通过所述强力弹簧连接；所述外套筒底部设有用于固定钻头的固定接口，所述内套筒顶部设有用于与驱动电机输出轴相连接的连轴器。在驱动电机和钻头之间设置冲击筒，在钻孔过程中，能够对冲击油缸间歇性供油，使其产生对外套筒产生撑顶撞击，并在强力弹簧的作用下复位，从而使钻具在钻孔过程中产生持续的冲击。

为导向缸杆并强化冲击效果，所述内套筒底端设有封闭端面，并于封闭端面上开有供所述冲击油缸的缸杆穿出的通孔，所述冲击油缸的缸杆端部设有冲击锤。

为导向冲击方向的前提下，实现外套筒同步旋转，所述外套筒上端设有导柱缘，并于导柱缘上设有若干导向柱，所述内套筒上端设有导孔缘，并于导孔缘开有与所述导向柱相匹配的导孔。

为防止内卫套筒纵向脱离，并限定冲击行程，所述强力弹簧上、下两端分别焊接在所述导孔缘和导柱缘内侧，所述导向柱上端设有一端丝部，并于该丝部丝接有限位螺栓。

为在冲击过程中保护油罐，所述内套筒的封闭端面内侧设有缓冲垫，所述冲击油缸固定在内套筒顶端，所述储油罐固定在缓冲垫上，所述电动油泵设置在内套筒外部顶面上，所述进油管穿过内套筒与电动油泵相连接。

运行时，内套筒通过联轴器连接驱动电机输出轴，电动油泵通过控制器接电，控制器为驱动电动油泵间歇性运转的时间继电器，开机对角钢进行钻孔，期间冲击筒外套筒底面产生撑顶撞击，并在强力弹簧的作用下复位，从而使钻具在钻孔过程中产生持续的冲击效果。

本实用新型一种高速角钢钻孔加工装置的能够使钻头对角钢作业面钻进过程中产生持续的冲击效果，显著提高了钻空效果和钻进效率，并减轻了持续高速钻进过程中钻头的压力，延长了钻具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种高速角钢钻孔加工装置作进一步说明：

图1是本高速角钢钻孔加工装置的平面结构示意图；

图2是本高速角钢钻孔加工装置的实施方式1的内部结构示意图(内、外套筒局部剖断)；

图3是本高速角钢钻孔加工装置的实施方式2的内部结构示意图(内、外套筒局部剖断)。

图中：

1-钻头、2-冲击筒、3-冲击油缸、4-电动油泵、5-强力弹簧；

21-外套筒、22-内套筒、23-固定接口、24-连轴器、31-储油罐、32-进油管、33-出油管、34-缸杆、35-冲击锤、41-控制器；

211-导柱缘、212-导向柱、213-限位螺栓、221-封闭端面、222-通孔、223-导孔缘、224-导孔、225-缓冲垫。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施方式1：如图1、2，本高速角钢钻孔加工装置包括钻头1和设置在钻头1上端的冲击筒2，其中，所述冲击筒2包括用于与钻头上端固定连接的外套筒21、设置在所述外套筒21上端并套接在外套筒21中的内套筒22；所述内套筒22的筒腔内设有冲击油缸3和储油罐31，所述储油罐31通过进油管32和出油管33与冲击油缸3相连接，所述进油管32上安装有活塞式电动油泵4，所述电动油泵4上设有控制器41；所述外套筒21外部套装有强力弹簧3，内套筒与内套筒22通过所述强力弹簧5连接；所述外套筒21底部设有用于固定钻头的固定接口23，所述内套筒22顶部设有用于与驱动电机输出轴相连接的连轴器24。在驱动电机和钻头之间设置冲击筒，在钻孔过程中，能够对冲击油缸间歇性供油，使其产生对外套筒产生撑顶撞击，并在强力弹簧的作用下复位，从而使钻具在钻孔过程中产生持续的冲击。

所述内套筒22底端设有封闭端面221，并于封闭端面221上开有供所述冲击油缸3的缸杆34穿出的通孔222，所述冲击油缸3的缸杆34端部设有冲击锤35。用于导向缸杆并强化冲击效果。

所述外套筒21上端设有导柱缘211，并于导柱缘211上设有若干导向柱212，所述内套筒22上端设有导孔缘223，并于导孔缘223开有与所述导向柱212相匹配的导孔224。在导向冲击方向的前提下，实现外套筒同步旋转。

所述强力弹簧5上、下两端分别焊接在所述导孔缘223和导柱缘211内侧，所述导向柱212上端设有一端丝部，并于该丝部丝接有限位螺栓213。用于防止内卫套筒纵向脱离，并限定冲击行程。

实施方式2：如图3所示，所述内套筒22的封闭端面221内侧设有缓冲垫225，所述冲击油缸3固定在内套筒22顶端，所述储油罐31固定在缓冲垫225上，所述电动油泵4设置在内套筒22外部顶面上，所述进油管32穿过内套筒22与电动油泵4相连接。为在冲击过程中保护油罐。其余部件组成和结构连接与实施方式1中所述技术方案相同，不再重复描述。

运行时，内套筒通过联轴器连接驱动电机输出轴，电动油泵通过控制器接电，控制器为驱动电动油泵间歇性运转的时间继电器，开机对角钢进行钻孔，期间冲击筒外套筒底面产生撑顶撞击，并在强力弹簧的作用下复位，从而使钻具在钻孔过程中产生持续的冲击效果。

本高速角钢钻孔加工装置的能够使钻头对角钢作业面钻进过程中产生持续的冲击效果，显著提高了钻空效果和钻进效率，并减轻了持续高速钻进过程中钻头的压力，延长了钻具的使用寿命。

以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高速角钢钻孔加工装置，其特征是：包括钻头(1)和设置在钻头(1)上端的冲击筒(2)，其中，

所述冲击筒(2)包括用于与钻头上端固定连接的外套筒(21)、设置在所述外套筒(21)上端并套接在外套筒(21)中的内套筒(22)；所述内套筒(22)的筒腔内设有冲击油缸(3)和储油罐(31)，所述储油罐(31)通过进油管(32)和出油管(33)与冲击油缸(3)相连接，所述进油管(32)上安装有活塞式电动油泵(4)，所述电动油泵(4)上设有控制器(41)；所述外套筒(21)外部套装有强力弹簧(5)，内套筒与内套筒(22)通过所述强力弹簧(5)连接；所述外套筒(21)底部设有用于固定钻头的固定接口(23)，所述内套筒(22)顶部设有用于与驱动电机输出轴相连接的连轴器(24)。

2.根据权利要求1所述的高速角钢钻孔加工装置，其特征是：所述内套筒(22)底端设有封闭端面(221)，并于封闭端面(221)上开有供所述冲击油缸(3)的缸杆(34)穿出的通孔(222)，所述冲击油缸(3)的缸杆(34)端部设有冲击锤(35)。

3.根据权利要求2所述的高速角钢钻孔加工装置，其特征是：所述外套筒(21)上端设有导柱缘(211)，并于导柱缘(211)上设有若干导向柱(212)，所述内套筒(22)上端设有导孔缘(223)，并于导孔缘(223)开有与所述导向柱(212)相匹配的导孔(224)。

4.根据权利要求3所述的高速角钢钻孔加工装置，其特征是：所述强力弹簧(5)上、下两端分别焊接在所述导孔缘(223)和导柱缘(211)内侧，所述导向柱(212)上端设有一端丝部，并于该丝部丝接有限位螺栓(213)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的高速角钢钻孔加工装置，其特征是：所述内套筒(22)的封闭端面(221)内侧设有缓冲垫(225)，所述冲击油缸(3)固定在内套筒(22)顶端，所述储油罐(31)固定在缓冲垫(225)上，所述电动油泵(4)设置在内套筒(22)外部顶面上，所述进油管(32)穿过内套筒(22)与电动油泵(4)相连接。

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