CN209752668U - 一种大功率搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率搅拌机，其技术方案要点是：包括支撑台，竖直设置在支撑台上的驱动电机，与驱动电机输出轴同轴固接的搅拌轴，与搅拌轴可拆卸连接的搅拌叶片，支撑台上设置有杯体，所述搅拌轴上设置有防止搅拌叶片与杯体内壁直接接触的限位管，搅拌叶片设置在限位管内。本实用新型的优点是：使大功率搅拌机的搅拌叶片不易发生损坏。

Description

一种大功率搅拌机

技术领域

本实用新型涉及钻井液搅拌设备领域，具体涉及一种大功率搅拌机。

背景技术

大功率搅拌机对钻井液进行搅拌的设置。

现有的大功率搅拌机，如图所示，包括水平设置的支撑台，竖直固接在支撑台上的支撑杆，支撑杆上固接有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下，并且驱动电机的输出轴上同轴固接有搅拌轴，搅拌轴上设置有可拆卸连接的搅拌叶片。

工作人员若要对钻井液进行搅拌时，需将盛有钻井液的杯体放置在支撑台上，将搅拌轴伸入到杯体内，启动驱动电机，使搅拌叶片对杯体内的钻井液进行混合搅拌。由于驱动电机启动后，会带动支撑台产生振动，从而会带动杯体在支撑台上位移，有可能会使得搅拌叶片旋转触碰到杯体的内壁上，很容易造成搅拌叶片的弯折损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大功率搅拌机，其优点是使大功率搅拌机的搅拌叶片不易发生损坏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大功率搅拌机，包括支撑台，竖直设置在支撑台上的驱动电机，与驱动电机输出轴同轴固接的搅拌轴，与搅拌轴可拆卸连接的搅拌叶片，支撑台上设置有杯体，所述搅拌轴上设置有防止搅拌叶片与杯体内壁直接接触的限位管，搅拌叶片设置在限位管内。

通过上述技术方案，当搅拌轴放置在杯体内后，搅拌叶片在驱动电机的驱使下转动，若杯体发生偏移，限位管的设置会首先与杯体内壁接触，从而防止了搅拌叶片与内壁的接触，对搅拌叶片起到了保护作用，使得搅拌叶片不容易发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述限位管与搅拌轴可拆卸连接。

通过上述技术方案，将限位管与搅拌轴可拆卸连接，从而不但容易对限位管拆卸进行清洗，也容易对限位管拆卸维护。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轴上套设有固定管，固定管与限位管通过若干个连接杆相互连接，所述固定管上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有用于将固定管和搅拌轴相互固定的固定螺丝。

通过上述技术方案，工作人员在对限位管进行安装时，可将固定管套设在搅拌轴上，然后调整好限位管的位置，最后将固定螺丝旋拧在第一螺纹孔内，从而使固定螺丝的头部顶触在搅拌轴的周面上，使得搅拌轴和固定管相互固定，通过固定螺丝旋拧的固定方式结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述限位管的外周面上均匀布设有若干个通液孔。

通过上述技术方案，通液孔的开设，便于杯体内液体通过通液孔往复的流动，从而使得限位管的设置不影响杯体内钻井液的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位管的下端面固接有辅助搅液组件；

所述辅助搅液组件包括固接在限位管下端面的第一弹簧，以及和第一弹簧另一端固接的搅拌杆。

通过上述技术方案，限位管随搅拌轴转动的过程中，使得第一弹簧带动搅拌杆在杯体内转动，从而提高了对杯体内钻井液的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述辅助搅液组件在限位管的下端面设置有若干个，并均匀布设。

通过上述技术方案，将辅助搅液组件设置有若干个，从而提高了对杯体内钻井液的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆上设置有辅助搅拌片。

通过上述技术方案，辅助搅拌片的设置增加了与钻井液的接触面积，从而提高了对杯体内钻井液的搅拌效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、减少了搅拌叶片损坏的可能。限位管的设置会首先与杯体内壁接触，从而防止了搅拌叶片与内壁的接触，对搅拌叶片起到了保护作用，使得搅拌叶片不容易发生损坏；

二、提高了对钻井液的搅拌效率。辅助搅拌片的设置增加了与钻井液的接触面积，从而提高了对杯体内钻井液的搅拌效率。

附图说明

图1是体现实施例1搅拌机的整体结构示意图；

图2是体现实施例1滑动管与支撑杆连接关系示意图；

图3是体现实施例1搅拌叶片与搅拌轴连接关系示意图；

图4是体现实施例1限位机构的结构示意图；

图5是体现实施例1限位机构搅拌状态示意图；

图6是体现实施例2限位奇偶股的结构示意图；

图7是体现实施例2伸缩组件的结构示意图；

图8是体现实施例2压缩弹簧压缩状态示意图；

图9是体现实施例2限位机构工作状态示意图。

图中，1、支撑台；11、支撑杆；12、滑动管；121、第二螺纹孔；122、第一固定螺栓；13、驱动电机；14、搅拌轴；141、第三螺纹孔；142、第二固定螺栓；15、搅拌叶片；151、通孔；2、杯体；3、限位机构；31、固定管；311、第一螺纹孔；312、固定螺丝；32、限位管；321、通液孔；33、连接杆；34、伸缩组件；341、支撑管；342、支杆；343、弧形片；3431、流通口；344、压缩弹簧；35、套管；36、导流片；4、辅助搅液组件；41、第一弹簧；42、搅拌杆；43、辅助搅拌片。

具体实施方式

实施例1：一种大功率搅拌机，如图1所示，包括水平设置的支撑台1，竖直固接在支撑台1上方的支撑杆11，支撑杆11上套设有滑动管12，滑动管12沿支撑杆11的长度方向与支撑杆11滑移连接，滑动管12周面固接有驱动电机13，驱动电机13竖直设置，驱动电机13的输出轴上同轴固接有搅拌轴14，搅拌轴14上设置有可拆卸连接的搅拌叶片15（此处如图3所示）。支撑台1上还放置有用于搅拌的杯体2（此处如图5所示）。

如图2所示，滑动管12的内圆直径等于支撑杆11的直径，从而使得滑动管12可与支撑杆11稳定的滑移。滑动管12的周面上开设有第二螺纹孔121，第二螺纹孔121内螺纹连接有第一固定螺栓122。工作人员将第一固定螺栓122旋入进第二螺纹孔121内，使第一固定螺栓122的头部顶触在支撑杆11的外周面上，从而增加了固定管31与支撑杆11之间的摩擦力，将固定管31与支撑杆11相互固定。

如图3所示，搅拌轴14的下端面开设有第三螺纹孔141，搅拌叶片15上开设有与第三螺纹孔141孔径对应的通孔151，第三螺纹孔141内螺纹连接有第二固定螺栓142，工作人员可将第二固定螺栓142穿设在搅拌叶片15的通孔151内，并将第二固定螺栓142旋入进第三螺纹孔141内，从而将搅拌叶片15与搅拌轴14相互固定。

如图4所示，搅拌轴14上设置有防止搅拌叶片15工作时与杯体2内壁接触的限位机构3。限位机构3包括套设在搅拌轴14上的固定管31，以及与固定管31同轴设置的限位管32，固定管31和限位管32之间通过六个连接杆33相互固定。固定管31的内圆直径等于搅拌轴14的直径，并且固定管31的周面上开设有第一螺纹孔311，第一螺纹孔311内螺纹连接有固定螺丝312。工作人员将限位管32与支撑轴相互固定时，将可固定管31套设在支撑轴上，然后将搅拌叶片15与搅拌轴14相互固定，然后调整限位管32与支撑轴的相对位置，使搅拌叶片15位于限位管32内，接着将固定螺丝312旋拧在第一螺纹孔311内，通过固定螺丝312顶触在搅拌轴14的外周面上，将固定管31与搅拌轴14的相对位置进行固定。

如图4和图5所示，当工作人员对钻井液进行搅拌时，可将钻井液倒入杯体2中，然后将搅拌轴14伸入杯体2内，启动驱动电机13，带动搅拌叶片15转动，若杯体2在驱动电机13的振动下发生位移，杯体2的内壁会首先与限位管32接触，限位管32为环形，与杯体2内壁接触时并不会对限位管32造成损伤，而且限位管32的设置也避免了搅拌叶片15接触到杯体2，从而对搅拌叶片15起到了保护作用，保障了搅拌叶片15的正常工作，使得搅拌叶片15不易发生损坏。

如图4所示，限位管32的外周面上均匀开设有若干个通液孔321，当搅拌叶片15在杯体2内转动的过程中，流动的钻井液能够从限位管32的通液孔321中往复的流动，从而减少了限位管32对钻井液流动的阻碍，使得钻井液搅拌的更加充分。

如图4所示，限位管32的下端面设置有若干个辅助搅液组件4（本实施例中辅助搅液组件4设置有三个）。辅助搅液组件4包括设置在限位管32下方的第一弹簧41，和搅拌杆42。第一弹簧41的一端固定在限位管32的下端面上，第一弹簧41的另一端固定在搅拌杆42的端部。并且搅拌杆42上沿搅拌杆42的长度方向固接有两个辅助搅拌片43。当搅拌轴14转动的过程中，会带动限位管32转动，限位管32转动的同时，第一弹簧41会带动搅拌杆42向远离搅拌轴14的方向摆动，从而使搅拌杆42对钻井液进行搅拌，辅助搅拌片43的设置增加了与钻井液的接触面积，从而提高了对钻井液的搅拌效率。

实施例2：一种大功率搅拌机，与实施例1的不同之处在于，如图6和图7所示，限位机构3包括均匀布设在搅拌轴14周面的三个伸缩组件34，以及设置在伸缩组件34背离搅拌轴14端部的弧形片343。伸缩组件34包括支撑管341，以及设置在支撑管341内沿支撑管341长度方向滑移的支杆342。支撑管341的一端固接在搅拌轴14的外周面上，支杆342朝向搅拌轴14的端部设置有压缩弹簧344，压缩弹簧344的一端与搅拌轴14固接，压缩弹簧344的另一端与支杆342固接，上述弧形片343设置在支杆342背离搅拌轴14的一侧。三个弧形片343形成一个搅拌轴14轴心为圆心的环状，并且三个弧形片343围绕在搅拌叶片15的外侧。当支杆342完全滑入进支撑管341内时（此处如图8所示），弧形片343与搅拌叶片15的转动边缘互不干涉。

如图6和图9所示，当工作人员对钻井液进行搅拌时，可将钻井液倒入杯体2中，然后将搅拌轴14伸入杯体2内，启动驱动电机13，带动搅拌叶片15转动，若杯体2发生位移，杯体2的内壁会首先与弧形片343接触，从而带动支杆342向支撑管341内滑移，从而避免了弧形片343与杯体2内壁的硬性接触，即使支杆342滑入到支撑管341内的尽头，弧形片343也不会影响到搅拌叶片15的正常搅拌，使得弧形片343对搅拌叶片15起到了保护作用，避免了搅拌叶片15与杯体2内壁的直接接触。而且压缩弹簧344的设置减缓了支杆342直接对搅拌轴14的冲击，减少了搅拌轴14受到的压力。

如图6所示，弧形片343朝向支杆342的一侧设置有用于套设在支杆342端部的套管35，套管35的一端与弧形片343固定连接，套管35内开设有内螺纹，支杆342背离搅拌轴14的外周面上开设有与套管35内螺纹配合的外螺纹，从而通过套管35与支杆342的螺纹连接，将弧形片343与支杆342相互固定，便于工作人员对弧形片343进行维护。每个弧形片343上都开设有若干个流通口3431（本实施例中流通口3431开设有4个），流通口3431的开设，减少了钻井液穿过弧形片343的阻碍，从而保障了钻井液在被杯体2内的搅拌效率。弧形片343朝向支杆342的一侧固接有三个导流片36，导流片36的设置增加了与钻井液的接触面积，从而在搅拌轴14转动的过程中，增加了对钻井液的搅拌效率。

工作过程：实施例1：工作人员先将固定管31套设在搅拌轴14上，然后再将搅拌叶片15固定在搅拌轴14的下下端，接着调整限位管32的位置，使搅拌叶片15位于限位管32内，最后将固定螺丝312旋紧在第一螺纹孔311内，使得搅拌轴14转动的过程中，限位管32设置在搅拌叶片15的周围，保障了搅拌叶片15转动的安全性；

实施例2：当工作人员对钻井液进行搅拌时，可将钻井液倒入杯体2中，然后将搅拌轴14伸入杯体2内，启动驱动电机13，带动搅拌叶片15转动，若杯体2发生位移，杯体2的内壁会首先与弧形片343接触，从而带动支杆342向支撑管341内滑移，从而避免了弧形片343与杯体2内壁的硬性接触，即使支杆342滑入到支撑管341内的尽头，弧形片343也不会影响到搅拌叶片15的正常搅拌，使得弧形片343对搅拌叶片15起到了保护作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种大功率搅拌机，包括支撑台(1)，竖直设置在支撑台(1)上的驱动电机(13)，与驱动电机(13)输出轴同轴固接的搅拌轴(14)，与搅拌轴(14)可拆卸连接的搅拌叶片(15)，支撑台(1)上设置有杯体(2)，其特征是：所述搅拌轴(14)上设置有防止搅拌叶片(15)与杯体(2)内壁直接接触的限位管(32)，搅拌叶片(15)设置在限位管(32)内。

2.根据权利要求1所述的一种大功率搅拌机，其特征是：所述限位管(32)与搅拌轴(14)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种大功率搅拌机，其特征是：所述支撑轴上套设有固定管(31)，固定管(31)与限位管(32)通过若干个连接杆(33)相互连接，所述固定管(31)上开设有第一螺纹孔(311)，第一螺纹孔(311)内螺纹连接有用于将固定管(31)和搅拌轴(14)相互固定的固定螺丝(312)。

4.根据权利要求1所述的一种大功率搅拌机，其特征是：所述限位管(32)的外周面上均匀布设有若干个通液孔(321)。

5.根据权利要求1所述的一种大功率搅拌机，其特征是：所述限位管(32)的下端面固接有辅助搅液组件(4)；

所述辅助搅液组件(4)包括固接在限位管(32)下端面的第一弹簧(41)，以及和第一弹簧(41)另一端固接的搅拌杆(42)。

6.根据权利要求5所述的一种大功率搅拌机，其特征是：所述辅助搅液组件(4)在限位管(32)的下端面设置有若干个，并均匀布设。

7.根据权利要求5所述的一种大功率搅拌机，其特征是：所述搅拌杆(42)上设置有辅助搅拌片(43)。