CN213467453U - 一种卧式螺带混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式螺带混合机，包括螺带混合机，螺带混合机包括对称设置的两组安装架和固定在两组安装架之间的机体外壳，机体外壳的内部安装有螺带混料机构，螺带混料机构由驱动杆、驱动电机和螺旋扇叶组成，驱动杆的表面对称开设有两组导向槽，导向槽内均匀开设有若干组定位槽孔，驱动杆水平安装于机体外壳的内部且左端与驱动电机的动力输出端相连接，驱动电机安装于左侧的安装架上，螺旋扇叶分设有若干组且均匀安装于驱动杆上。本实用新型将螺旋扇叶设计为多段式结构并且在内部设计有安装结构，便于螺旋扇叶之间的拼接和安装，在需要维修时可以独立将损坏部位的螺旋扇叶进行拆卸，较大程度上降低了螺旋扇叶的维修成本。

Description

一种卧式螺带混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种卧式螺带混合机。

背景技术

卧式螺带混合机一般用于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合，同时由于粘性物料清洗困难的特点，适用于产量大、不经常更换品种的场合混合。卧式螺带混合机结构特点：由容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成。保证了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度；卧式螺带混合机是一款高效率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混。

然而，现有的卧式螺带混合机在使用的过程中存在以下的问题：现有的卧式螺带混合机内部螺带搅拌机构多采用一体式的焊接方式进行固定，虽然具有较好的整体性和稳定性，但是当内部部分内部件出现损坏时，有时需要将整个螺带搅拌机构，维修成本高。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式螺带混合机，解决了现有的卧式螺带混合机内部螺带搅拌机构多采用一体式的焊接方式进行固定，虽然具有较好的整体性和稳定性，但是当内部部分内部件出现损坏时，有时需要将整个螺带搅拌机构，维修成本高，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式螺带混合机，包括螺带混合机，所述螺带混合机包括对称设置的两组安装架和固定在两组安装架之间的机体外壳，所述机体外壳的内部安装有螺带混料机构，所述螺带混料机构由驱动杆、驱动电机和螺旋扇叶组成，所述驱动杆的表面对称开设有两组导向槽，所述导向槽内均匀开设有若干组定位槽孔，所述驱动杆水平安装于机体外壳的内部且左端与驱动电机的动力输出端相连接，所述驱动电机安装于左侧的所述安装架上，所述螺旋扇叶分设有若干组且均匀安装于驱动杆上，所述螺旋扇叶的内侧焊接有两组支撑杆，所述支撑杆的下端加工成型有对接环，所述对接环的下方套嵌有弹簧，所述弹簧的末端安装有滑块，所述滑块活动套嵌于支撑杆的末端且下端加工成型有卡杆，所述卡杆穿插于定位槽孔，所述滑块的一侧螺纹穿插有限位栓，相邻两组所述螺旋扇叶之间连接有卡扣机构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡扣机构包括开设于螺旋扇叶一端的插口和加工成型于螺旋扇叶另一端的对接块，所述对接块穿插于插口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插口的内壁对称开设有两组限位孔，所述限位孔内螺纹穿插有固定栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两组所述定位槽孔的间距等于相邻两组支撑杆之间的间距。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机与支撑架的连接处安装有防护垫，所述防护垫采用橡胶材料且内部加工成型为瓦楞状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对螺带混料机构的结构进行了改进，将螺旋扇叶设计为多段式结构并且在内部设计有安装结构，便于螺旋扇叶之间的拼接和安装，在需要维修时可以独立将损坏部位的螺旋扇叶进行拆卸，较大程度上降低了螺旋扇叶的维修成本。

2.在螺旋扇叶之间通过卡扣机构进行连接，在提高了各组螺旋扇叶之间的独立性之外，也保证了整个螺带混料机构的整体性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述支撑杆与驱动杆的连接剖面图；

图3为本实用新型所述驱动杆俯视图；

图4为本实用新型相邻两组所述螺旋扇叶的连接结构图。

图中:1、安装架；2、机体外壳；3、驱动杆；4、驱动电机；5、螺旋扇叶； 6、导向槽；7、定位槽孔；8、支撑杆；9、对接环；10、弹簧；11、滑块；12、卡杆；13、限位栓；14、插口；15、对接块；16、限位孔；17、固定栓；18、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式螺带混合机，包括螺带混合机，螺带混合机包括对称设置的两组安装架1和固定在两组安装架1 之间的机体外壳2，机体外壳2的内部安装有螺带混料机构，螺带混料机构由驱动杆3、驱动电机4和螺旋扇叶5组成，驱动杆3的表面对称开设有两组导向槽 6，导向槽6内均匀开设有若干组定位槽孔7，驱动杆3水平安装于机体外壳2 的内部且左端与驱动电机4的动力输出端相连接，驱动电机4安装于左侧的安装架1上，螺旋扇叶5分设有若干组且均匀安装于驱动杆3上，螺旋扇叶5的内侧焊接有两组支撑杆8，支撑杆8的下端加工成型有对接环9，对接环9的下方套嵌有弹簧10，弹簧10的末端安装有滑块11，滑块11活动套嵌于支撑杆8 的末端且下端加工成型有卡杆12，卡杆12穿插于定位槽孔7，滑块11的一侧螺纹穿插有限位栓13，相邻两组螺旋扇叶5之间连接有卡扣机构。

进一步改进地，如图4所示：卡扣机构包括开设于螺旋扇叶5一端的插口 14和加工成型于螺旋扇叶5另一端的对接块15，对接块15穿插于插口14内，便于螺旋扇叶5之间插入式对接。

进一步改进地，如图4所示：插口14的内壁对称开设有两组限位孔16，限位孔16内螺纹穿插有固定栓17，通过固定栓17将相邻两组螺旋扇叶5的端部进行固定，提高连接处的稳定性和整体性。

进一步改进地，如图1和3所示：相邻两组定位槽孔7的间距等于相邻两组支撑杆8之间的间距，这样的设计方式便于螺旋扇叶5的支撑杆8对应卡入定位槽孔7内。

具体地，驱动电机4与支撑架的连接处安装有防护垫18，防护垫18采用橡胶材料且内部加工成型为瓦楞状结构，可以减小驱动电机4在运作过程中的振动。

在使用时：本实用新型当需要对螺带混料机构的部分部位进行维修时，工作人员可以将对应部位的螺旋扇叶5进行拆卸，具体的拆卸方式是将该螺旋扇叶5两端的固定栓17进行拆卸，然后将滑块11上拉使得下方的卡杆12脱离定位槽孔7，然后通过限位栓13将滑块11固定在对接环9的外侧，按照同样的方式将下方的滑块11下拉并脱离定力槽孔7，从而将该螺旋扇叶5进行拆分，当需要进行进行安装时将，卡杆12卡入限位槽孔7内并通过限位栓13进行拧紧固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卧式螺带混合机，包括螺带混合机，其特征在于：所述螺带混合机包括对称设置的两组安装架(1)和固定在两组安装架(1)之间的机体外壳(2)，所述机体外壳(2)的内部安装有螺带混料机构，所述螺带混料机构由驱动杆(3)、驱动电机(4)和螺旋扇叶(5)组成，所述驱动杆(3)的表面对称开设有两组导向槽(6)，所述导向槽(6)内均匀开设有若干组定位槽孔(7)，所述驱动杆(3)水平安装于机体外壳(2)的内部且左端与驱动电机(4)的动力输出端相连接，所述驱动电机(4)安装于左侧的所述安装架(1)上，所述螺旋扇叶(5)分设有若干组且均匀安装于驱动杆(3)上，所述螺旋扇叶(5)的内侧焊接有两组支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的下端加工成型有对接环(9)，所述对接环(9)的下方套嵌有弹簧(10)，所述弹簧(10)的末端安装有滑块(11)，所述滑块(11)活动套嵌于支撑杆(8)的末端且下端加工成型有卡杆(12)，所述卡杆(12)穿插于定位槽孔(7)，所述滑块(11)的一侧螺纹穿插有限位栓(13)，相邻两组所述螺旋扇叶(5)之间连接有卡扣机构。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺带混合机，其特征在于：所述卡扣机构包括开设于螺旋扇叶(5)一端的插口(14)和加工成型于螺旋扇叶(5)另一端的对接块(15)，所述对接块(15)穿插于插口(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种卧式螺带混合机，其特征在于：所述插口(14)的内壁对称开设有两组限位孔(16)，所述限位孔(16)内螺纹穿插有固定栓(17)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式螺带混合机，其特征在于：相邻两组所述定位槽孔(7)的间距等于相邻两组支撑杆(8)之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种卧式螺带混合机，其特征在于：所述驱动电机(4)与支撑架的连接处安装有防护垫(18)，所述防护垫(18)采用橡胶材料且内部加工成型为瓦楞状结构。

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