CN211316950U - 一种铸件原料熔炼中频炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件原料熔炼中频炉，包括：底座、中频炉本体、中频炉固定装置以及搅拌装置，所述底座上设置有中频炉固定装置和搅拌装置，所述中频炉本体通过中频炉固定装置进行固定，所述搅拌装置包括：气缸、横梁、搅拌电机、转轴和搅拌叶片，所述气缸设置在底座两端，所述气缸的顶部均固定连接有横梁，所述横梁上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与转轴相连接，所述转轴指向中频炉本体，所述转轴上设置有多个带有圆形导流孔的搅拌叶片，所述圆形导流孔采用矩形方阵的排列方式。通过上述方式，本实用新型提供的铸件原料熔炼中频炉，通过设置搅拌装置，使中频炉内的原料流动性加大，加热更加均匀。

Description

一种铸件原料熔炼中频炉

技术领域

本实用新型涉及中频炉技术领域，特别是涉及一种铸件原料熔炼中频炉。

背景技术

中频熔炼炉采用感应加热串联谐振，即电压型谐振频率跟踪，因此效率较高，功率因数较高，所以有明显的中频感应加热电炉节电效果，中频熔炼炉主要分为手摇式中频熔炼炉和固定式中频熔炼炉，固定式中频熔炼炉的炉体与地面之间相对固定，对熔炼炉内的原料进行搅拌可以使原料流动性更大，从而可以达到加热均匀的效果。

目前常见的固定式中频熔炼炉在对原料进行搅拌时，大多是手持搅拌棒对熔炼腔内的原料进行搅拌，由于搅拌腔的温度较高，手持搅拌棒对原料进行搅拌的时间有限、且搅拌不均匀，导致原料加热不均匀。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铸件原料熔炼中频炉，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铸件原料熔炼中频炉，包括：底座、中频炉本体、中频炉固定装置以及搅拌装置，所述底座上设置有中频炉固定装置和搅拌装置，所述中频炉本体通过中频炉固定装置进行固定，所述搅拌装置包括：气缸、横梁、搅拌电机、转轴和搅拌叶片，所述气缸设置在底座两端，所述气缸的顶部均固定连接有横梁，所述横梁上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与转轴相连接，所述转轴指向中频炉本体，所述转轴上设置有多个带有圆形导流孔的搅拌叶片，所述圆形导流孔采用矩形方阵的排列方式。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中频炉固定装置包括：2个电动伸缩杆、伺服电机、套筒以及固定环，所述伺服电机和套筒分别固定设置在2个电动伸缩杆的顶部，所述伺服电机的输出轴固定连接有固定环，所述固定环内套设有中频炉本体，所述固定环侧壁上连接有传动杆，所述传动杆套设在套筒内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定环上螺纹连接有两个固定螺钉，两个所述固定螺钉的尾端均与中频炉本体的侧壁螺纹连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述套筒的侧壁上螺纹连接有两个锁紧螺钉，两个所述锁紧螺钉的尾端均与转动杆位于套筒内的侧壁螺纹连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌叶片可在中频炉本体内部上下移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种铸件原料熔炼中频炉，通过设置搅拌装置，使中频炉内的原料流动性加大，加热更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种铸件原料熔炼中频炉一较佳实施例的结构示意图；

图2是中频炉固定装置的俯视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：

一种铸件原料熔炼中频炉，包括：底座1、中频炉本体2、中频炉固定装置3以及搅拌装置4，所述底座1上设置有中频炉固定装置3和搅拌装置4，所述中频炉本2体通过中频炉固定装置3进行固定。

所述搅拌装置4包括：气缸5、横梁6、搅拌电机7、转轴8和搅拌叶片9，所述气缸5设置在底座1两端，所述气缸5的顶部均固定连接有横梁6，所述横梁6上设置有搅拌电机7，所述搅拌电机7的输出轴通过联轴器16与转轴8相连接，所述转轴8指向中频炉本体2。所述转轴8上设置有多个带有圆形导流孔10的搅拌叶片9，所述圆形导流孔10采用矩形方阵的排列方式，使得原料充分搅拌。所述搅拌叶片9可在中频炉本体内部上下移动，不使用时，通过气缸5将搅拌叶片9向上运动，移出中频炉本体2。

所述中频炉固定装置3包括：2个电动伸缩杆11、伺服电机12、套筒13以及固定环14，所述伺服电机12和套筒13分别固定设置在2个电动伸缩杆11的顶部，所述伺服电机12的输出轴固定连接有固定环14，所述固定环14内套设有中频炉本体2，所述固定环14侧壁上连接有传动杆15，所述传动杆15套设在套筒13内。

所述固定环14上螺纹连接有两个固定螺钉17，两个所述固定螺钉17的尾端均与中频炉本体2的侧壁螺纹连接，可对中频炉本体2进行有效固定。

所述套筒13的侧壁上螺纹连接有两个锁紧螺钉18，两个所述锁紧螺钉18的尾端均与转动杆15位于套筒13内的侧壁螺纹连接，中频炉本体2不需要转动的时候，拧入两个锁紧螺钉18对转动杆15进行限位。

本方案中用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，

根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件、搅拌电机、伺服电机均采用现有技术中常规的型号。

综上所述，本实用新型指出的一种铸件原料熔炼中频炉，通过设置搅拌装置，使中频炉内的原料流动性加大，加热更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种铸件原料熔炼中频炉，其特征在于，包括：底座、中频炉本体、中频炉固定装置以及搅拌装置，所述底座上设置有中频炉固定装置和搅拌装置，所述中频炉本体通过中频炉固定装置进行固定，所述搅拌装置包括：气缸、横梁、搅拌电机、转轴和搅拌叶片，所述气缸设置在底座两端，所述气缸的顶部均固定连接有横梁，所述横梁上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与转轴相连接，所述转轴指向中频炉本体，所述转轴上设置有多个带有圆形导流孔的搅拌叶片，所述圆形导流孔采用矩形方阵的排列方式。

2.根据权利要求1所述的铸件原料熔炼中频炉，其特征在于，所述中频炉固定装置包括：2个电动伸缩杆、伺服电机、套筒以及固定环，所述伺服电机和套筒分别固定设置在2个电动伸缩杆的顶部，所述伺服电机的输出轴固定连接有固定环，所述固定环内套设有中频炉本体，所述固定环侧壁上连接有传动杆，所述传动杆套设在套筒内。

3.根据权利要求2所述的铸件原料熔炼中频炉，其特征在于，所述固定环上螺纹连接有两个固定螺钉，两个所述固定螺钉的尾端均与中频炉本体的侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的铸件原料熔炼中频炉，其特征在于，所述套筒的侧壁上螺纹连接有两个锁紧螺钉，两个所述锁紧螺钉的尾端均与转动杆位于套筒内的侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的铸件原料熔炼中频炉，其特征在于，所述搅拌叶片可在中频炉本体内部上下移动。

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