CN209752407U - 一种滤袋预涂灰装置及具有该预涂灰装置的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滤袋预涂灰装置及具有该预涂灰装置的除尘系统，该滤袋预涂灰装置可用于具有至少两组除尘器的除尘系统，具体包括：预涂灰管，通过第一阀与其他组除尘器的输灰管道相连；第一分配器，其进口与预涂灰管连通，其多个出口分别与多个分配器支管相连；多个第二分配器，每个第二分配器与至少一组预涂灰除尘器的一个进口烟道相应设置，并配置为：其进口与相应的分配器支管相连，其多个出口分别与多个烟道分配器支管相连；其中，每个烟道分配器支管的末端均连通有烟道分配器支管喷射头，以实现相应进口烟道对应除尘器滤袋的预涂灰。本方案通过结构优化可有效提升预涂效率，有效控制烟道内飞灰浓度的均匀性，从而确保了预涂灰的效果。

Description

一种滤袋预涂灰装置及具有该预涂灰装置的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种滤袋预涂灰装置及具有该预涂灰装置的除尘系统。

背景技术

为使锅炉含尘气体排放达到环保要求，电厂大多采用袋除尘器或电袋复合除尘器作为锅炉除尘设备，在除尘设备下配置气力输送系统输送粉煤灰。实际运行时，通常采用对滤袋进行预涂灰的方法，以避免滤袋在点炉时粘附油雾。

通常，点炉前利用粉煤灰散装罐车从电厂粉煤灰储库拉来粉煤灰，罐车自带的软管与除尘器进口烟道上的预涂灰管道相连，将粉煤灰送入除尘器进口烟道。但是，采用罐车进行预涂灰，每次只能连接一根预涂灰管道，无法同时连接多根预涂灰管，滤袋预涂时间较长，效率低；另外，每次只能针对部分滤袋进行预涂，无法监测全部滤袋的阻力，存在滤袋预涂粉层不够厚及不均匀的缺陷；第三，灰罐车向烟道内排灰浓度较高，易在烟道内形成飞灰堆积，导致烟道阻力上升，大大增加引风机能耗，同时对烟道的承载也造成不利的影响。

有鉴于此，亟待另辟蹊径针对现有滤袋预涂灰技术进行优化设计，以克服上述缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滤袋预涂灰装置及具有该预涂灰装置的除尘系统，通过结构优化可有效提升预涂效率，有效控制烟道内飞灰浓度的均匀性，从而确保了预涂灰的效果。

本实用新型提供的滤袋预涂灰装置，用于具有至少两组除尘器的除尘系统，至少两组除尘器包括至少一组预涂灰除尘器和其他组除尘器；所述滤袋预涂灰装置包括：预涂灰管，通过第一阀与所述其他组除尘器的输灰管道相连；第一分配器，其进口与所述预涂灰管连通，其多个出口分别与多个分配器支管相连；多个第二分配器，每个所述第二分配器与所述至少一组预涂灰除尘器的一个进口烟道相应设置，并配置为：其进口与相应的所述分配器支管相连，其多个出口分别与多个烟道分配器支管相连；其中，每个所述烟道分配器支管的末端均连通有烟道分配器支管喷射头，以实现相应所述进口烟道内滤袋的预涂灰。

优选地，每个所述分配器支管包括：第一分配器支管，与相应的所述第一分配器的出口连通；第二分配器支管，与相应的所述第二分配器的进口连通；其中，所述第一分配器支管通过第二阀与第二分配器支管相连，所述第二分配器支管通过第三阀与罐车连接口相连。

优选地，每个所述烟道分配器支管上分别设置有第四阀。

优选地，所述第一分配器和所述第二分配器均为涡流式分配器，且由锥形管上游段和直管下游段连通形成分配器本体。

优选地，所述第一分配器和所述第二分配器均配置为：多个出口周向均布于分配器本体。

优选地，管长相差大于预定尺寸的多个所述分配器支管，以及管长相差大于预定尺寸的多个所述烟道分配器支管，均相应配置为：管长与管径成反比设置。

优选地，管长相差不大于预定尺寸的多个所述分配器支管，以及管长相差不大于预定尺寸的多个所述烟道分配器支管，均相应配置为：短管相应的分配器出口设置有通流挡板。

优选地，所述第一阀和所述第二阀均为气动三通阀，所述第三阀和所述第四阀为气动两通阀。

本实用新型还提供一种除尘系统，具有至少两组除尘器；还还包括如前所述的滤袋预涂灰装置。

针对现有火电厂通常同时建设至少两台发电机组的特点，本实用新型利用相邻除尘器组的气力输灰管道作为预涂灰源，并创造性地同时对预涂灰除尘器组的烟道喷入预涂灰；具体地，利用第一分配器实现各烟道间预涂灰的均匀预分配，进一步利用第二分配器实现每个烟道内多个喷射头间预涂灰的均匀预分配。如此设置，可快速直接地实现相应的预涂灰操作，有效两组分配器即可保障各烟道截面内飞灰浓度均匀，也可保障每个烟道内滤袋预涂灰喷射头的均匀喷射，从而确保实现预涂粉层厚度均匀一致。此外，预涂灰过程中不会在烟道内形成飞灰堆积，可有效控制风机能耗及烟道承载能力。

在本发明的优选方案中，对于不同管长的情形作了进一步优化。其中，管长相差大于预定尺寸的多个分配器支管配置为：管长与管径成反比设置；而管长相差不大于预定尺寸的多个分配器支管配置为：短管相应的分配器出口设置有通流挡板。由此，可进一步保证进入各分配器支管的灰量均匀一致性，最大限度的提升预涂灰效果。

附图说明

图1为具体实施方式所述实施方式所述滤袋预涂灰装置的使用状态示意图；

图2是涡流式分配器的一种实施例的示意图；

图3为图2的俯视图；

图4所示涡流式分配器的另一种实施例的示意图。

图中：

第一组除尘器10、第二组除尘器20；

输灰管道1、第一阀2、预涂灰管3、第一分配器4、第一分配器支管5、第二阀6、第二分配器支管7、第二分配器8、烟道分配器支管9、第四阀10、进口烟道11、烟道分配器支管喷射头12、第三阀13、罐车连接口14；

锥形管上游段15、直管下游段16、出口17。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

不失一般性，本实施方式以图1中所示具有两组除尘器的除尘系统作为基本描述主体，详细说明有效利用相邻除尘器的输灰管道的滤袋预涂灰技术方案。应当理解，该系统的主要除尘功能原件非本申请的核心发明点所在，并未构成对本申请核心方案的限制。

请参见图1，该示出了本实施方式所述滤袋预涂灰装置的使用状态示意图。

除尘系统的两组除尘器中，第一组除尘器10为利用该滤袋预涂灰装置的预涂灰除尘器，第二组除尘器20为辅助进行预涂灰的其他组除尘器。图中所示，本实施方式提供的滤袋预涂灰装置利用相邻的第二组除尘器20的气力输灰管道，作为第一组除尘器10预涂灰源，并同时对预涂灰的第一组除尘器10的烟道喷入预涂灰。

其中，预涂灰管3通过第一阀2与第二组除尘器20的输灰管道1相连；第一分配器4具有进口和多个出口，其进口与预涂灰管3连通，其多个出口分别与多个分配器支管(5、7)相连。多个第二分配器8分别与多个分配器支管(5、7)相应设置，每个第二分配器8与第一组除尘器10(至少一组预涂灰除尘器)的一个进口烟道11相应设置，该第二分配器8同样具有进口和多个出口，并配置为：其进口与相应的分配器支管(5、7)相连，其多个出口分别与多个烟道分配器支管9相连；其中，每个烟道分配器支管9的末端均连通有烟道分配器支管喷射头12，以实现相应进口烟道11内滤袋的预涂灰。

需要说明的是，图中所示的第一组除尘器10以四个进口烟道11进行示例性说明；应当理解，本方案中的预涂灰除尘器包括但不限于四个进口烟道。此外，为了清晰示出本申请的工作机理，图中仅针对第一分配器4的一个出口路径上的元件构成，以及第二分配器8的一个出口路径上的元件构成进行标记。

工作过程中，本方案利用第一分配器4实现各烟道间预涂灰的均匀预分配，进一步利用第二分配器8实现每个进口烟道11内多个喷射头12间预涂灰的均匀预分配。如此设置，可快速直接地实现相应的预涂灰操作，有效两组分配器即可保障各烟道截面内飞灰浓度均匀，也可保障每个进口烟道11内滤袋预涂灰喷射头的均匀喷射，并且预涂灰过程中不会在烟道内形成飞灰堆积。

为了进一步提高预涂灰的控制机能，可作进一步方案优化。具体地，每个分配器支管包括第一分配器支管5和第二分配器支管7，其中，第一分配器支管5与相应的第一分配器4的出口连通，第二分配器支管7与相应的第二分配器8的进口连通，并且，第一分配器支管5通过第二阀6与第二分配器支管7相连，第二分配器支管7通过第三阀13与罐车连接口14相连。这样，在预涂灰作业时，可根据实际需要选择罐车和/或相邻除尘器组的输灰管道作为灰源。第一种方式为，打开第一阀2和第二阀6，关闭第三阀13，相邻第二组除尘器20的输灰管道作为灰源；第二种方式为，打开第一阀2和第三阀13，关闭第二阀6，通过罐车连接口14由罐车提供预涂灰；第三种方式为，打开第一阀2、第二阀6和第三阀13，相邻第二组除尘器20的输灰管道和罐车共同作为灰源。可适应不同的工况，具有较好的机动灵活性。

另外作为优选，每个烟道分配器支管9上分别设置有第四阀10。一方面便于根据不同进口烟道11的具体差别，选择性的启用相应烟道分配器支管喷射头12；同时，便于进行相应分支的维护操作。

具体地，该第一阀2和第二阀6可以均为气动三通阀，第三阀13和第四阀10可以均为电控两通阀。在满足基本连通功能的基础上，可实现自动控制。

此外，第一分配器4和第二分配器8优选均为涡流式分配器，请参见图2和图3，其中，图2是涡流式分配器的一种实施例的示意图，图3为图2的俯视图。图中所示，由锥形管上游段15和直管下游段16连通形成分配器本体。

结合图2和图3所示，第一分配器4和第二分配器8均配置为：多个出口17周向均布于分配器本体，以确保自分配器本体输出的灰量一致。

可以理解的是，除分配器各出口的输出灰量一致外，支管长度、管径等参数同样影响终端各喷射头12所喷出的预涂灰量。优选考虑各支管长度差进行可行性设计。同一分配器的不同支管远近距离不同时(管长相差大于预定尺寸，该预定尺寸例如但不限于10米)，会造成阻力不同进而导致进入每根分配器支管的灰量差异，为保证进入分配器支管的灰量的均匀，各分配器支管(分配器支管和烟道分配器支管9)距离越长采用的支管管径越大，即同一分配器的不同分配器支管中距离长的支管管径大于距离短的支管管径；也即，均相应配置为：管长与管径成反比设置。

当同一分配器支管距离差异不大(管长相差不大于预定尺寸，该预定尺寸例如但不限于10米)，为保证各分配器支管的阻力均衡、进入分配器支管的灰量的均匀，则在分配器出口与距离较短的分配器支管(间设置一定口径的通流挡板(图中未示出)；也即，均相应配置为：短管相应的分配器出口设置有通流挡板，当然，通流挡板口径不大于分配器出口口径。

需要说明的是，第一分配器4和第二分配器8的出口可根据具体工程需要设置为2-30个。例如，图4所示涡流式分配器的另一种实施例的示意图，该方案的出口17为均布的三个。经试验数据表明，可实现进入不同烟道内的粉煤灰浓度偏差小于±5％。

除前述滤袋预涂灰装置外，本实施方式还提供一种具有至少两组除尘器的除尘系统，包括如前所述的滤袋预涂灰装置。这里，该除尘系统的除尘器等功能构件非本申请的核心发明点所在，本领域技术人员可以基于系统功能要求进行选定，故本文不再赘述。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种滤袋预涂灰装置，用于具有至少两组除尘器的除尘系统，至少两组除尘器包括至少一组预涂灰除尘器和其他组除尘器；其特征在于，所述滤袋预涂灰装置包括：

预涂灰管，通过第一阀与所述其他组除尘器的输灰管道相连；

第一分配器，其进口与所述预涂灰管连通，其多个出口分别与多个分配器支管相连；

多个第二分配器，每个所述第二分配器与所述至少一组预涂灰除尘器的一个进口烟道相应设置，并配置为：其进口与相应的所述分配器支管相连，其多个出口分别与多个烟道分配器支管相连；

其中，每个所述烟道分配器支管的末端均连通有烟道分配器支管喷射头，以实现相应所述进口烟道对应除尘器滤袋的预涂灰。

2.根据权利要求1所述的滤袋预涂灰装置，其特征在于，每个所述分配器支管包括：

第一分配器支管，与相应的所述第一分配器的出口连通；

第二分配器支管，与相应的所述第二分配器的进口连通；

其中，所述第一分配器支管通过第二阀与第二分配器支管相连，所述第二分配器支管通过第三阀与罐车连接口相连。

3.根据权利要求2所述的滤袋预涂灰装置，其特征在于，每个所述烟道分配器支管上分别设置有第四阀。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的滤袋预涂灰装置，其特征在于，所述第一分配器和所述第二分配器均为涡流式分配器，且由锥形管上游段和直管下游段连通形成分配器本体。

5.根据权利要求4所述的滤袋预涂灰装置，其特征在于，所述第一分配器和所述第二分配器均配置为：多个出口周向均布于分配器本体。

6.根据权利要求5所述的滤袋预涂灰装置，其特征在于，管长相差大于预定尺寸的多个所述分配器支管，以及管长相差大于预定尺寸的多个所述烟道分配器支管，均相应配置为：管长与管径成反比设置。

7.根据权利要求5所述的滤袋预涂灰装置，其特征在于，管长相差不大于预定尺寸的多个所述分配器支管，以及管长相差不大于预定尺寸的多个所述烟道分配器支管，均相应配置为：短管相应的分配器出口设置有通流挡板。

8.根据权利要求3所述的滤袋预涂灰装置，其特征在于，所述第一阀和所述第二阀均为气动三通阀，所述第三阀和所述第四阀为气动两通阀。

9.一种除尘系统，具有至少两组除尘器；其特征在于，还包括如权利要求1至8中任一项所述的滤袋预涂灰装置。