CN209752230U - 一种蒸馏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸馏器，包括蒸馏罐、储液罐和冷凝器，所述蒸馏罐左侧下端连接进液管一端，进液管上从左到右依次设置有进液阀门、过滤器以及电磁阀；蒸馏罐上端设置有罐盖，罐盖顶部左端安装有真空泵；罐盖顶部中间位置安装有搅拌电机，所述搅拌电机驱动连接搅拌轴；罐盖右端连接冷凝管一端，冷凝管另一端连接冷凝器的进口。本实用新型结构简单，设计合理，能够进行负压蒸馏，大大提高了工作效率，具有实用性强、纯化精度高、产品品质损伤低的优点；通过设置加热装置和温度计，能够根据需要进行加热，保证蒸馏的效果的同时节约能源；通过设置冷凝器，提高了冷凝效率；能够对液体进行搅拌，防止液体板结，保证了蒸馏工作的正常进行。

Description

一种蒸馏器

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，具体是一种蒸馏器。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。蒸馏器是利用蒸馏法分离物质的器具。

现有的蒸馏器在蒸馏过程中容易损坏产品品质，蒸馏出的产品纯化精度不高，且在蒸馏的过程中，液体有可能产生板结，从而导致蒸馏工作无法正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸馏器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸馏器，包括蒸馏罐、储液罐和冷凝器，所述蒸馏罐左侧下端连接进液管一端，进液管上从左到右依次设置有进液阀门、过滤器以及电磁阀；蒸馏罐底部为圆弧形，蒸馏罐底部中间位置设置有排放口；蒸馏罐上端设置有罐盖，所述罐盖与蒸馏罐通过螺纹密封连接；所述罐盖左端设置有观察窗，罐盖顶部左端安装有真空泵，真空泵通过气管与罐盖与蒸馏罐形成的密闭空间连通；罐盖顶部右端安装有温度计，温度计的探头伸入蒸馏罐内；罐盖顶部中间位置安装有搅拌电机，所述搅拌电机驱动连接搅拌轴，搅拌轴下端安装有搅拌杆，搅拌杆上均匀设置有若干搅拌齿，所述搅拌齿为刀片状；罐盖右端连接冷凝管一端，冷凝管与罐盖的连接处也设置有电磁阀，冷凝管另一端连接冷凝器的进口，冷凝器的出口连接出液管一端，出液管的另一端连接储液罐。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝器包括铝冷凝体、对所述铝冷凝体进行制冷降温的半导体制冷片、对所述半导体制冷片进行散热的散热器以及用于加强所述散热器散热效果的风扇，所述铝冷凝体上安装温度开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤器内部设置有无纺布滤芯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进液管与蒸馏罐的连接处设置有密封套，所述密封套采用硅胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，能够进行负压蒸馏，大大提高了工作效率，具有实用性强、纯化精度高、产品品质损伤低的优点；通过设置加热装置和温度计，能够根据需要进行加热，保证蒸馏的效果的同时节约能源；通过设置冷凝器，提高了冷凝效率；能够对液体进行搅拌，防止液体板结，保证了蒸馏工作的正常进行。

附图说明

图1为蒸馏器的结构示意图。

图2为蒸馏器中冷凝器的结构示意图。

图3为蒸馏器中搅拌杆的结构示意图。

图中：1-蒸馏罐，2-储液罐，3-出液管，4-冷凝器，41-半导体制冷片，42-散热器，43-风扇，44-温度开关，45-铝冷凝体，5-冷凝管，6-温度计，7-搅拌电机，8-真空泵， 9-观察窗，10-罐盖，11-加热装置，12-保温层，13-电磁阀，14-过滤器，15-进液阀门， 16-进液管，17-密封套，18-排放口，19-搅拌轴，20-搅拌杆，21-搅拌齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种蒸馏器，包括蒸馏罐1、储液罐2和冷凝器4，所述蒸馏罐1左侧下端连接进液管16一端，进液管16上从左到右依次设置有进液阀门15、过滤器14以及电磁阀13；蒸馏罐1底部为圆弧形，蒸馏罐1底部中间位置设置有排放口18，用于排放沉积物；蒸馏罐1上端设置有罐盖10，所述罐盖10与蒸馏罐1通过螺纹密封连接，具有良好的密封效果；所述罐盖10左端设置有观察窗9，通过观察窗9能够观察蒸馏罐1内部的情况，方便了解蒸馏进度，以便进行及时处理或调整；罐盖10 顶部左端安装有真空泵8，真空泵8通过气管与罐盖10与蒸馏罐1形成的密闭空间连通；罐盖10顶部右端安装有温度计6，温度计6的探头伸入蒸馏罐1内，通过温度计6能够直观知晓蒸馏罐1内部的温度；罐盖10顶部中间位置安装有搅拌电机7，所述搅拌电机驱动连接搅拌轴19，搅拌轴19下端安装有搅拌杆20，搅拌杆20上均匀设置有若干搅拌齿21，所述搅拌齿21为刀片状，能对蒸馏罐1内部的蒸馏液进行搅拌，防止其板结，确保蒸馏效率及节约维护成本；罐盖10右端连接冷凝管5一端，冷凝管5与罐盖10的连接处也设置有电磁阀13(图中未示出)，冷凝管5另一端连接冷凝器4的进口，冷凝器 4的出口连接出液管3一端，出液管3的另一端连接储液罐2。

进一步的，本实用新型所述冷凝器4包括铝冷凝体45、对所述铝冷凝体45进行制冷降温的半导体制冷片41、对所述半导体制冷片41进行散热的散热器42以及用于加强所述散热器42散热效果的风扇43；为防止所述铝冷凝体45上的毛细管内液体过冷结冰，在所述铝冷凝体45上安装温度开关44，在所述铝冷凝体45的温度过低时，所述温度开关44断开，从而切断制冷电源。具有良好的冷凝效果，能够将蒸馏出的蒸汽快速冷凝，提高生产效率。

进一步的，本实用新型所述过滤器14内部设置有无纺布滤芯，具有良好的过滤效果。

进一步的，本实用新型所述保温层12采用保温棉制成，成本低廉，具有良好的保温隔热效果。

进一步的，本实用新型所述加热装置11为陶瓷发热圈或环形电加热板，采用外部电源供电，具有良好的加热效果。

进一步的，本实用新型所述进液管16与蒸馏罐1的连接处设置有密封套17，所述密封套采用硅胶制成，具有良好的密封效果。

本实用新型中的蒸馏罐1可以根据实际需要在其中添加沸石，防止液体爆沸。

本实用新型的工作原理是：打开进液阀门15和进液管16上的电磁阀13，通过泵给进液管16供液，液体经过过滤器14过滤后进入蒸馏罐1内，然后关闭进液管16上的电磁阀13；然后根据实际需要判断是否需要进行负压蒸馏，如果需要，则启动真空泵8，并保持冷凝管5和进液管16上的电磁阀13关闭，将蒸馏罐1内部抽成真空，然后启动加热装置11进行加热，打开冷凝管5上的电磁阀13，并根据温度计6查看温度，通过观察窗9查看蒸馏情况；蒸馏出的蒸汽通过冷凝管5进入冷凝器4，冷凝后形成的液体通过出液管3进入储液罐2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种蒸馏器，包括蒸馏罐(1)、储液罐(2)和冷凝器(4)，所述蒸馏罐(1)左侧下端连接进液管(16)一端，进液管(16)上从左到右依次设置有进液阀门(15)、过滤器(14)以及电磁阀(13)；蒸馏罐(1)底部为圆弧形，蒸馏罐(1)底部中间位置设置有排放口(18)；蒸馏罐(1)上端设置有罐盖(10)，所述罐盖(10)与蒸馏罐(1)通过螺纹密封连接；所述罐盖(10)左端设置有观察窗(9)，其特征在于：罐盖(10)顶部左端安装有真空泵(8)，真空泵(8)通过气管与罐盖(10)与蒸馏罐(1)形成的密闭空间连通；罐盖(10)顶部右端安装有温度计(6)，温度计(6)的探头伸入蒸馏罐(1)内；罐盖(10)顶部中间位置安装有搅拌电机(7)，所述搅拌电机驱动连接搅拌轴(19)，搅拌轴(19)下端安装有搅拌杆(20)，搅拌杆(20)上均匀设置有若干搅拌齿(21)，所述搅拌齿(21)为刀片状；罐盖(10)右端连接冷凝管(5)一端，冷凝管(5)与罐盖(10)的连接处也设置有电磁阀(13)，冷凝管(5)另一端连接冷凝器(4)的进口，冷凝器(4)的出口连接出液管(3)一端，出液管(3)的另一端连接储液罐(2)。

2.根据权利要求1所述的蒸馏器，其特征在于：所述冷凝器(4)包括铝冷凝体(45)、对所述铝冷凝体(45)进行制冷降温的半导体制冷片(41)、对所述半导体制冷片(41)进行散热的散热器(42)以及用于加强所述散热器(42)散热效果的风扇(43)，所述铝冷凝体(45)上安装温度开关(44)。

3.根据权利要求1所述的蒸馏器，其特征在于：所述过滤器(14)内部设置有无纺布滤芯。

4.根据权利要求1所述的蒸馏器，其特征在于：所述进液管(16)与蒸馏罐(1)的连接处设置有密封套(17)，所述密封套采用硅胶制成。