CN205252555U - 一种软启动浓缩罐 - Google Patents
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Abstract
一种软启动浓缩罐,包括软启动控制板,所述软启动控制板包括启动执行电路、保护电路、控制电路,所述启动执行电路、保护电路、控制电路依次连接。其有益效果是:通过缓慢增加流体泵电流,起到缓慢向加热器中输入流体的目的,也能减缓流体泵内的高温流体流速,保护设备,延长使用寿命,同时在由于流体泄漏、高温过载等情况发生电路故障时,及时切断电路,防止危险发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备领域,特别是一种软启动浓缩罐。
背景技术
浓缩罐用于混合溶液中某种或者某几种混合物的提纯,或者可回收酒精在混合溶液中的提取。现有浓缩罐主要的浓缩方式有两种,一种是蒸馏浓缩,一种是蒸发浓缩,前者主要用于混合物的水溶液,而后者主要是用于酒精溶液的浓缩以及酒精的提取。浓缩罐的主要原理是根据两种带分离药液在同一温度下的蒸发程度不同将其分离,所以需要对药液进行加热和冷却,再次过程中,管路中的流体有些会处于高温状态,有些会处于低温状态,比如加热器内的加热液,需要通过泵向加热器内通入高温流体,达到使药液蒸发的目的,但启动流体泵时,突然灌入大量温差较大的流体,无论对加热管还是流体泵,都会带来较大损耗,而且容易造成流体泵启动时烧坏,造成断路。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种软启动浓缩罐。具体设计方案为:
一种软启动浓缩罐,包括加热器、浓缩塔、冷却器、冷凝器、收集罐,所述加热器、浓缩塔、冷却器、冷凝器、收集罐依次连接,所述加热器上设有所述加热器上设有软启动控制板,所述软启动控制板包括启动执行电路、保护电路、控制电路,所述启动执行电路、保护电路、控制电路依次连接。
所述加热器为竖置的罐状结构,所述加热器的一侧设有加热蒸汽入口、加热蒸汽出口,所述加热蒸汽入口位于所述加热蒸汽出口的上方,所述加热器内部为管式换热器,所述管式换热器的入口与浓缩液加热入口连接,所述管式换热器的出口通过浓缩液浓缩入口与所述浓缩塔连接,所述浓缩液浓缩入口位于所述加热器的上端。
所述冷却器为横置的罐状结构,所述冷却器的左侧通过浓缩液浓缩出口与所述浓缩塔连接,所述冷却器内部为管式换热器,所述管式换热器的入口与所述浓缩液浓缩出口连接,所述管式换热器的出口通过浓缩液冷凝入口与所述冷凝器的顶端连接,所述冷却器的右侧设有冷却水入口、冷却水出口,所述冷却水入口位于所述冷却水出口的上方,所述冷却水出口与冷凝水入口连接,所述冷凝水入口位于所述冷凝器的一侧。
所述冷凝器为竖置的罐状结构,所述冷凝器的一侧有冷凝水出口、冷凝器真空口,所述冷凝器的底端通过收集罐连接口与所述收集罐连接,所述冷凝器内部为管式换热器。
所述浓缩塔底端通过浓缩液回流管与所述加热器连接,所述浓缩塔的顶端设有入空口、清洗口,所述浓缩塔的前端设有视窗、放空口,所述视窗的数量为多个且所述多个视窗在所述浓缩塔上沿垂直方向呈直线阵列分布。
所述收集罐上设有真空口、第一循环口组、第二循环口组、浓缩液排出口,所述第一循环口组、第二循环口组分别位于所述收集罐的左右两侧,所述第一循环口组上设有截止阀,所述浓缩液排出口位于所述收集罐的底端。
所述启动执行电路中,电机M接接触器MC1的2脚、4脚、6脚,接触器MC1的1脚接接触器MC2的1脚、传感器THR1的1脚,接触器MC1的3脚接接触器MC2的3脚、接触器MC4的4脚,接触器MC1的5脚接接触器MC2的5脚、传感器THR2的1脚,接触器MC2的2脚接接触器MC3的的2脚、电机M,接触器MC2的4脚接接触器MC3的4脚、电机M,接触器MC2的6脚接接触器MC3的6脚、电机M,接触器MC3的1脚接接触器MC3的3脚、5脚,传感器THR1的2脚接接触器MC4的2,传感器THR2的2脚接接触器MC4的6,接触器MC4的1脚、3脚、5脚分别接电源线L1、L2、L3。
所述保护电路中,整流变压器TR的1脚接电源线L1,整流变压器TR的2脚接电源线L3,整流变压器TR的3脚接电路保护FUSE1的1脚,整流变压器TR的4脚接电路保护FUSE2的1脚,电路保护FUSE1的2脚、电路保护FUSE2的2脚接控制电路。
控制电路中,开关SB1的1脚接电路保护FUSE1的2脚,开关SB1的2脚接开关SB2的1脚、接触器MC1a的1脚,开关Sb2的2脚接接触器MC1a的脚、控制芯片MCM的1脚,控制芯片MCM的2脚接传感器THR3的1脚,传感器THR3的2脚接电路保护FUSE2的2脚;
接触器MC1a的2脚接三极管开关T的1脚、开关按钮ST1的1脚、开关按钮ST2的1脚,三极管开关T的2脚接控制芯片MCM的2脚;
开关按钮ST1的2脚接接触器MC2a的1脚,接触器MC2a的2脚接接触器指示灯MC2b的1脚,接触器指示灯MC2b的2脚接控制芯片MCM的2脚;
开关按钮ST2的2脚接接触器MC3a的1脚,接触器MC3a的2脚接接触器指示灯MC3b的1脚,接触器指示灯MC3b的2脚接控制芯片MCM的2脚;
接触器MC1b的1脚接电路保护FUSE1的2脚,接触器MC1b的2脚接指示灯GL的1脚,指示灯GL的2脚接接控制芯片MCM的2脚;
接触器MC1c的1脚接电路保护FUSE1的2脚,接触器MC1c的2脚接指示灯RL的1脚,指示灯RL的2脚接接控制芯片MCM的2脚;
指示灯WL的1脚接电路保护FUSE1的2脚,指示灯WL的2脚接控制芯片MCM的2脚;
指示灯YL的1脚接电路保护FUSE1的2脚,指示灯WL的2脚接传感器THR4的1脚,传感器THR4的2脚接传感器THR3的2脚、电路保护FUSE2的2脚。
通过本实用新型的上述技术方案得到的软启动浓缩罐,其有益效果是:
通过缓慢增加流体泵电流,起到缓慢向加热器中输入流体的目的,也能减缓流体泵内的高温流体流速,保护设备,延长使用寿命,同时在由于流体泄漏、高温过载等情况发生电路故障时,及时切断电路,防止危险发生。
附图说明
图1是本实用新型所述软启动浓缩罐的结构示意图;
图2是本实用新型所述软启动浓缩罐的俯视结构示意图;
图3是本实用新型所述软启动控制板的电路原理框图;
图4是本实用新型所述执行电路的电路原理图;
图5是本实用新型所述保护电路的电路原理图;
图6是本实用新型所述控制电路的电路原理图
图中,1、加热器;11、加热蒸汽入口;12、加热蒸汽出口;13、浓缩液加热入口;14、浓缩液浓缩入口;2、浓缩塔;21、浓缩液回流管;22、入空口;23、清洗口;24、视窗;25、放空口;210、增压气缸;211、气态浓缩液输入阀;212、气态浓缩液输出阀;3、冷却器;31、浓缩液浓缩出口;32、浓缩液冷凝入口;33、冷却水入口;34、冷却水出口;4、冷凝器;41、冷凝水入口;42、冷凝水出口;43、冷凝器真空口;5、收集罐;51、收集罐连接口;52、真空口;53、第一循环口组;54、第二循环口组;55、浓缩液排出口;56、截止阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
图1是本实用新型所述软启动浓缩罐的结构示意图;图2是本实用新型所述软启动浓缩罐的俯视结构示意图如图1、图2所示,一种软启动浓缩罐,包括加热器1、浓缩塔2、冷却器3、冷凝器4、收集罐5,所述加热器1、浓缩塔2、冷却器3、冷凝器4、收集罐5依次连接,所述加热器1上安装有软启动控制板。
所述加热器1为竖置的罐状结构,所述加热器1的一侧设有加热蒸汽入口11、加热蒸汽出口12,所述加热蒸汽入口11位于所述加热蒸汽出口12的上方,所述加热器1内部为管式换热器,所述管式换热器的入口与浓缩液加热入口13连接,所述管式换热器的出口通过浓缩液浓缩入口14与所述浓缩塔2连接,所述浓缩液浓缩入口14位于所述加热器1的上端。
所述冷却器3为横置的罐状结构,所述冷却器3的左侧通过浓缩液浓缩出口31与所述浓缩塔2连接,所述冷却器3内部为管式换热器,所述管式换热器的入口与所述浓缩液浓缩出口31连接,所述管式换热器的出口通过浓缩液冷凝入口32与所述冷凝器4的顶端连接,所述冷却器3的右侧设有冷却水入口33、冷却水出口34,所述冷却水入口33位于所述冷却水出口34的上方,所述冷却水出口34与冷凝水入口41连接,所述冷凝水入口41位于所述冷凝器4的一侧。
所述冷凝器4为竖置的罐状结构,所述冷凝器4的一侧有冷凝水出口42、冷凝器真空口43,所述冷凝器4的底端通过收集罐连接口51与所述收集罐5连接,所述冷凝器4内部为管式换热器。
所述浓缩塔2底端通过浓缩液回流管21与所述加热器1连接,所述浓缩塔2的顶端设有入空口22、清洗口23,所述浓缩塔2的前端设有视窗24、放空口25,所述视窗24的数量为多个且所述多个视窗24在所述浓缩塔2上沿垂直方向呈直线阵列分布。
所述收集罐5上设有真空口52、第一循环口组53、第二循环口组54、浓缩液排出口55,所述第一循环口组53、第二循环口组54分别位于所述收集罐5的左右两侧,所述第一循环口组53上设有截止阀56,所述浓缩液排出口55位于所述收集罐5的底端。
图3是本实用新型所述软启动控制板的电路原理框图,如图4所示,所述软启动控制板包括启动执行电路、保护电路、控制电路,所述启动执行电路、保护电路、控制电路依次连接。
图4是本实用新型所述执行电路的电路原理图,如图5所示,所述启动执行电路中,电机M接接触器MC1的2脚、4脚、6脚,接触器MC1的1脚接接触器MC2的1脚、传感器THR1的1脚,接触器MC1的3脚接接触器MC2的3脚、接触器MC4的4脚,接触器MC1的5脚接接触器MC2的5脚、传感器THR2的1脚,接触器MC2的2脚接接触器MC3的的2脚、电机M,接触器MC2的4脚接接触器MC3的4脚、电机M,接触器MC2的6脚接接触器MC3的6脚、电机M,接触器MC3的1脚接接触器MC3的3脚、5脚,传感器THR1的2脚接接触器MC4的2,传感器THR2的2脚接接触器MC4的6,接触器MC4的1脚、3脚、5脚分别接电源线L1、L2、L3。
图5是本实用新型所述保护电路的电路原理图,如图6所示,所述保护电路中,整流变压器TR的1脚接电源线L1,整流变压器TR的2脚接电源线L3,整流变压器TR的3脚接电路保护FUSE1的1脚,整流变压器TR的4脚接电路保护FUSE2的1脚,电路保护FUSE1的2脚、电路保护FUSE2的2脚接控制电路。
图6是本实用新型所述控制电路的电路原理图,如图6所示,控制电路中,开关SB1的1脚接电路保护FUSE1的2脚,开关SB1的2脚接开关SB2的1脚、接触器MC1a的1脚,开关Sb2的2脚接接触器MC1a的脚、控制芯片MCM的1脚,控制芯片MCM的2脚接传感器THR3的1脚,传感器THR3的2脚接电路保护FUSE2的2脚;
接触器MC1a的2脚接三极管开关T的1脚、开关按钮ST1的1脚、开关按钮ST2的1脚,三极管开关T的2脚接控制芯片MCM的2脚;
开关按钮ST1的2脚接接触器MC2a的1脚,接触器MC2a的2脚接接触器指示灯MC2b的1脚,接触器指示灯MC2b的2脚接控制芯片MCM的2脚;
开关按钮ST2的2脚接接触器MC3a的1脚,接触器MC3a的2脚接接触器指示灯MC3b的1脚,接触器指示灯MC3b的2脚接控制芯片MCM的2脚;
接触器MC1b的1脚接电路保护FUSE1的2脚,接触器MC1b的2脚接指示灯GL的1脚,指示灯GL的2脚接接控制芯片MCM的2脚;
接触器MC1c的1脚接电路保护FUSE1的2脚,接触器MC1c的2脚接指示灯RL的1脚,指示灯RL的2脚接接控制芯片MCM的2脚;
指示灯WL的1脚接电路保护FUSE1的2脚,指示灯WL的2脚接控制芯片MCM的2脚;
指示灯YL的1脚接电路保护FUSE1的2脚,指示灯WL的2脚接传感器THR4的1脚,传感器THR4的2脚接传感器THR3的2脚、电路保护FUSE2的2脚。
安装时,将所述软启动控制板通过导线与流体蹦连接,并通过管件将加热蒸汽入口11、加热蒸汽出口12与流体泵连接。
电路工作时,逐步对流体泵增大电流,从而提高其功率至额定功率,在此过程中,由于初始电流较小,不会出现电机过热或过载问题,同时由于输出功率较小,所述流体输出的动力也较小,流体流速缓慢,防止前期大量温差较大的流体通入,损坏设备,也防止在流体泵温度较低时,大量高温流体冲刷流体泵内部,造成设备损耗。
当出现流体泄漏或设备断路时,通过保护电路可以及时通过熔断等方式切断电路,防止发生危险。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种软启动浓缩罐,包括加热器(1)、浓缩塔(2)、冷却器(3)、冷凝器(4)、收集罐(5),所述加热器(1)、浓缩塔(2)、冷却器(3)、冷凝器(4)、收集罐(5)依次连接,其特征在于,所述加热器(1)上设有软启动控制板,所述软启动控制板包括启动执行电路、保护电路、控制电路,所述启动执行电路、保护电路、控制电路依次连接。
2.根据权利要求1中所述的软启动浓缩罐,其特征在于,所述加热器(1)为竖置的罐状结构,所述加热器(1)的一侧设有加热蒸汽入口(11)、加热蒸汽出口(12),所述加热蒸汽入口(11)位于所述加热蒸汽出口(12)的上方,所述加热器(1)内部为管式换热器,所述管式换热器的入口与浓缩液加热入口(13)连接,所述管式换热器的出口通过浓缩液浓缩入口(14)与所述浓缩塔(2)连接,所述浓缩液浓缩入口(14)位于所述加热器(1)的上端。
3.根据权利要求1中所述的软启动浓缩罐,其特征在于,所述冷却器(3)为横置的罐状结构,所述冷却器(3)的左侧通过浓缩液浓缩出口(31)与所述浓缩塔(2)连接,所述冷却器(3)内部为管式换热器,所述管式换热器的入口与所述浓缩液浓缩出口(31)连接,所述管式换热器的出口通过浓缩液冷凝入口(32)与所述冷凝器(4)的顶端连接,所述冷却器(3)的右侧设有冷却水入口(33)、冷却水出口(34),所述冷却水入口(33)位于所述冷却水出口(34)的上方,所述冷却水出口(34)与冷凝水入口(41)连接,所述冷凝水入口(41)位于所述冷凝器(4)的一侧。
4.根据权利要求1中所述的软启动浓缩罐,其特征在于,所述冷凝器(4)为竖置的罐状结构,所述冷凝器(4)的一侧有冷凝水出口(42)、冷凝器真空口(43),所述冷凝器(4)的底端通过收集罐连接口(51)与所述收集罐(5)连接,所述冷凝器(4)内部为管式换热器。
5.根据权利要求1中所述的软启动浓缩罐,其特征在于,所述浓缩塔(2)底端通过浓缩液回流管(21)与所述加热器(1)连接,所述浓缩塔(2)的顶端设有入空口(22)、清洗口(23),所述浓缩塔(2)的前端设有视窗(24)、放空口(25),所述视窗(24)的数量为多个且所述多个视窗(24)在所述浓缩塔(2)上沿垂直方向呈直线阵列分布。
6.根据权利要求1中所述的软启动浓缩罐,其特征在于,所述收集罐(5)上设有真空口(52)、第一循环口组(53)、第二循环口组(54)、浓缩液排出口(55),所述第一循环口组(53)、第二循环口组(54)分别位于所述收集罐(5)的左右两侧,所述第一循环口组(53)上设有截止阀(56),所述浓缩液排出口(55)位于所述收集罐(5)的底端。
7.根据权利要求1中所述的软启动浓缩罐,其特征在于,所述启动执行电路中,电机M接接触器MC1的2脚、4脚、6脚,接触器MC1的1脚接接触器MC2的1脚、传感器THR1的1脚,接触器MC1的3脚接接触器MC2的3脚、接触器MC4的4脚,接触器MC1的5脚接接触器MC2的5脚、传感器THR2的1脚,接触器MC2的2脚接接触器MC3的的2脚、电机M,接触器MC2的4脚接接触器MC3的4脚、电机M,接触器MC2的6脚接接触器MC3的6脚、电机M,接触器MC3的1脚接接触器MC3的3脚、5脚,传感器THR1的2脚接接触器MC4的2,传感器THR2的2脚接接触器MC4的6,接触器MC4的1脚、3脚、5脚分别接电源线L1、L2、L3。
8.根据权利要求1中所述的软启动浓缩罐,其特征在于,所述保护电路中,整流变压器TR的1脚接电源线L1,整流变压器TR的2脚接电源线L3,整流变压器TR的3脚接电路保护FUSE1的1脚,整流变压器TR的4脚接电路保护FUSE2的1脚,电路保护FUSE1的2脚、电路保护FUSE2的2脚接控制电路。
9.根据权利要求1中所述的软启动浓缩罐,其特征在于,控制电路中,开关SB1的1脚接电路保护FUSE1的2脚,开关SB1的2脚接开关SB2的1脚、接触器MC1a的1脚,开关Sb2的2脚接接触器MC1a的脚、控制芯片MCM的1脚,控制芯片MCM的2脚接传感器THR3的1脚,传感器THR3的2脚接电路保护FUSE2的2脚;
接触器MC1a的2脚接三极管开关T的1脚、开关按钮ST1的1脚、开关按钮ST2的1脚,三极管开关T的2脚接控制芯片MCM的2脚;
开关按钮ST1的2脚接接触器MC2a的1脚,接触器MC2a的2脚接接触器指示灯MC2b的1脚,接触器指示灯MC2b的2脚接控制芯片MCM的2脚;
开关按钮ST2的2脚接接触器MC3a的1脚,接触器MC3a的2脚接接触器指示灯MC3b的1脚,接触器指示灯MC3b的2脚接控制芯片MCM的2脚;
接触器MC1b的1脚接电路保护FUSE1的2脚,接触器MC1b的2脚接指示灯GL的1脚,指示灯GL的2脚接接控制芯片MCM的2脚;
接触器MC1c的1脚接电路保护FUSE1的2脚,接触器MC1c的2脚接指示灯RL的1脚,指示灯RL的2脚接接控制芯片MCM的2脚;
指示灯WL的1脚接电路保护FUSE1的2脚,指示灯WL的2脚接控制芯片MCM的2脚;
指示灯YL的1脚接电路保护FUSE1的2脚,指示灯WL的2脚接传感器THR4的1脚,传感器THR4的2脚接传感器THR3的2脚、电路保护FUSE2的2脚。
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CN112494991A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-16 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 具备热解吸剂流程的冷态吸附塔系统 |
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CN112494991A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-16 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 具备热解吸剂流程的冷态吸附塔系统 |
CN112494991B (zh) * | 2020-12-28 | 2024-05-14 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 具备热解吸剂流程的冷态吸附塔系统 |
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