CN204138636U - 食用油脂冷凝冻结脱臭真空设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食用油脂冷凝冻结脱臭真空设备，其特征在于它包括蒸发机组、冷凝机组和罗茨液环真空机组（14），所述蒸发机组包括至少两个蒸发器（1），在所述两个蒸发器（1）的下部开设有进气口（101），所述进气口（101）与需要进行脱臭的系统出气口相连，在所述两个蒸发器（1）的上部开设有出气口（102），通过管路与罗茨液环真空机组（13）的进气口相连，在所述蒸发器（1）的顶部和底部分别开设有冷却水出口（103）和冷却水进口（104），所述冷却水出口（103）和冷却水进口（104）分别与冷凝机组的进口和出口相连。本实用新型可以提高蒸发器的换热效果和整个真空设备的工作效率，降低能源消耗，节省企业成本。

Description

食用油脂冷凝冻结脱臭真空设备

技术领域

本实用新型涉及一种真空脱臭设备，尤其涉及一种用于食用油脂冷凝冻结脱臭真空设备。

背景技术

 食用油脂在未做精炼脱臭处理前含有大量对人体有害物质，如：脂肪酸、醛、酮、甘油酯等，以及在油脂制取工艺中产生的工艺异味，如焦灼味、溶剂味、氢化异味等。食用油脂脱臭工艺就是将食用油脂中的这些有害物在精馏塔内利用各种物料在真空条件下的不同物理特性，通过真空低压蒸馏方法将其脱出，使我们能够获得安全的食用油脂产品。

传统的食用油脂脱臭真空设备是通过蒸汽喷射泵机组将精馏塔内的食用油脂中的有害物直接抽出再排放到大气环境中，这样就会造成一定的环境污染。另外蒸汽喷射泵机组在工作中需要消耗大量的水蒸汽和大量的冷却水。因此，传统的食用油脱臭工艺中需要消耗大量的高温水蒸汽和大量的冷却水，而且有大量的废气排放，大量冷却水的处理又会增加一定的费用，如果冷却水直接排放还会造成水污染。一个日产400 吨的中小型油脂厂的废气排放为10000 立方米/ 天。此外通过蒸汽喷射泵机组直接将食用油脂脱臭工艺中所产生的有害物及水蒸汽等物质抽出，消耗的能耗相当高。中国专利（公告号CN 202744512 U）一种应用于真空低压蒸馏精馏工艺的真空设备是对传统的食用油脂脱臭真空设备提出的改进，油脂中的有害气体、空气和大量水蒸气经精馏塔的出气口进入到冷凝器中，与冷凝器内的冷媒进行热交换，其中的脂肪酸、醛、酮、甘油酯以及异味气体和95％以上的水蒸汽在此冷凝冻结在冷凝器内，其余未被捕集的不凝空气和少量水蒸汽通过出气口进入机械式真空泵组合机组/ 罗茨液环式真空泵组合机组排出到回收装置处理。虽然该套设备解决了传统设备的一些缺点，但同时也引入了以下缺点：

1、冷却水装置中的冷却水作为冷凝器内的冷媒，在整个过程中没有进行循环利用，脱臭工艺中需要消耗大量的高温水蒸汽和大量的冷却水，增加企业成本；

2、冷凝器在对食用油脂进行脱臭的过程中会因为温度骤降产生冻结凝固的现象，蒸发器内到管程及排污口会因结冰而堵塞，需要停止整套设备的正常工作进行处理，大大影响了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种食用油脂冷凝冻结脱臭真空设备，提高蒸发器的换热效果和整个真空设备的工作效率，降低能源消耗，节省企业成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种食用油脂冷凝冻结脱臭真空设备，它包括蒸发机组、冷凝机组和罗茨液环真空机组，所述蒸发机组包括至少两个蒸发器，在所述两个蒸发器的下部开设有进气口，两个进气口处均设置有进气气动蝶阀，所述进气口与需要进行脱臭的系统出气口相连，在所述两个蒸发器的上部开设有出气口，两个出气口处均设置有出气气动蝶阀，所述出气气动蝶阀通过管路与罗茨液环真空机组的进气口相连，在所述蒸发器的顶部和底部分别开设有冷却水出口和冷却水进口，所述冷却水出口和冷却水进口分别与冷凝机组的进口和出口相连，在所述冷却水进口处安装有气动球阀，在所述两个蒸发器的下部均设置有排污口，所述排污口通过管路与一收集罐相连，在所述排污口处均设置有手动球阀，在所述两个蒸发器的排污口汇流处与收集罐的入口之间设置有玻璃视镜管，所述两个进气口之间设置有预抽真空管，所述预抽真空管的两端位于出气口与出气气动蝶阀之间，在所述预抽真空管上设置有带刻度盘手动球阀，在所述两个进气口处均设置有压力表，在所述排污口的管路上和蒸发器上均设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口通过管路连接后与蒸汽源相连，在所述蒸发器的下部和中部均安装有带灯视镜窗； 

所述冷凝机组包括冷冻机和水箱，所述冷冻机的进水口与第一水泵的出水口相连，冷冻机的出水口与水箱的进水口相连，所述水箱的出水口与第二水泵的进水口相连，所述第二水泵的出水口与蒸发器的冷却水进口相连，所述水箱的回水口与蒸发器的冷却水出口相连，所述第一水泵和第二水泵均由两个并联的水泵组成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在改用水箱以后，乙二醇水溶液一直在水箱中循环，大大降低了操作规程和温度波动，即使有微小的波动，也是在生产允许的控制范围之内，绝不会影响到蒸发器的冷却效果和脂肪酸捕集，因而不会使脂肪酸进入到生产的产品和真空设备中，这样大大降低了生产成本和维护成本，提高了产品质量和真空设备的使用寿命，真正起到了节能减排的效益；

2、在原先基础上保证换热面积不变的情况下，把蒸发器管程加长、壳体加长，提高了管程与管程之间的换热间隙，这样就大大提高了蒸发器的换热效率，同时也提高了单独蒸发器的工作效益和时间；

3、两个蒸发器连接的同时，增加了温度计，这样可以知道通过被抽介质的冷却效果，同时又增加了压力表，可以更清楚的看到蒸发器预抽时的真空度情况和化冰时的蒸汽压力情况，避免了预抽不足以及蒸发器化冰时蒸汽压力过高所产生的一系列情况；

4、在原有的两蒸发器之间的连接管路上又增加了预抽管路和调节阀门，可以更好地掌握和控制，这样可以保证通过阀门的开度调整在正常使用的情况下不影响生产和真空度，还可以保证两蒸发器在切换时真空度不会有波动和影响，更不会对生产的产品质量产生其它影响；同时保证了两蒸发器之间与阀门两边的压力平衡，开与关都不会引起震动，这样大大提高了工作效率和阀门的使用寿命，降低了生产、维护成本；

5、蒸发器的蒸汽管路的特殊设计，在正常的生产过程中，蒸发器内到管程及排污口因结冰而堵塞，所以设计了蒸发器在排污口内和外围增加了蒸汽管路及接口，可以使因结冰而堵塞的管路由高温蒸汽的直接冲入而破开，从而保证了排污的畅通和生产的正常，同时又达到了节能减排的最佳效果；

6、在每只蒸发器的筒体上增加了2-3只带灯视镜窗，在捕集、凝结和化冰的同时可以直接看到筒体内捕集、凝结与化冰结果，在排污管路上，又增加了管路玻璃视镜，可以直接观察筒体内排污是否排尽和有残留。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中蒸发机组的正视图。

图3为本实用新型中蒸发机组的俯视图。

其中： 

蒸发器1

进气口101

出气口102

冷冻水出口103

冷冻水进口104

排污口105

蒸汽入口106

带灯视镜窗107

进气气动蝶阀2

出气气动蝶阀3

收集罐4

手动球阀5

玻璃视镜管6

预抽真空管7

带刻度盘手动球阀8

压力表9

冷冻机10

水箱11

第一水泵12

第二水泵13

罗茨液环真空机组14。

具体实施方式

参见图1—图3，本实用新型涉及一种食用油脂冷凝冻结脱臭真空设备，包括蒸发机组、冷凝机组和罗茨液环真空机组14，所述蒸发机组包括两个蒸发器1，在所述两个蒸发器1的下部开设有进气口101，两个进气口101处均设置有进气气动蝶阀2，通过打开关闭进气气动蝶阀2可以选择工作的蒸发器1，所述进气口101与需要进行脱臭的系统出气口相连，在所述两个蒸发器1的上部开设有出气口102，两个出气口102处均设置有出气气动蝶阀3，所述出气气动蝶阀3通过管路与罗茨液环真空机组14的进气口相连，在所述蒸发器1的顶部和底部分别开设有冷冻水出口103和冷冻水进口104，所述冷冻水出口103和冷冻水进口104分别与冷凝机组的进口和出口相连，在所述冷冻水进口104处安装有气动球阀108，在所述两个蒸发器1的下部均设置有排污口105，所述排污口105通过管路与一收集罐4相连，在所述排污口105处均设置有手动球阀5，所述手动球阀5在蒸发器正常工作时处于常闭状态，只有在蒸发器需要进行排污时打开，在所述两个蒸发器1的排污口105汇流处与收集罐4的入口之间设置有玻璃视镜管6，所述两个进气口101之间设置有预抽真空管7，所述预抽真空管7的两端位于进气口101与进气气动蝶阀2之间，在所述预抽真空管7上设置有带刻度盘手动球阀8，所述带刻度盘手动球阀8在正常工作时处于打开状态(切换前），当预抽结束切换至排污状态时关闭，在所述两个进气口101处均设置有压力表9，所述压力表9用于观察蒸发器1中预抽真空的情况，具体是确认两个蒸发器1中的压力是否达到数值接近，在所述排污口105的管路上和蒸发器1上均设置有蒸汽入口106，所述蒸汽入口106通过管路连接后与蒸汽源相连，在所述蒸发器1的下部和中部均安装有带灯视镜窗107，所述带灯视镜窗107的安装位置应当以方便观测为宜；

所述冷凝机组包括冷冻机10和水箱11，所述冷冻机10的进水口与第一水泵12的出水口相连，冷冻机10的出水口与水箱11的进水口相连，所述水箱11的出水口与第二水泵13的进水口相连，所述第二水泵13的出水口与蒸发器1的冷却水进口104相连，所述水箱11的回水口与蒸发器1的冷却水出口103相连，所述第一水泵12和第二水泵13均由两个并联的水泵组成。

具体工作原理：

首先将蒸发器1的进气口101管路与需要进行脱臭的系统出气口相连，先关闭进气气动蝶阀2和出气气动蝶阀3，打开其中一个蒸发器的冷却水进口104处的气动球阀108，打开冷冻机10对该蒸发器进行预冷，当冷冻机10检测到冷却水的温度达到-20℃~-25℃时打开其中一个蒸发器1的进气气动蝶阀2和出气气动蝶阀3，同时打开预抽真空管7上带有刻度盘手动球阀8，启动罗茨液环真空机组13，蒸发器1在工作一段时间之后内部会结冰而堵塞，当脱臭系统的真空度低于工作真空度时需要切换至另一台蒸发器，切换之前首先观察两个压力表7上的压力是否数值接近，如果不同则通过调节带刻度手动球阀使其相近，然后打开另一台蒸发器底部的冷却水进口对蒸发器进行预冷，当蒸发器温度达到设定值后打开进气气动蝶阀，接着打开出气气动蝶阀，然后依次关闭第一台蒸发器的进气气动蝶阀、出气气动蝶阀和冷却水进口处的气动球阀，此时完成了两台蒸发器之间的切换，接着对第一台蒸发器进行化冰，先将带刻度手动球阀8关闭，然后往蒸汽入口通入蒸汽，一定时间之后打开排污口处的手动球阀5进行排污，当排污结束以后依次关闭蒸汽源和手动球阀5，然后打开带刻度手动球阀8对第一台蒸发器进行预抽真空，以此交替循环工作。

Claims (3)

1.一种食用油脂冷凝冻结脱臭真空设备，其特征在于它包括蒸发机组、冷凝机组和罗茨液环真空机组（14），所述蒸发机组包括至少两个蒸发器（1），在所述两个蒸发器（1）的下部开设有进气口（101），两个进气口（101）处均设置有进气气动蝶阀（2），所述进气口（101）与需要进行脱臭的系统出气口相连，在所述两个蒸发器（1）的上部开设有出气口（102），两个出气口（102）处均设置有出气气动蝶阀（3），所述出气气动蝶阀（3）通过管路与罗茨液环真空机组（13）的进气口相连，在所述蒸发器（1）的顶部和底部分别开设有冷却水出口（103）和冷却水进口（104），所述冷却水出口（103）和冷却水进口（104）分别与冷凝机组的进口和出口相连，在所述冷却水进口（104）处安装有气动球阀（108），在所述两个蒸发器（1）的下部均设置有排污口（105），所述排污口（105）通过管路与一收集罐（4）相连，在所述排污口（105）处均设置有手动球阀（5），所述两个进气口（101）之间设置有预抽真空管（7），所述预抽真空管（7）的两端位于进气口（101）与进气气动蝶阀（2）之间，在所述预抽真空管（7）上设置有带刻度盘手动球阀（8），在所述两个进气口（101）处均设置有压力表（9），在所述排污口（105）的管路上和蒸发器（1）上均设置有蒸汽入口（106），所述蒸汽入口（105）通过管路连接后与蒸汽源相连；

所述冷凝机组包括冷冻机（10）和水箱（11），所述冷冻机（10）的进水口与第一水泵（12）的出水口相连，冷冻机（10）的出水口与水箱（11）的进水口相连，所述水箱（11）的出水口与第二水泵（13）的进水口相连，所述第二水泵（13）的出水口与蒸发器（1）的冷却水进口（104）相连，所述水箱（11）的回水口与蒸发器（1）的冷却水出口（103）相连，所述第一水泵（12）和第二水泵（13）均由两个并联的水泵组成。

2.根据权利要求1所述的一种食用油脂冷凝冻结脱臭真空设备，其特征在于在所述两个蒸发器（1）的排污口（105）汇流处与收集罐（4）的入口之间设置有玻璃视镜管（6）。

3.根据权利要求1或2所述的一种食用油脂冷凝冻结脱臭真空设备，其特征在于在所述蒸发器（1）上安装有带灯视镜窗（107）。