CN209749343U - 一种菌棒自动打孔贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种菌棒自动打孔贴膜机，属于食用菌生产技术领域。它解决了现有食用菌菌棒的打孔和贴透气膜均采用人工打孔和贴透气膜工作效率低、劳动强度大的问题。本菌棒自动打孔贴膜机包括机架，机架上设置有传送装置、限位装置、供膜装置、打孔装置和吸膜装置，传送装置设置有一个进口和一个出口，进口用于对接菌棒扎口机器，限位装置位于传送装置的出口处，限位装置用于控制传送装置出口的启闭，供膜装置用于给吸膜装置供应透气膜，打孔装置用于在菌棒上打孔，吸膜装置用于从供膜装置吸附透气膜并将透气膜粘贴至菌棒被打的孔上。本实用新型大大提升了生产效率，为企业节省了大量人力成本。

Description

一种菌棒自动打孔贴膜机

技术领域

本实用新型属于食用菌生产技术领域，特别涉及一种菌棒自动打孔贴膜机。

背景技术

食用菌只有在充足的氧气下才能降解木质素，转化出食用菌所需的营养和能量。在食用菌菌棒种植过程中，一般需要在培养食用菌菌棒上进行打孔，在打孔之后贴上透气膜，使孔洞保持封闭，用以食用菌菌棒母种接种和透气，防止食用菌菌棒在后期生产过程中发生胀袋甚至破袋等问题，造成不必要的损失。但是现有食用菌菌棒的打孔和贴透气膜均采用人工打孔与人工贴透气膜，不仅工作效率低、而且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动且高效的菌棒自动打孔贴膜机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种菌棒自动打孔贴膜机，其特征在于，包括机架，所述的机架上设置有传送装置、限位装置、供膜装置、打孔装置和吸膜装置，所述的传送装置设置有一个进口和一个出口，所述的进口用于对接菌棒扎口机器，所述的限位装置位于传送装置的出口处，所述限位装置用于控制传送装置出口的启闭，所述的供膜装置用于给吸膜装置供应透气膜，所述的打孔装置用于在菌棒上打孔，所述的吸膜装置用于从供膜装置吸附透气膜并将透气膜粘贴至菌棒被打的孔上。

本实用新型的工作原理：当菌棒落入在传送装置的进口处时，传送装置持续工作，由于下端先落在传送装置上，使得每个菌棒放置的扎口均朝向靠近进口一侧，当菌棒被传送到出口处时限位装置封闭出口并将菌棒挡住，打孔装置对菌棒进行打孔，同时吸膜装置动作并从供膜装置将透气膜吸附，之后吸膜装置移动至菌棒打孔部位并粘贴透气膜，最后限位装置运动并开启出口，菌棒被传送装置输送出去即完成一个菌棒的打孔贴膜。本装置提供了一种菌棒自动打孔贴膜机，且无需人工操作，大大提升了生产效率，为企业节省了大量人力成本。

在上述的一种菌棒自动打孔贴膜机中，所述的供膜装置包括膜卷支架、抽膜机构和切膜机构，所述的膜卷支架用于支撑卷状的透气膜，所述的抽膜机构用于夹持卷状透气膜的端部并抽出至切膜机构，切膜机构用于将透气膜切成片状，所述的供膜装置还包括压膜装置，所述的压膜装置用于将卷状透气的端部抵压于供膜装置上。

在上述的一种菌棒自动打孔贴膜机中，所述的抽膜机构包括托膜台和夹持机构，所述的托膜台用于支撑卷状透气膜的端部，所述的夹持机构能够夹持卷状透气膜的端部并沿托膜台长度方向移动。

在上述的一种菌棒自动打孔贴膜机中，所述的托膜台上开设有至少一个条形通槽，所述的夹持机构设置有与条形通槽数量一致的顶片，所述的夹持机构还包括夹持挡板，所述的顶片穿于条形通槽中并能延竖直方向作往复运动，所述的顶片还能沿条形通槽的长度方向做往复运动，所述的顶片与夹持挡板相配合用于夹紧或松开透气膜。

在上述的一种菌棒自动打孔贴膜机中，所述的切膜机构还设置有切刀，所述的切刀能够伸缩并切断透气膜。

在上述的一种菌棒自动打孔贴膜机中，所述的切膜机构安装于夹持挡板上，所述的夹持挡板上开设有供切刀活动的切槽。

在上述的一种菌棒自动打孔贴膜机中，所述的膜卷支架包括固定座和卷膜轮，卷状的透气膜套设并固定于卷膜轮上，所述的卷膜轮安装在固定座上且可自由旋转。

在上述的一种菌棒自动打孔贴膜机中，所述的打孔装置和吸膜装置同步运动，所述的打孔装置和吸膜装置均能够分别沿高度方向上下移动。

在上述的一种菌棒自动打孔贴膜机中，所述的限位装置上设置有限位挡板，所述的限位挡板能够移动并遮挡或开启传送装置的出口。

在上述的一种菌棒自动打孔贴膜机中，所述的传送装置的两侧均设置有挡板，所述进口一侧的挡板设置有导向口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种菌棒自动打孔贴膜机，与传统人工打孔贴膜的生产方式相比，无需事先将透气膜加工成一片片的形状和人工打孔，大大提升了生产效率，为企业节省了大量人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的等轴侧示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的局部放大示意图。

图4是本实用新型的供膜装置局部放大图。

图中，1、机架；2、传送装置；3、限位装置；4、打孔装置；5、吸膜装置；6、供膜装置；21、出口；22、进口；61、膜卷支架；611、固定座；612、卷膜轮；62、切膜机构；63、抽膜机构；64、压膜装置；221、导向口；621、切刀；631、托膜台；632、夹持机构；6211、条形通槽；6212、顶片；6321、夹持挡板；6322、切槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和4所示，本菌棒自动打孔贴膜机包括机架1，机架1上设置有传送装置2、限位装置3、供膜装置6、打孔装置4和吸膜装置5，传送装置2设置有一个进口22和一个出口21，进口22用于对接菌棒扎口机器，限位装置3位于传送装置2的出口21处，限位装置3用于控制传送装置2出口21的启闭，供膜装置6用于给吸膜装置5供应透气膜，打孔装置4用于在菌棒上打孔，吸膜装置5用于从供膜装置6吸附透气膜并将透气膜粘贴至菌棒被打的孔上。

进一步细说，为了免去人工对透气膜切片的步骤，节省人力成本，供膜装置6包括膜卷支架61、抽膜机构63和切膜机构62，膜卷支架61用于支撑卷状的透气膜，抽膜机构63用于夹持卷状透气膜的端部并抽出至切膜机构62，切膜机构62用于将透气膜切成片状，供膜装置6还包括压膜装置64，压膜装置64用于将卷状透气的端部抵压于供膜装置6上。

进一步细说，抽膜机构63包括托膜台631和夹持机构632，托膜台631用于支撑卷状透气膜的端部，夹持机构632能够夹持卷状透气膜的端部并沿托膜台631长度方向移动。本设置可在每次透气膜切过一次后继续将透气膜拉进一段再进行切片，无需每次都手动装夹，大大提升了生产效率。

进一步细说，托膜台631上开设有至少一个条形通槽6211，夹持机构632设置有与条形通槽6211数量一致的顶片6212，夹持机构632还包括夹持挡板6321，顶片6212穿于条形通槽6211中并能延竖直方向作往复运动，顶片6212还能沿条形通槽6211的长度方向做往复运动，顶片6212与夹持挡板6321相配合用于夹紧或松开透气膜。

进一步细说，为了快速对透气膜进行切断，切膜机构62还设置有切刀621，切刀621能够伸缩并切断透气膜。

进一步细说，切膜机构62安装于夹持挡板6321上，夹持挡板6321上开设有供切刀621活动的切槽6322。

进一步细说，膜卷支架61包括固定座611和卷膜轮612，卷状的透气膜套设并固定于卷膜轮612上，卷膜轮612安装在固定座611上且可自由旋转。结构简单，可快速拆卸将新的透气膜换上。

进一步细说，为了提高生产效率，打孔装置4和吸膜装置5同步运动，打孔装置4和吸膜装置5均能够分别沿高度方向上下移动。本设置能够实现打孔和吸膜同时进行或者单独运行，提高生产效率。

进一步细说，限位装置3上设置有限位挡板，限位挡板能够移动并遮挡或开启传送装置2的出口21。结构简单，易于维护。

进一步细说，为了顺利输送菌棒，传送装置2的两侧均设置有挡板，进口22一侧的挡板设置有导向口221。

当菌棒落入在传送装置2的进口22处时，传送装置2持续工作，由于下端先落在传送装置2上，使得每个菌棒放置的扎口均朝向靠近进口22一侧，传送装置2上设置有感应菌棒的传感器，当菌棒被传送到出口21处时限位装置3封闭出口21并将菌棒挡住，膜卷支架61上的卷膜轮612卷有透气膜，抽膜机构63上的夹持机构632夹持卷状透气膜端部沿传送装置2方向移动，切膜机构62驱动切刀621在夹持挡板6321的切槽6322内伸缩并切断透气膜，夹持机构632上的顶片6212穿出条形通槽6211并与夹持挡板6321配合夹持透气膜，夹持机构632沿托膜台631的长度方向移动并将透气膜带动至远离膜卷支架61的一侧，压膜装置64下压使卷状透气膜的端部被固定于托膜台631上，防止透气膜片的端部脱落，夹持机构632复位，此时被切刀621切下的膜片位于托膜台631上且与夹持机构632互不干涉，打孔装置4对菌棒进行打孔，同时吸膜装置5动作并从托膜台631上将透气膜吸附，之后吸膜装置5移动至菌棒打孔部位并粘贴透气膜，最后限位装置3运动并开启出口21，菌棒被传送装置2输送出去即完成一个菌棒的打孔贴膜，如此循环往复，使得每一个菌棒均能够实现自动打孔贴膜，无需工人操作，流水线操作，节约生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、传送装置2、限位装置3、打孔装置4、吸膜装置5、供膜装置6、出口21、进口22、膜卷支架61、固定座611、卷膜轮612、切膜机构62、抽膜机构63、压膜装置64、导向口221、切刀621、托膜台631、夹持机构632、条形通槽6211、顶片6212、夹持挡板6321、切槽6322。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种菌棒自动打孔贴膜机，其特征在于，包括机架(1)，所述的机架(1)上设置有传送装置(2)、限位装置(3)、供膜装置(6)、打孔装置(4)和吸膜装置(5)，所述的传送装置(2)设置有一个进口(22)和一个出口(21)，所述的进口(22)用于对接菌棒扎口机器，所述的限位装置(3)位于传送装置(2)的出口(21)处，所述限位装置(3)用于控制传送装置(2)出口(21)的启闭，所述的供膜装置(6)用于给吸膜装置(5)供应透气膜，所述的打孔装置(4)用于在菌棒上打孔，所述的吸膜装置(5)用于从供膜装置(6)吸附透气膜并将透气膜粘贴至菌棒被打的孔上。

2.根据权利要求1所述的一种菌棒自动打孔贴膜机，其特征在于，所述的供膜装置(6)包括膜卷支架(61)、抽膜机构(63)和切膜机构(62)，所述的膜卷支架(61)用于支撑卷状的透气膜，所述的抽膜机构(63)用于夹持卷状透气膜的端部并抽出至切膜机构(62)，切膜机构(62)用于将透气膜切成片状，所述的供膜装置(6)还包括压膜装置(64)，所述的压膜装置(64)用于将卷状透气的端部抵压于供膜装置(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种菌棒自动打孔贴膜机，其特征在于，所述的抽膜机构(63)包括托膜台(631)和夹持机构(632)，所述的托膜台(631)用于支撑卷状透气膜的端部，所述的夹持机构(632)能够夹持卷状透气膜的端部并沿托膜台(631)长度方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种菌棒自动打孔贴膜机，其特征在于，所述的托膜台(631)上开设有至少一个条形通槽(6211)，所述的夹持机构(632)设置有与条形通槽(6211)数量一致的顶片(6212)，所述的夹持机构(632)还包括夹持挡板(6321)，所述的顶片(6212)穿于条形通槽(6211)中并能延竖直方向作往复运动，所述的顶片(6212)还能沿条形通槽(6211)的长度方向做往复运动，所述的顶片(6212)与夹持挡板(6321)相配合用于夹紧或松开透气膜。

5.根据权利要求2所述的一种菌棒自动打孔贴膜机，其特征在于，所述的切膜机构(62)还设置有切刀(621)，所述的切刀(621)能够伸缩并切断透气膜。

6.根据权利要求2所述的一种菌棒自动打孔贴膜机，其特征在于，所述的切膜机构(62)安装于夹持挡板(6321)上，所述的夹持挡板(6321)上开设有供切刀(621)活动的切槽(6322)。

7.根据权利要求2所述的一种菌棒自动打孔贴膜机，其特征在于，所述的膜卷支架(61)包括固定座(611)和卷膜轮(612)，卷状的透气膜套设并固定于卷膜轮(612)上，所述的卷膜轮(612)安装在固定座(611)上且可自由旋转。

8.根据权利要求1所述的一种菌棒自动打孔贴膜机，其特征在于，所述的打孔装置(4)和吸膜装置(5)同步运动，所述的打孔装置(4)和吸膜装置(5)均能够分别沿高度方向上下移动。

9.根据权利要求1所述的一种菌棒自动打孔贴膜机，其特征在于，所述的限位装置(3)上设置有限位挡板，所述的限位挡板能够移动并遮挡或开启传送装置(2)的出口(21)。

10.根据权利要求1所述的一种菌棒自动打孔贴膜机，其特征在于，所述的传送装置(2)的两侧均设置有挡板，所述进口(22)一侧的挡板设置有导向口(221)。