CN209747336U - 一种带焊接台的扁平状铝壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电容器部件，尤其是涉及一种带焊接台的扁平状铝壳。带焊接台的扁平状铝壳，包括壳体，所述的壳体的底面边缘处向内凹陷设置有若干个凹坑，若干个凹坑以壳体的轴线为对称中心呈中心对称分布，壳体的底面设置有若干条用于结构弱化的易断槽。本实用新型具有能够在整体体积较小的情况下增大最大安全电压的额定值、精确爆裂位置、提前做到防护等有益效果。

Description

一种带焊接台的扁平状铝壳

技术领域

本实用新型涉及一种电容器部件，尤其是涉及一种带焊接台的扁平状铝壳。

背景技术

电容器主要用于容纳电荷，对于一些电子设备中经常使用到扁平状的电容器，厚度比较薄，占用空间小，但这类铝壳通常采用圆柱状结构。当电容器工作电压超过安全电压时，铝壳会发生爆裂，但由于铝壳整体厚度一致而且是单层结构，不具有变形缓冲的空间，铝壳的爆裂位置不确定且无法准确预测，爆裂时的压力较大、并且不具备缓冲更加不能做到及时防护。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够在整体体积较小的情况下增大最大安全电压的额定值、精确爆裂位置、提前做到防护的带焊接台的扁平状铝壳。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种带焊接台的扁平状铝壳，包括壳体，所述的壳体的底面边缘处向内凹陷设置有若干个凹坑，若干个凹坑以壳体的轴线为对称中心呈中心对称分布，壳体的底面设置有若干条用于结构弱化的易断槽。壳体的底面边缘处向内凹陷设置有若干个凹坑，凹坑可以在铝壳的壳体冲压成型过程中形成，即冲压模具的冲头上设置与凹坑对应的凹陷部位，冲压模具的下模对应设置凸起，将滤板进给至冲头处，利用冲头冲压形成铝壳的壳体，此时，壳体的底面上形成有凹坑。在冲压的同时，可以直接在壳体的底面形成易断槽，易断槽是盲槽结构，降低易断槽处壳体的厚度，实现结构的弱化。当电容器工作电压超过安全电压时，壳体内的压力增大，凹坑处向外突出变形，增大内部容积，进而能够增大电容器的最大安全电压的额定值。当壳体内的压力持续增大，超出最大安全电压范围时，易断槽处结构强度相对于其他位置较低，优先断裂，进而能够准确的判断电容器壳体的爆裂位置。整个壳体的成型和设计能够增大电容器的变形量和变形空间，最大化安全电压的额定值，即使在壳体爆裂时，利用易断槽能够准确的判断和预测壳体的爆裂位置，及时防护。

作为优选，所述的易断槽以壳体的轴线为对称中心呈中心对称分布。易断槽呈中心对称分布，每个易断槽的受力均匀，爆裂位置能够提前预测，即以对称中心为优先爆裂点，沿易断槽裂开。

作为优选，所述的易断槽由若干段间隔设置的盲槽连接而成，壳体的底面的中心处设置有盲孔，最靠近盲孔处的盲槽与盲孔连通，盲孔的深度大于盲槽的深度。易断槽由若干段间隔设置的盲槽的连线连接而成，所有的易断槽均朝向盲孔处汇聚，盲孔的深度大于盲槽的深度，当壳体爆裂时，优先从盲孔位置爆开，再沿着最靠近盲孔的盲槽开始裂开，相邻两个盲槽之间的部分可以作为缓冲区，即易断槽裂开时具有一定的脉冲频率，不会一次性全部裂开。

作为优选，凹坑的表面呈球面。凹坑是由冲压成型时形成，球面的凹坑能够避免凹坑与其他位置连接处应力集中，而且受压膨胀变形时更加稳定。

作为优选，所述的壳体的直径大于壳体的高度。壳体的直径大于壳体的高度，可以制作成厚度较小的扁平状。

因此，本实用新型的一种带焊接台的扁平状铝壳具备下述优点：整个壳体的成型和设计能够增大电容器的变形量和变形空间，最大化安全电压的额定值，即使在壳体爆裂时，利用易断槽能够准确的判断和预测壳体的爆裂位置，及时防护。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1的俯视图。

图示说明：1-壳体，2-凹坑，3-盲孔，4-盲槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2所示，一种带焊接台的扁平状铝壳，包括壳体1，壳体的底面边缘处向内凹陷设置有6个凹坑2，若干个凹坑以壳体的轴线为对称中心呈中心对称分布，壳体的底面设置有若干条用于结构弱化的易断槽。易断槽以壳体的轴线为对称中心呈中心对称分布，易断槽由若干段间隔设置的盲槽4连接而成，壳体的底面的中心处设置有盲孔3，最靠近盲孔处的盲槽与盲孔连通，盲孔的深度大于盲槽的深度。凹坑的表面呈球面。壳体的直径大于壳体的高度。

壳体的底面边缘处向内凹陷设置有若干个凹坑，凹坑可以在铝壳的壳体冲压成型过程中形成，即冲压模具的冲头上设置与凹坑对应的凹陷部位，冲压模具的下模对应设置凸起，将滤板进给至冲头处，利用冲头冲压形成铝壳的壳体，此时，壳体的底面上形成有凹坑。在冲压的同时，可以直接在壳体的底面形成易断槽，易断槽是盲槽结构，降低易断槽处壳体的厚度，实现结构的弱化。当电容器工作电压超过安全电压时，壳体内的压力增大，凹坑处向外突出变形，增大内部容积，进而能够增大电容器的最大安全电压的额定值。当壳体内的压力持续增大，超出最大安全电压范围时，易断槽处结构强度相对于其他位置较低，优先断裂，进而能够准确的判断电容器壳体的爆裂位置。整个壳体的成型和设计能够增大电容器的变形量和变形空间，最大化安全电压的额定值，即使在壳体爆裂时，利用易断槽能够准确的判断和预测壳体的爆裂位置，及时防护。易断槽呈中心对称分布，每个易断槽的受力均匀，爆裂位置能够提前预测，即以对称中心为优先爆裂点，沿易断槽裂开。易断槽由若干段间隔设置的盲槽的连线连接而成，所有的易断槽均朝向盲孔处汇聚，盲孔的深度大于盲槽的深度，当壳体爆裂时，优先从盲孔位置爆开，再沿着最靠近盲孔的盲槽开始裂开，相邻两个盲槽之间的部分可以作为缓冲区，即易断槽裂开时具有一定的脉冲频率，不会一次性全部裂开。凹坑是由冲压成型时形成，球面的凹坑能够避免凹坑与其他位置连接处应力集中，而且受压膨胀变形时更加稳定。壳体的直径大于壳体的高度，可以制作成厚度较小的扁平状。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种带焊接台的扁平状铝壳，包括壳体，其特征在于，所述的壳体的底面边缘处向内凹陷设置有若干个凹坑，若干个凹坑以壳体的轴线为对称中心呈中心对称分布，壳体的底面设置有若干条用于结构弱化的易断槽。

2.根据权利要求1所述的一种带焊接台的扁平状铝壳，其特征在于，所述的易断槽以壳体的轴线为对称中心呈中心对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种带焊接台的扁平状铝壳，其特征在于，所述的易断槽由若干段间隔设置的盲槽连接而成，壳体的底面的中心处设置有盲孔，最靠近盲孔处的盲槽与盲孔连通，盲孔的深度大于盲槽的深度。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种带焊接台的扁平状铝壳，其特征在于，凹坑的表面呈球面。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种带焊接台的扁平状铝壳，其特征在于，所述的壳体的直径大于壳体的高度。