CN209744869U - 热管式干燥仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种热管式干燥仓包括干燥仓，排气装置，加热装置，支撑架。加热装置和排气装置通过支撑架固定在干燥仓仓内的仓体上，排气装置的排气立管插在加热装置的热管和热管之间。加热装置包括导热管，热管；热管包括金属管，导热工质，凹型加热封头。加热设备产生的热能通过在塔式干燥机的热管式干燥仓的干燥仓内的加热装置给物料进行着导热加热，凹型加热封头的散热器的散热面积增加了8—35倍，导热工质在热管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质携带的热能通过金属管的热传导、热辐射给干燥仓内的物料进行导热加热，外设的抽气装置将排气装置内的湿气抽排出干燥仓，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

Description

热管式干燥仓

技术领域

本实用新型涉及的是一种塔式干燥机干燥仓，具体是一种配套在塔式干燥机上使用的热管式干燥仓。

背景技术

现在市场上烘干物料用的塔式干燥机的干燥仓多采用高温强风烘干，或者是低温热风长时间的烘干，干燥工艺流程为顺流、混流、逆流及组合型热风进行粮食烘干。塔式干燥机使用的热风是外设加热设备产生的热能通过换热器换热成的热风，存在烘干设备体积大、热能利用率低功耗大，烘干后物料品质差，影响物料烘干的干燥水分不均匀。

现在市场上新型塔式干燥机采用了传导干燥工艺，新型塔式干燥机的干燥仓使用的热管是重力热管，当重力热管呈竖直放置时，热管的蒸发段在下冷凝段在上，热能仅仅只能够通过热管下端管头的金属板面进行导热加热。热管的下端管头金属板面的导热面积是有限的，小小换热面积的管头金属板面仅仅输入少量的热量，导热工质由于受热面积有限，影响导热管内的热能对热管内腔内的导热工质的导热加热，造成导热工质的受热的热能总量不足，造成热管不能够大量输出热能热量，物料得不到足够多的热能，影响塔式干燥机的干燥仓内物料的干燥效率。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种热管式干燥仓。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：热管式干燥仓包括干燥仓，排气装置，加热装置，支撑架。

所述的干燥仓的仓体的制作材质是1.5—12mm的金属板。

所述的干燥仓仓体的外面安装的保温材料起到保温作用，保温层贴附在仓体上。

所述的干燥仓的横截面形状是方形状，或者是圆形状；干燥仓的两端是锥形状。

所述干燥仓由支架支撑固定在地面上。

所述的排气装置通过支撑架固定在干燥仓仓内的仓体上；排气装置的抽气管延伸出干燥仓，抽气管和干燥仓仓体的连接处是固定密封的。

所述的排气装置的数量是1—15组。

所述的加热装置通过支撑架固定在干燥仓仓内的仓体上；加热装置的导热管的两端延伸出干燥仓。延伸出干燥仓的导热管的热能出口、热能进口和干燥仓仓体的连接处是固定密封的。

所述的加热装置的数量是1—15组。

所述的排气装置的排气立管插在加热装置的热管和热管之间。

所述的加热装置包括导热管，热管。

所述的导热管是金属管制作。

所述的导热管的直径是38—58mm，导热管的长度是2000—28000mm，导热管的长度根据烘干设备的需要设定长度。导热管通过弯管机制做成不同的排列形状，弯管加工后的导热管的排列形状是螺旋状形的，或者是方形的。

所述的热管的下端固定在导热管的上；热管立在导热管上面，热管的下端面贴合固定在导热管上。

所述的导热管上有热能进口，热能出口。

所述的热管包括金属管，导热工质，凹型加热封头。

所述的金属管是一端封闭的金属管，金属管的直径是18—58mm，金属管的长度是300—1800mm；金属管是光管的金属管，或者是管壁上有翅片的金属管。

所述的金属管的未封闭一端和凹型加热封头固定焊接为一体，金属管和凹型加热封头焊接固定后的热管内腔是密封不透气的。

所述的导热工质在金属管和凹型加热封头焊接固定后的热管内腔中。

所述的导热工质是水，或者是乙醇，或者是复合工质，或者是其他适合使用的工质。

所述的凹型加热封头是一个热管装置。

所述的凹型加热封头包括加热板，导热介质，散热器。

所述的导热介质是水，或者是乙醇，或者是复合介质，或者是其他适合使用的介质。

所述的加热板的制作材料是0.2—5mm的金属板，将金属板通过冲压机的冲压制作成加热板。加热板的凹形的形状尺寸等于导热管的管外围的形状尺寸，加热板的凹形的形状尺寸和导热管的管外围的形状尺寸是一样的。

根据所需的散热器的规格形状、尺寸大小的要求，制作成散热器模具。散热器是将金属板通过散热器模具由冲压机直接冲压成适合的散热器；金属板的厚度是0.1—1mm。

所述的散热器的上面是是平面的。散热器的上面有导热片，导热片和金属板是一体的。

所述的散热器的外径是15—50mm，散热器的高度是38—580mm。散热器的外径是指含有导热片的高度的外径总尺寸。

所述的导热片是空心的，导热片的凸形外观是圆锥状，圆锥状的凸出导热片便于导热换热。导热片的内腔和散热器和加热板之间的空腔是互通的，空心的导热片便于导热介质在其空心处进行热能的传导运动，导热介质携带的热能通过导热片传导出去。

所述的散热器上的导热换热的大面积的给导热工质提供热能，热管内腔中的导热工质散布在散热器的平面上的导热片周围，提高了导热工质的导热受热速度。

所述的导热片的内腔的内径是2—8mm，导热片7的高度是5—12mm；散热器上的导热片与相邻的导热片之间的间距是5—18mm。

所述的散热器的下端固定在加热板上，固定连接后的散热器和加热板之间的空腔是密封不透气的，导热介质灌装在散热器和加热板之间的空腔内。

在相同大小的热管内腔的空间容积的情况下，散热器的导热换热面积比加热板的导热换热面积大了8—35倍；散热器扩大了热能的散热面积，导热介质在散热器和加热板之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热，实现了小面积的加热板可以输入足够的热能热量，大面积导热换热的散热器可以大量输出热能热量；扩大了导热换热面积的散热器将热能给热管内腔内的导热工质的导热加热速度。

凹型加热封头中的导热介质的沸点和热管中的导热工质的沸点是不一样的。凹型加热封头中选择沸点高一点的导热介质，热管中选择沸点低一点的导热工质。凹型加热封头传导的高温热能便于给低沸点的热管内腔中的导热工质进行导热加热，增大热管内腔中的导热工质的汽化导热速度。

所述的热管下端固定焊接在导热管的管外面上。通过电焊焊接，将热管下端的凹型加热封头的加热板的边沿和导热管的管体的连接处进行焊接固定，热管的凹型加热封头和导热管固定连接为一体。热管和相邻的热管的间距是50—180mm，导热管上可以焊接固定根据需要的数量的热管。

所述的热管是单独的一根固定焊接在导热管的外面；热管的内部和导热管的内部是不相通的；当加热装置的某一根热管出现损坏产生泄漏，仅仅是这一根热管不工作，不影响整体加热装置的使用，也不影响整个热管式干燥仓的使用。

所述的加热装置的导热管内导热使用的介质是水，或者是导热油，或者是蒸汽。

所述的热管式干燥仓的加热装置的采用的热能传导方式是：

一、加热装置通过支撑架安装在干燥仓内的仓体上，加热装置的导热管的热能进口和热能出口延伸出干燥仓后连接在外设的加热设备上。加热装置的导热管的热能进口和干燥仓的仓体的连接处要固定密封为一体；导热管的热能出口和干燥仓的仓体的连接处要固定密封为一体。

二、介质由外设的加热装置加热后，携带热能的介质通过导热管的热能进口进入加热装置的导热管；导热管中的介质携带的热能通过导热管的管体传导在凹型加热封头的加热板上，传导在加热板上的热能给散热器和加热板之间空腔内的导热介质直接加热。

三、散热器和加热板之间空腔内的导热介质受热后，导热介质在散热器和加热板之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热，气化后的气体状的导热介质充满在散热器和加热板之间空腔中，散热器上的导热换热面积比加热板的导热换热面积大了8—35倍，散热器和加热板之间空腔内的“液汽相变”的导热介质携带的热能通过大面积的散热器的热传导、热辐射给热管内腔中的导热工质进行导热加热。实现了小面积的加热板可以给导热介质传导足够的热量，大面积导热换热的凸形散热器大量输出热量。

四、热管内腔内的液体状的导热工质通过散热器上的热能的导热加热后气化，气化后的气体状的导热工质运动在热管内腔中，气体状的导热工质通过金属管向外导热散热后，气体状的工质冷凝为液体状导热工质，冷凝后的液体状的导热工质依靠自身的重力下坠到凸形散热器上后受热再次气化，大面积的散热器给导热工质提供热能，小面积的凹型加热封头可以给导热工质传导足够的热量，导热工质在热管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质携带的热能通过金属管的热传导、热辐射给金属管的管外面的物料或空气进行导热加热，热管的金属管可以大量输出热量，热能传导给堆积在加热装置周围的物料上，干燥仓内的物料得到热能后就可以受热干燥。

五、换热后的介质通过导热管的热能出口排出加热装置的导热管后由外设的加热设备再次加热。

所述的排气装置包括导气管，排气立管，抽气管。

所述的排气立管是圆管，或者是方管；排气立管是有透气孔的金属板卷制加工制作的。

所述的排气立管的管内径是18—68mm，长度是600—1800mm。

所述的排气立管的两端都是透气开口的，排气立管的管体上面有透气孔，根据对应干燥仓内堆放的烘干物料，排气立管的管上面有透气孔可以达到良好的透气性，有利于将物料干燥时产生的湿气进行排气。在排气立管管内的负压吸引的作用下，湿气中的粉尘粘附在管壁上，下坠过程中的物料可以将粘附在管壁上的粉尘刮刷下来，避免了粉尘粘附在排气立管的管壁上，造成透气孔的堵塞影响排气。排气立管的开口下端便于湿气中的粉尘由于重力的作用而自动沉淀落下来，避免了湿气排气的污染。

所述的导气管是管下面开口的n型管，导气管的管内径是28—68mm，高度是58—88mm。导气管的长度根据烘干设备的需要设定长度。

所述的导气管是有透气孔的金属板卷制加工制作的。导气管根据干燥仓的形状制做成不同的排列形状，加工后的导气管的排列形状是螺旋状形的，或者是方形的。

所述的导气管的开口下端便于湿气中的粉尘由于重力的作用而自动沉淀落下来，避免了排气的污染。

所述的排气立管的上端固定在导气管的下面，排气立管的上端和导气管固定连接为一体，排气立管的上端和导气管的内部是贯通透气的。排气立管的安装数量为5—100根，排气立管和排气立管之间的间距是380—600mm。

所述的抽气管是金属管，或者是塑料管；抽气管的管体是密封不透气的。

所述的抽气管的一端固定连接在导气管上，抽气管和导气管之间的内部是贯通透气的。

所述的抽气管的另一端延伸出干燥仓，延伸出干燥仓仓体的抽气管和仓体的连接处是固定密封的，仓延伸出干燥仓仓体的抽气管和仓体之间的连接处是密封不透气的。

干燥仓外的抽气管的管口连接在抽气装置上，干燥仓内排气立管和导气管的管内部在抽气管上外设抽气装置的抽气作用下，排气立管和导气管的内部形成负压状态，干燥仓内物料干燥过程中产生的湿气在排气立管和导气管内的负压吸引下进入排气立管和导气管内部，进入排气立管和导气管内部的湿气通过抽气管由抽气装置抽排出干燥仓。干燥仓内物料干燥过程中产生的湿气通过排气立管和导气管的输送进入抽气管，抽气装置将抽气管内的湿气抽排出干燥仓。

所述的抽气装置是罗茨风机，或者是真空泵。

所述的干燥仓上面的进料口上安装进料阀，下面的出料口上安装排料阀。

所述的排料阀和进料阀是关风器，或者是高气密型卸料阀门。

所述的干燥仓内安装有0—8组排粮装置，根据干燥仓的高低大小配置所需要的排粮装置；排粮装置安装在干燥仓内的加热装置的下面；排粮装置将干燥仓的仓内所烘干的物料均匀的向下排放，物料能够均匀烘干，物料烘干后含水分是一个标准。

热管式干燥仓的物料干燥的流程如下：

一、干燥仓外的物料经干燥仓的安装在进料口上进料阀进入干燥仓，进料阀起到高气密输送进料的作用，进料阀减少了干燥仓外的空气在物料进干燥仓的过程中进入干燥仓的泄露量。

二、排粮装置将干燥仓的仓内所烘干的物料均匀的向下排放，物料在干燥仓的仓内自上向下的下坠流动，物料能够均匀烘干，物料烘干后含水分是一个标准。

三、加热设备产生的热能通过在干燥仓内的加热装置给物料进行着导热加热。携带热能的介质通过导热管的热能进口进入加热装置的导热管，导热管中的介质携带的热能给热管周围的物料进行导热加热，热管大量输出热量，干燥仓内的物料得到热能后就可以受热干燥。四、凹型加热封头的散热器的散热面积增加了8—35倍，小面积的凹型加热封头给导热工质传导足够的热量，导热工质在热管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质携带的热能通过热管的金属管的热传导、热辐射给干燥仓内的物料进行导热加热，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

五、排气装置的排气立管插在加热装置的热管和热管之间，干燥仓内物料干燥过程中产生的湿气通过排气装置的排气立管和导气管的输送进入抽气管，外设的抽气装置将排气装置内的湿气抽排出干燥仓。

六、干燥后的物料经安装干燥仓的出料口上出料阀排出干燥仓。出料阀起到高气密输送排料的作用，出料阀减少了干燥仓外的空气在物料出干燥仓的过程中进入干燥仓的泄露量。

热管式干燥仓是将热能传导导热给物料的导热干燥。加热设备产生的热能通过在干燥仓内的加热装置给物料进行着导热加热。热能通过加热装置的热传导、热辐射给干燥仓内的物料进行导热加热。

热管式干燥仓的传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为传导干燥不需要热风加热物料，热风排气散失的热损耗小，传导干燥仅仅是物料干燥水分蒸发所需要的热能损耗。

本实用新型与现有的塔式干燥机干燥仓相比有如下有益效果：加热设备产生的热能通过在塔式干燥机的热管式干燥仓的干燥仓内的加热装置给物料进行着导热加热，凹型加热封头的散热器的散热面积增加了8—35倍，小面积的凹型加热封头给导热工质传导足够的热量，导热工质在热管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质携带的热能通过金属管的热传导、热辐射给干燥仓内的物料进行导热加热，外设的抽气装置将排气装置内的湿气抽排出干燥仓，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果，物料的干燥水分均匀度也得到了提高；当加热装置的某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个热管式干燥仓的使用。

附图说明：

图1、为本实用新型热管式干燥仓的结构示意图；

图2、为本实用新型热管式干燥仓的加热装置的结构示意图；

图3、为本实用新型热管式干燥仓的加热装置的热管的结构示意图；

图4、为本实用新型热管式干燥仓的加热装置的热管的凹型加热封头的结构示意图；

图5、为本实用新型热管式干燥仓的排气装置的结构示意图；

图6、为本实用新型热管式干燥仓的排气装置的导气管的横截面的形状示意图。

图中：1、干燥仓，2、排气装置，3、加热装置，4、排料装置，5、支撑架，6、进料装置，7、支架，8、抽气管，9、热能进口，10、热管，11、导热管，12、热能出口，13、金属管，14、导热工质，15、凹型加热封头，16、热管内腔，17、导热介质，18、散热器，19、加热板，20、导热片，21、导气管，22、排气立管。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1所示的热管式干燥仓包括干燥仓1，排气装置2，加热装置3，支撑架5。

所述的干燥仓1的仓体的制作材质是5mm的金属板。

所述的干燥仓1的横截面形状是圆形状，干燥仓1的两端是锥形状。

所述干燥仓1由支架7支撑固定在地面上。

所述的排气装置2通过支撑架5固定在干燥仓1仓内的仓体上；排气装置2的抽气管8延伸出干燥仓1，抽气管8和干燥仓1仓体的连接处是固定密封的。

所述的排气装置2的数量是2组。

所述的加热装置3通过支撑架5固定在干燥仓1仓内的仓体上；加热装置3的导热管11的两端延伸出干燥仓1；延伸出干燥仓1的导热管11的热能出口12、热能进口9和干燥仓1仓体的连接处是固定密封的。

所述的加热装置3的数量是2组。

所述的排气装置2的排气立管22插在加热装置3的热管10之间。

如图2，图3、图4所示的加热装置3包括导热管11，热管10。

所述的导热管11是金属管13制作。

所述的导热管11通过弯管机制做成不同的排列形状，弯管加工后的导热管11的排列形状是螺旋状形的。

所述的热管10的下端固定在导热管11的上，热管10的下端面贴合固定在导热管11上。

所述的导热管11上有热能进口9，热能出口12。

如图3、图4所示的热管10包括金属管13，导热工质14，凹型加热封头15。

所述的金属管13是一端封闭的金属管，金属管13是管壁上有翅片的金属管。

所述的金属管13的未封闭一端和凹型加热封头15固定焊接为一体，金属管13和凹型加热封头15焊接固定后的热管内腔16是密封不透气的。

所述的导热工质14在金属管13和凹型加热封头15焊接固定后的热管内腔16中。

所述的导热工质14是乙醇。

所述的凹型加热封头15是一个热管装置。

如图3、图4所示的凹型加热封头15包括加热板19，导热介质17，散热器18。

所述的导热介质17是水。

将金属板通过冲压机的冲压制作成加热板19，加热板19的凹形的形状尺寸和导热管11的管外围的形状尺寸是一样的。

散热器18是将金属板通过散热器模具由冲压机直接冲压成适合的散热器18。

所述的散热器18的上面有导热片20，导热片20和金属板是一体的。

所述的散热器18的外径是30mm，散热器18的高度是80mm。

所述的导热片20是空心的，导热片20的凸形外观是圆锥状。导热片20的内腔和散热器18和加热板19之间的空腔是互通的，空心的导热片20便于导热介质17在其空心处进行热能的传导运动，导热介质17携带的热能通过导热片20传导出去。

所述的散热器18上导热换热的大面积的给导热工质14提供热能，热管内腔16中的导热工质14散布在散热器18的平面上的导热片20周围，提高了导热工质14的导热受热速度。

所述的导热片20的内腔的内径是3mm，导热片20的高度是8mm；散热器18上的导热片20与相邻的导热片20之间的间距是6mm。

所述的散热器18的下端固定在加热板19上，固定连接后的散热器18和加热板19之间的空腔是密封不透气的，导热介质17灌装在散热器18和加热板19之间的空腔内。

在相同大小的热管内腔16的空间容积的情况下，散热器18的导热换热面积比加热板19的导热换热面积大了8—35倍；散热器18扩大了热能的散热面积，导热介质17在散热器18和加热板19之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热，实现了小面积的加热板19可以输入足够的热能热量，大面积导热换热的散热器18可以大量输出热能热量；扩大了导热换热面积的散热器18将热能给热管内腔16内的导热工质14的导热加热速度。

凹型加热封头15中的导热介质17的沸点和热管10中的导热工质14的沸点是不一样的。凹型加热封头15中选择沸点高一点的导热介质17，热管10中选择沸点低一点的导热工质14。凹型加热封头15传导的高温热能便于给低沸点的热管内腔16中的导热工质14进行导热加热，增大热管内腔16中的导热工质14的汽化导热速度。

如图1，图2，图3、图4所示的热管10下端固定焊接在导热管11的管外面上。通过电焊焊接，将热管10下端的凹型加热封头15的加热板19的边沿和导热管11的管体的连接处进行焊接固定，热管10的凹型加热封头15和导热管11固定连接为一体。热管10和相邻的热管10的间距是80mm，导热管11上可以焊接固定根据需要的数量的热管10。

所述的热管10是单独的一根固定焊接在导热管11的外面；热管10的内部和导热管11的内部是不相通的；当加热装置3的某一根热管10出现损坏产生泄漏，仅仅是这一根热管10不工作，不影响整体加热装置3的使用，也不影响整个热管式干燥仓的使用。

所述的加热装置3的导热管11内导热使用的介质是水，或者是导热油，或者是蒸汽。

所述的热管式干燥仓的加热装置3的采用的热能传导方式是：

一、加热装置3通过支撑架5安装在干燥仓1内的仓体上，加热装置3的导热管11的热能进口9和热能出口12延伸出干燥仓1后连接在外设的加热设备上。加热装置3的导热管11的热能进口9和干燥仓1的仓体的连接处要固定密封为一体；导热管11的热能出口12和干燥仓1的仓体的连接处要固定密封为一体。

二、介质由外设的加热装置3加热后，携带热能的介质通过导热管11的热能进口9进入加热装置3的导热管11；导热管11中的介质携带的热能通过导热管11的管体传导在凹型加热封头15的加热板19上，传导在加热板19上的热能给散热器18和加热板19之间空腔内的导热介质17直接加热。

三、散热器18和加热板19之间空腔内的导热介质17受热后，导热介质17在散热器18和加热板19之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热，气化后的气体状的导热介质17充满在散热器18和加热板19之间空腔中，散热器18上的导热换热面积比加热板19的导热换热面积大了8—35倍，散热器18和加热板19之间空腔内的“液汽相变”的导热介质17携带的热能通过大面积的散热器18的热传导、热辐射给热管内腔16中的导热工质14进行导热加热。实现了小面积的加热板19可以给导热介质17传导足够的热量，大面积导热换热的凸形散热器18大量输出热量。

四、热管内腔16内的液体状的导热工质14通过散热器18上的热能的导热加热后气化，气化后的气体状的导热工质14运动在热管内腔16中，气体状的导热工质14通过金属管13向外导热散热后，气体状的工质冷凝为液体状导热工质14，冷凝后的液体状的导热工质14依靠自身的重力下坠到凸形散热器18上后受热再次气化，大面积的散热器18给导热工质14提供热能，小面积的凹型加热封头15可以给导热工质14传导足够的热量，导热工质14在热管内腔16中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质14携带的热能通过金属管13的热传导、热辐射给金属管13的管外面的物料或空气进行导热加热，热管10的金属管13可以大量输出热量，热能传导给堆积在加热装置3周围的物料上，干燥仓1内的物料得到热能后就可以受热干燥。

五、换热后的介质通过导热管11的热能出口12排出加热装置3的导热管11后由外设的加热设备再次加热。

如图1，图5，图6所示的排气装置2包括导气管21，排气立管22，抽气管8。

所述的排气立管22是圆管，或者是方管；排气立管22是有透气孔的金属板卷制加工制作的。

所述的排气立管22管内径是18—68mm，长度是600—1800mm。

所述的排气立管22的两端都是透气开口的，排气立管22的管体上面有透气孔，根据对应干燥仓1内堆放的烘干物料，排气立管22的管上面有透气孔可以达到良好的透气性，有利于将物料干燥时产生的湿气进行排气。在排气立管22管内的负压吸引的作用下，湿气中的粉尘粘附在管壁上，下坠过程中的物料可以将粘附在管壁上的粉尘刮刷下来，避免了粉尘粘附在排气立管22的管壁上，造成透气孔的堵塞影响排气。排气立管22的开口下端便于湿气中的粉尘由于重力的作用而自动沉淀落下来，避免了湿气排气的污染。

如图6所示的导气管21是管下面开口的n型管，导气管21的管内径是28—68mm，高度是58—88mm。导气管21的长度根据烘干设备的需要设定长度。

所述的导气管21是有透气孔的金属板卷制加工制作的。导气管21根据干燥仓1的形状制作成不同的排列形状，加工后的导气管21的排列形状是螺旋状形的。

所述的导气管21的开口下端便于湿气中的粉尘由于重力的作用而自动沉淀落下来，避免了排气的污染。

如图1，图5所示的排气立管22的上端固定在导气管21的下面，排气立管22的上端和导气管21固定连接为一体，排气立管22的上端和导气管21的内部是贯通透气的。排气立管22的安装数量为30根，排气立管22和排气立管22之间的间距是500mm。

所述的抽气管8是金属管，或者是塑料管；抽气管8的管体是密封不透气的。

所述的抽气管8的一端固定连接在导气管21上，抽气管8和导气管21之间的内部是贯通透气的。

所述的抽气管8的另一端延伸出干燥仓1，延伸出干燥仓1仓体的抽气管8和干燥仓1仓体的连接处是固定密封的，仓延伸出干燥仓1仓体的抽气管8和干燥仓1仓体之间的连接处是密封不透气的。

干燥仓1外的抽气管8的管口连接在抽气装置上，干燥仓1内排气立管22和导气管21的管内部在抽气管8上外设抽气装置的抽气作用下，排气立管22和导气管21的内部形成负压状态，干燥仓1内物料干燥过程中产生的湿气在排气立管22和导气管21内的负压吸引下进入排气立管22和导气管21内部，进入排气立管22和导气管21内部的湿气通过抽气管8由抽气装置抽排出干燥仓1。干燥仓1内物料干燥过程中产生的湿气通过排气立管22和导气管21的输送进入抽气管8，抽气装置将抽气管8内的湿气抽排出干燥仓1。

所述的抽气装置是罗茨风机，或者是真空泵。

如图1所示的干燥仓1上面的进料口上安装进料阀6，下面的出料口上安装排料阀4。

所述的排料阀4和进料阀6是关风器，或者是高气密型卸料阀门。

所述的干燥仓1内安装有0—8组排粮装置，根据干燥仓1的高低大小配置所需要的排粮装置，排粮装置安装在干燥仓1内的加热装置3的下面；排粮装置将干燥仓1的仓内所烘干的物料均匀的向下排放，物料能够均匀烘干，物料烘干后含水分是一个标准。

热管式干燥仓的物料干燥的流程如下：

一、干燥仓1外的物料经干燥仓1的安装在进料口上进料阀6进入干燥仓1，进料阀6起到高气密输送进料的作用，进料阀6减少了干燥仓1外的空气在物料进干燥仓1的过程中进入干燥仓1的泄露量。

二、排粮装置将干燥仓1的仓内所烘干的物料均匀的向下排放，物料在干燥仓1仓内自上向下的下坠流动，物料能够均匀烘干，物料烘干后含水分是一个标准。

三、加热设备产生的热能通过在干燥仓1内的加热装置3给物料进行着导热加热。携带热能的介质通过导热管11的热能进口9进入加热装置3的导热管11，导热管11中的介质携带的热能给热管10周围的物料进行导热加热，热管10大量输出热量，干燥仓1内的物料得到热能后就可以受热干燥。

四、凹型加热封头15的散热器18的散热面积增加了8—35倍，小面积的凹型加热封头15给导热工质14传导足够的热量，导热工质14在热管内腔16中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质14携带的热能通过热管10的金属管13的热传导、热辐射给干燥仓1内的物料进行导热加热，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

五、排气装置2的排气立管22插在加热装置3的热管10和热管10之间；干燥仓1内物料干燥过程中产生的湿气通过排气装置2的排气立管22和导气管21的输送进入抽气管8，外设的抽气装置将排气装置2内的湿气抽排出干燥仓1。

六、干燥后的物料经安装干燥仓1的出料口上出料阀排出干燥仓1。出料阀起到高气密输送排料的作用，出料阀减少了干燥仓1外的空气在物料出干燥仓1的过程中进入干燥仓1的泄露量。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化均落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种热管式干燥仓，包括干燥仓（1），排气装置（2），加热装置（3），支撑架（5）；其特征在于：排气装置（2）通过支撑架（5）固定在干燥仓（1）仓内的仓体上,加热装置（3）通过支撑架（5）固定在干燥仓（1）仓内的仓体上；

所述的加热装置（3）包括导热管（11），热管（10）；热管（10）的下端固定在导热管（11）的上；

所述的加热装置（3）的导热管（11）的两端延伸出干燥仓（1）；延伸出干燥仓（1）的导热管（11）的热能出口（12）、热能进口（9）和干燥仓（1）仓体的连接处是固定密封的；

所述的排气装置（2）的排气立管(22)插在加热装置（3）的热管（10）和热管（10）之间；

所述的热管（10）包括金属管（13），导热工质（14），凹型加热封头（15）；金属管（13）的未封闭一端和凹型加热封头（15）固定焊接为一体，导热工质（14）在金属管（13）和凹型加热封头（15）焊接固定后的热管内腔（16）中；

所述的凹型加热封头（15）是一个热管装置，凹型加热封头（15）包括加热板（19），导热介质（17），散热器（18）；散热器（18）的上面有导热片（20），散热器（18）的下端固定在加热板（19）上，导热介质（17）灌装在散热器（18）和加热板（19）之间的空腔内；导热片（20）的内腔和散热器（18）和加热板（19）之间的空腔是互通的；

凹型加热封头（15）中的导热介质（17）的沸点和热管（10）中的导热工质（14）的沸点是不一样的；

所述的排气装置（2）包括导气管（21），排气立管(22)，抽气管8；导气管（21）是管下面开口的n型管，排气立管(22)的管体上面有透气孔；排气立管(22)的上端和导气管（21）固定连接为一体；抽气管8的一端固定连接在导气管（21）上；抽气管8的另一端延伸出干燥仓（1），延伸出干燥仓（1）仓体的抽气管8和干燥仓（1）仓体的连接处是固定密封的。

2.根据权利要求1所述的一种热管式干燥仓，其特征在于：排气装置（2）是1—15组。

3.根据权利要求1所述的一种热管式干燥仓，其特征在于：加热装置（3）是1—15组。

4.根据权利要求1所述的一种热管式干燥仓，其特征在于：金属管（13）是光管的金属管，或者是管壁上有翅片的金属管。

5.根据权利要求1所述的一种热管式干燥仓，其特征在于：热管（10）和相邻的热管（10）的间距是50—180mm。

6.根据权利要求1所述的一种热管式干燥仓，其特征在于：导气管（21）的排列形状是螺旋状形的，或者是方形的。