CN112066670A - 热管式双锥干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明一种热管式双锥干燥机包括热管干燥仓，支架装置，旋转接头，真空机组，驱动装置，导管，阀门。热管干燥仓的加热管的加热封头安装固定在仓体上，有固定条支撑固定的加热管支撑着干燥仓的仓体，制作仓体的金属板可以适当地减薄厚度。高温的介质进入加热仓和干燥仓之间的内腔中，介质携带的热能通过干燥仓仓体和加热管给干燥仓内的物料进行着导热加热；有加热条的加热器的散热面积增加了8—35倍，加热器给导热工质传导热能，导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，热能通过加热管传导给热管干燥仓内的物料进行导热加热。安装了加热管的干燥仓的导热加热面积增加了10—60倍，提高了热能的加热导热速度，加强了物料的干燥效率。

Description

热管式双锥干燥机

技术领域

本发明涉及的是一种双锥干燥机，具体是一种热管式双锥干燥机。

背景技术

现在市场上双锥干燥机是夹层加热，加热仓内的介质给干燥仓的仓体进行导热加热，传导在干燥仓仓体上的热能给物料导热的转化效率低，仓体导热面积小造成热能的传导速度慢，影响物料的干燥速度。

现在市场上有的双锥干燥机的干燥仓中设置有几十或几百根散热立管，将散热立管的两端头与干燥仓仓体的焊接连接处的焊接加工指标要求很规范，但是还是容易暴露焊接的质量问题，只要几百根散热立管的一端与干燥仓仓体的焊接点中存在一处焊接质量问题，仅仅一处的泄漏点就会产生介质的泄漏，泄漏维修也很麻烦，最终导致整个双锥干燥机瘫痪报废不能够使用。

现在市场上有的新型双锥干燥机的干燥仓使用的加热管是重力加热管，当重力加热管呈竖直放置时，加热管的蒸发段在下冷凝段在上，热能仅仅只能够通过加热管下端的加热板的板面进行导热加热。加热管的下端管头加热板的板面的导热面积是有限的，小小换热面积的加热板仅仅输入少量的热量，导热工质由于受热面积有限，影响-导热管内的热能对管内腔内的导热工质的导热加热，造成导热工质的受热的热能总量不足，造成加热管不能够大量输出热能热量，干燥仓内的物料得不到足够多的热能，影响双锥干燥机的物料干燥效率。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有双锥干燥机存在的不足，提供了一种热管式双锥干燥机。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：一种热管式双锥干燥机包括热管干燥仓，支架装置，旋转接头，真空机组，驱动装置，导管，阀门。

所述的热管干燥仓包括加热仓，干燥仓，支撑架；加热仓在干燥仓的外面，干燥仓和加热仓之间有支撑架支撑固定。

所述的加热仓和干燥仓的制作材质是金属板。加热仓的仓体和干燥仓的仓体通过支撑架固定连接为一体的热管干燥仓。支撑架起到固定支撑加热仓和干燥仓的作用，有了支撑架的支撑的加热仓和干燥仓可以提高抗压的作用，有了支撑架的支撑干燥仓的仓体选用的金属板可以减少金属板的厚度，降低了制作成本和自身重量。

所述的加热仓上导热管，加热仓的导热管的热能进口的管外面上固定有齿轮圈。

所述的支架装置包括托轮，支架；托轮固定在支架上。

所述的热管干燥仓的加热仓的导热管由支架装置的托轮托着支撑；加热仓的导热管的热能进口和热能出口由支架装置的托轮托着支撑。

所述的驱动装置安装在支架装置的支架上。

所述的驱动装置是电机，或者是气动马达，或者是液压马达。为了提高驱动装置功效，可以配上变速箱一起应用，因此，驱动装置也可以是电机和变速箱，或者是气动马达和变速箱。

所述的驱动装置带动热管干燥仓的加热仓的导热管上的齿轮圈旋转运动。驱动装置的驱动轮咬合带动着固定热管干燥仓的导热管上的齿轮圈的轮齿，导热管上的齿轮圈带动着热管干燥仓；热管干燥仓在驱动装置带动作用下，热管干燥仓在支架装置的托轮上旋转运动。

所述的热管干燥仓的加热仓的导热管的热能进口和热能出口通过导管连接到加热装置上。

一、加热仓的导热管的热能出口和弯头导管通过旋转接头固定动态密封连接，加热仓的导热管旋转时弯头导管是静止不动的，加热仓的导热管和弯头导管之间连接处是密封不透气的，热管干燥仓的导热管的热能出口通过弯头导管连接到加热装置的进口上。连接导热管的热能出口的弯头导管是导管，连接导热管的热能出口的导管是带有弯头的。

二、加热仓的导热管的热能进口和导管通过旋转接头固定动态密封连接，导热管旋转时导管是静止不动的，导热管和导管之间连接处是密封不透气的，加热装置的出口通过导管连接到热管干燥仓的导热管的热能进口上。

三、介质通过加热装置加热后，加热后的介质通过导管的导热进口经热管干燥仓的加热仓的导热管的热能进口进到加热仓和干燥仓的内腔里。

所述的旋转接头是市场上成熟的产品。旋转接头是一种旋转的机械密封装置，它是为固定管路和旋转管路输送和排除热传导介质。应用旋转接头的热传导介质包括空气，蒸汽，水和导热油；根据管径大小选择合适的旋转接头。

所述的干燥仓包括仓体，加热管，排气口，仓口；干燥仓的仓体的卷制焊接的制作和现在常规的干燥仓仓体是一样的。

所述的干燥仓的排气口和仓口延伸出加热仓；干燥仓的仓口和加热仓的仓体的连接处要焊接牢固，干燥仓的仓口和加热仓的仓体之间的连接处要固定密封不漏气的。

所述的阀门安装在干燥仓的仓口上，物料通过仓口进人干燥仓后关闭阀门，热管干燥仓开始对物料进行干燥。

所述的干燥仓的排气口的一端通过加热仓的导热管的热能出口中间延伸出去，排气口和干燥仓的内部是贯通透气的，排气口的另一端和干燥仓的仓体之间的连接处是固定密封不透气的。

所述的热管干燥仓的干燥仓的排气口通过排气管连接到真空机组上。

1、排气口一端连接在干燥仓的仓体上，排气口另一端连接在弯头导管上的旋转接头上。旋转接头固定安装在弯头导管上。

2、排气管的一端接在弯头导管上的旋转接头上，排气管的另一端接在真空机组。

3、排气口随着热管干燥仓的干燥仓旋转的时候，排气管是固定不动的。

4、排气口和排气管通过旋转接头的动态密封的连接，排气口和排气管之间是密封不透气的。

所述的真空机组包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵。

1、物料干燥时产生的湿气会夹杂有物料中的粉尘杂质；粉尘处理装置起到过滤湿气中的粉尘作用。因为湿气中的粉尘会粘附在冷凝器的换热装置上，影响冷凝器的冷凝工作，过滤粉尘后的湿气可以通过冷凝器更好的余热利用。

2、冷凝器起到冷凝物料在干燥仓内干燥所产生的湿气，湿气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。

3、真空泵用来抽取干燥仓的仓内物料干燥时产生的湿气。

4、真空机组抽取热管干燥仓的仓内湿气时，热管干燥仓的仓内的相对压力是—0.050Mpa到—0.098Mpa真空度。

所述的加热管安装在干燥仓内的仓体上，加热管的下端面贴合固定在干燥仓内的仓体上。

所述的加热管是单独的一根固定焊接在干燥仓仓体上的；加热管和相邻的加热管的间距是60—180mm，干燥仓内的仓体上可以焊接固定根据需要的数量的加热管。加热管的内部和加热管的内部是不相通的；当某一根加热管出现损坏产生泄漏，仅仅是这一根加热管不工作，不影响整体干燥仓的使用。

所述的加热管和相邻的加热管由固定条固定连接，有固定条支撑的加热管可以提高其牢固度，避免加热管在干燥仓仓内物料的流动挤压下东倒西歪；固定条是2—5mm的钢筋。

所述的加热管的直径是28—68mm，长度是300—1200mm。

所述的加热管包括金属管，导热工质，加热封头。

所述的金属管是一端封闭的金属管；金属管是光管的金属管，或者是管体上有翅片的金属管。金属管的未封闭一端和加热封头固定焊接为一体，金属管和加热封头焊接固定后的管内腔是密封不透气的；导热工质在金属管和加热封头焊接固定后的管内腔中，导热工质在金属管和加热封头焊接固定后的管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热。

所述的导热工质是水，或者是乙醇，或者是复合工质，或者是其他适合使用的工质。

所述的加热封头的直径是25—58mm，高度是38—180mm。

所述的加热封头包括加热板，导热介质，加热器。

所述的导热介质是水，或者是乙醇，或者是复合介质，或者是其他适合使用的介质。

所述的加热板的制作材料是0.1—3mm的金属板，将金属板通过冲压机的冲压制作成加热板。加热板的凸形的形状尺寸等于干燥仓内仓体的形状尺寸，凸形的加热板可以贴合在干燥仓内是仓体上。

所述的加热器的上面有加热条，加热条和加热器是一体的。根据所需的加热器的规格形状、尺寸大小的要求，制作成加热器模具。加热器是将金属板通过加热器模具由冲压机直接冲压成适合的加热器；金属板的厚度是0.1—1mm。

所述的加热条是空心的，加热条的内部是空心的空腔；加热条的凸形外观是圆锥状。

所述的加热器的下端固定在加热板上，固定连接后的加热器和加热板之间的空腔是密封不透气的，加热条的内腔和加热器和加热板之间的空腔是互通的。导热介质在加热器和加热板之间的空腔内。导热介质在加热器和加热板之间的空腔中进行着“液汽相变”的导热换热。

所述的加热管安装在干燥仓内的仓体上。通过电焊焊接，将加热管下端的加热封头的加热板和干燥仓内的仓体的连接处进行焊接固定，加热管的下端和干燥仓内的仓体固定连接为一体。

所述的加热封头中的导热介质的沸点温度比加热管中的导热工质的沸点温度高。加热封头中选择沸点高一点的导热介质，加热管中选择沸点低一点的导热工质。加热封头传导的高温热能便于给低沸点的管内腔中的导热工质进行导热加热，增大管内腔中的导热工质的汽化导热速度。

所述的加热管安装在干燥仓的内部，干燥仓在烘干物料的旋转过程中，加热管随着干燥仓同步一起旋转。加热管的下端随着干燥仓的旋转不停地变换上下位置，加热管的加热封头不断的变动上下的位置。其中某些加热管在干燥仓的上方时，加热管的加热封头在干燥仓的上方位置，其中某些加热管的加热封头在干燥仓的下方时，加热管的加热封头在干燥仓的下方位置。由于重力热管的工作原理，当加热管的加热封头向下后，加热管的加热封头在干燥仓的下方位置时，加热管的管内腔中的导热工质流到加热管的下方的加热封头处后，加热仓和干燥仓之间的空腔中介质携带的热能给加热管的加热封头进行导热加热，加热封头的加热器给管内腔内的导热工质进行导热加热。

所述的热管干燥仓中所用的介质在附图中没有标注显示出；介质是水，或者是空气，或者是导热油，或者是其他合适的介质。

外设的热源是锅炉，或者是热泵，或者是燃烧器，或者是燃烧炉。

介质由外设的热源加热后，介质携带着热能进入热管干燥仓的干燥仓和加热仓之间的空腔中；加热仓内介质携带的热能通过干燥仓的仓体给加热管的加热封头的加热板进行导热加热，传导在加热板上的热能给加热封头的加热器和加热板之间空腔内的导热介质进行导热加热，导热介质在加热器和加热板之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热。空心的加热条便于导热介质在加热条的空心处进行热能的传导运动，汽化后的气体状导热介质充满在加热器和加热板之间的空腔内，导热介质携带的热能通过加热条传导出去。

在加热管的相同大小的管内腔的空间容积的情况下，有加热条的加热器的导热换热面积比加热板的导热换热面积大了8—35倍；有加热条的加热器扩大了热能的散热面积，实现了小面积的加热封头的加热板可以输入足够的热能热量，加热封头的大面积导热换热的加热器可以大量输出热能热量，传导在加热封头的加热器上的热能给管内腔内的导热工质进行导热加热，管内腔中的导热工质散布在加热器上的加热条周围，提高了加热管的管内腔中的导热工质的导热受热速度。

加热管的管内腔内的液体状的导热工质通过加热器上热能的导热加热后汽化，汽化后的气体状的导热工质运动在管内腔中，气体状的导热工质通过金属管向外导热散热后，气体状的工质冷凝为液体状导热工质，冷凝后的液体状的导热工质依靠自身的重力下坠到加热器上加热条的周围后受热再次汽化，大面积导热加热的加热器给导热工质提供热能，小面积加热板的加热装置可以给管内腔中的导热工质传导热能，导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，汽化后的气体状导热工质充满在管内腔中，导热工质携带的热能通过金属管传导给金属管的管外面的物料进行导热加热。金属管可以大量输出热量，热能传导给堆积在加热装置周围的物料上，热管干燥仓内的物料得到热能后就可以干燥。

所述的加热封头中的导热介质的沸点温度比加热管中的导热工质的沸点温度高。加热封头中选择沸点高一点的导热介质，加热管中选择沸点低一点的导热工质。加热封头传导的高温热能便于给低沸点的管内腔中的导热工质进行导热加热，增大管内腔中的导热工质的汽化导热速度。

介质携带的热能通过干燥仓的仓体和加热管给干燥仓内的物料进行立体导热加热；在同大小的容积干燥仓的情况下，安装了加热管的干燥仓的导热加热面积增加了10—60倍，提高了热能的加热导热速度，加强了干燥仓内物料的干燥效率，达到了物料快速干燥的目的。

热管干燥仓的干燥仓内加热管的导热加热的工作流程如下：

一、介质通过外设的加热热源加热后，携带热能的介质通过加热仓的热能进口进入加热仓和干燥仓之间的空腔内；介质携带的热能通过加热管给干燥仓内的物料进行导热加热。

二、加热仓和干燥仓之间的空腔内的介质携带的热能通过干燥仓的仓体给加热管的加热封头进行导热加热，传导在加热板上的热能给加热器和加热板之间空腔内的导热介质进行导热加热，导热介质在加热器和加热板之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热。加热封头上的热能给加热管的管内腔中的液体状的导热工质提供了热能。

三、加热封头的加热器传导的热能使液体状的导热工质快速气化，气化后的导热工质运动在加热管的管内腔中，导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热；气化后的导热工质通过金属管向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到加热管的加热封头上后遇热再次气化，导热工质通过“液汽相变”在管内腔中的进行导热换热。

四、导热工质携带的热能通过金属管传导给加热管周围的物料进行热导加热，物料得到了热能进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

五、导热散热后的介质通过加热仓的热能出口经弯头导管的导管出口排出加热仓，介质通过外设的加热热源再次加热后，再次通过加热仓的热能进口进入干燥仓和加热仓之间的空腔内，介质周而复始地循环着受热，换热，散热。

所述的干燥仓的仓体及加热管在相同大小的容积干燥仓的情况下，干燥仓的仓体及加热管的散热面积增加了10—60倍。高温的导热介质将携带的热能通过干燥仓的仓体及加热管的热传导、热辐射给加热管的金属管和翅片周围的物料导热加热；物料得到了热能加热，进行着物料的干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

热管式双锥干燥机使用的传导干燥工艺。热管式双锥干燥机的传导干燥能耗指标为2400—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为热管式双锥干燥机的传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。

热管式双锥干燥机的物料干燥的工作流程如下：

一、物料通过热管干燥仓的干燥仓的仓口进入热管干燥仓内，关闭仓口上的阀门后，干燥仓内是密封状态；关闭好阀门的热管干燥仓在驱动装置的带动作用下在支架装置上旋转运动。

二、介质通过外设的加热热源加热后，介质携带的热能通过干燥仓仓体和加热管给干燥仓内的物料进行着导热加热；干燥仓内的物料得到了热能的加热，物料进行着烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

三、干燥仓内物料在干燥时产生的湿气通过干燥仓的排气口由真空机组抽排出干燥仓。

四、物料干燥后，停止驱动装置的工作，热管干燥仓处于静止时，打开阀门，干燥后物料通过干燥仓的仓口排出干燥仓。

本发明与现有双锥干燥机相比有如下有益效果：热管式双锥干燥机的热管干燥仓的加热管的加热封头安装固定在仓体上，有固定条支撑固定的加热管支撑着干燥仓的仓体，制作仓体的金属板可以适当地减薄厚度。高温的介质进入加热仓和干燥仓之间的内腔中，介质携带的热能通过干燥仓仓体和加热管给干燥仓内的物料进行着导热加热；有加热条的加热器的散热面积增加了8—35倍，加热器给导热工质传导热能，导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，热能通过加热管传导给热管干燥仓内的物料进行导热加热。在相同大小的容积干燥仓的情况下，安装了加热管的干燥仓的导热加热面积增加了10—60倍，提高了热能的加热导热速度，加强了物料的干燥效率，达到了物料快速干燥的目的。一根加热管的内部和另一根加热管的内部是不相通的，当某一根加热管出现损坏产生泄漏，不影响整个热管干燥仓的使用。

附图说明

图1为本发明热管式双锥干燥机的结构示意图；

图2为本发明热管式双锥干燥机的热管干燥仓的结构示意图；

图3为本发明热管式双锥干燥机的热管干燥仓的干燥仓的结构示意图；

图4为本发明热管式双锥干燥机的热管干燥仓的干燥仓的加热管的结构示意图；

图5为本发明热管式双锥干燥机的热管干燥仓的干燥仓的加热管的加热封头的结构示意图。

附图中：1、热管干燥仓，2、旋转接头，3、热能进口，4、热能出口，5、驱动装置，6、支架装置，7、导管进口，8、弯头导管，9、排气口，10、真空机组，11、导管出口，12、加热仓，13、干燥仓，14、排气口，15、支撑架，16、阀门，17、仓口，18、固定条，19、加热管，20、仓体，21、金属管，22、管内腔，23、导热工质，24、加热封头，25、导热介质，26、加热器，27、加热板，28、加热条，29、导管，30、导热管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1，图2，图3所示的热管式双锥干燥机包括热管干燥仓1，支架装置6，旋转接头2，真空机组10，驱动装置5，导管29，阀门16。

所述的热管干燥仓1包括加热仓12，干燥仓13，支撑架15；加热仓12在干燥仓13的外面，干燥仓13和加热仓12之间有支撑架15支撑固定。

所述的加热仓12上导热管30，加热仓12的导热管30的热能进口3的管外面上固定有齿轮圈。

所述的支架装置6包括托轮，支架；托轮固定在支架上。

所述的热管干燥仓1的加热仓12的导热管30的热能进口3和热能出口4由支架装置6的托轮托着支撑。

所述的驱动装置5安装在支架装置6的支架上。

所述的驱动装置5是液压马达。

所述的热管干燥仓1在驱动装置5带动作用下，热管干燥仓1在支架装置6的托轮上旋转运动。

所述的热管干燥仓1的加热仓12的导热管30的热能进口3和热能出口4通过导管29连接到加热装置上。

一、加热仓12的导热管30的热能出口4和弯头导管8通过旋转接头2固定动态密封连接，导热管30旋转时弯头导管8是静止不动的，导热管30和弯头导管8之间连接处是密封不透气的，加热仓12的导热管30的热能出口4通过弯头导管8连接到加热装置的进口上。连接导热管30的热能出口4的弯头导管8是导管29，连接加热仓12的导热管30的热能出口4的导管29是带有弯头的。

二、加热仓12的导热管30的热能进口3和导管29通过旋转接头2固定动态密封连接，导热管30旋转时导管29是静止不动的，导热管30和导管29之间连接处是密封不透气的，加热装置的出口通过导管29连接到热管干燥仓1的加热仓12的导热管30的热能进口3上。

三、介质通过加热装置加热后，加热后的介质通过导管29的导热进口7经热管干燥仓1的加热仓12的导热管30的热能进口3进到加热仓12和干燥仓13的内腔里。

如图1，图2，图3，图4所示的干燥仓13包括仓体20，加热管19，排气口14，仓口17。

所述的干燥仓13的排气口14和仓口17延伸出加热仓12，干燥仓13的仓口17和加热仓12的仓体20之间的连接处要固定密封不漏气的。

所述的阀门16安装在干燥仓13的仓口17上。

所述的干燥仓13的排气口14的一端通过加热仓12的导热管30的热能出口4中间延伸出去，排气口14的另一端和干燥仓13的仓体20之间的连接处是固定密封不透气的。

所述的干燥仓13的排气口14通过排气管9连接到真空机组10上。

1、干燥仓13的排气口14一端连接在干燥仓13的仓体20上，排气口14另一端连接在弯头导管8上的旋转接头2上；旋转接头2固定安装在弯头导管8上。

2、排气管9的一端接在弯头导管8上的旋转接头2上，排气管9的另一端接在真空机组10。

所述的真空机组10包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵。

如图2，图3，图4所示的加热管19的下端面贴合固定在干燥仓13内的仓体20上。

所述的加热管19和相邻的加热管19由固定条18固定连接。

所述的加热管19的直径是38mm，长度是300—800mm。

如图3，图4，图5所示的加热管19包括金属管21，导热工质23，加热封头24。金属管21的未封闭一端和加热封头24固定焊接为一体，导热工质23在金属管21和加热封头24焊接固定后的管内腔22中。

所述的金属管21是管体上有翅片的金属管。

所述的导热工质23是乙醇。

所述的加热封头24包括加热板27，导热介质25，加热器26。

所述的导热介质25是水。

所述的加热器26的上面有加热条28。

所述的加热条28是空心的，加热条28的凸形外观是圆锥状。

所述的加热器26的下端固定在加热板27上，导热介质25在加热器26和加热板27之间的空腔内。

所述的加热封头24中的导热介质25水的沸点温度比加热管19中的导热工质23乙醇的沸点温度高。

热管式双锥干燥机的物料干燥的工作流程如下：

一、物料通过热管干燥仓1的干燥仓13的仓口17进入热管干燥仓1内关闭热管干燥仓1的仓口17上阀门16后，热管干燥仓1在驱动装置5的带动作用下在支架装置6上旋转运动。

二、加热仓12内的介质携带的热能通过干燥仓13的仓体20给加热管19的加热封头24进行导热加热，导热介质25在加热器26和加热板27之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热；加热封头24的加热器26传导的热能使液体状的导热工质23快速气化，导热工质23在管内腔22中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质23携带的热能通过金属管21传导给加热管19周围的物料进行热导加热。介质携带的热能通过干燥仓13仓体20和加热管19给干燥仓13内的物料进行着导热加热，干燥仓13内的物料得到了热能的加热，物料进行着烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

三、干燥仓13内物料在干燥时产生的湿气通过干燥仓13的排气口14由真空机组10抽排出干燥仓13。

四、物料干燥后，停止驱动装置5的工作，热管干燥仓1处于静止时，打开阀门16，干燥后物料通过干燥仓13的仓口17排出干燥仓13。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种热管式双锥干燥机，包括热管干燥仓（1），支架装置（6），旋转接头（2），真空机组（10），驱动装置（5），导管（29），阀门（16）；其特征在于：热管干燥仓（1）包括加热仓（12），干燥仓（13），支撑架（15）；加热仓（12）在干燥仓（13）的外面，干燥仓（13）和加热仓（12）之间有支撑架（15）支撑固定；

所述的支架装置（6）包括托轮，支架；托轮固定在支架上；

所述的热管干燥仓（1）的加热仓（12）的导热管（30）的热能进口（3）和热能出口（4）通过导管（29）连接到加热装置上；加热仓（12）的导热管（30）的热能进口（3）和导管（29）通过旋转接头（2）固定动态密封连接，加热仓（12）的导热管（30）的热能出口（4）和弯头导管（8）通过旋转接头（2）固定动态密封连接；

所述的干燥仓（13）包括仓体（20），加热管（19），排气口（14），仓口（17）；干燥仓（13）的仓口（17）和加热仓（12）的仓体（20）之间的连接处要固定密封不漏气的；排气口（14）的一端通过加热仓（12）的导热管（30）的热能出口（4）中间延伸出去；

所述的旋转接头（2）固定安装在弯头导管（8）上，干燥仓（13）的排气口（14）一端连接在干燥仓（13）的仓体（20）上，排气口（14）另一端连接在弯头导管（8）上的旋转接头（2）上；排气管（9）的一端接在弯头导管（8）上的旋转接头（2）上，排气管（9）的另一端接在真空机组（10）；

所述的阀门（16）安装在干燥仓（13）的仓口（17）上；

所述的加热管（19）的下端面贴合固定在干燥仓（13）内的仓体（20）上，加热管（19）和相邻的加热管（19）由固定条18固定连接；

所述的加热管（19）包括金属管（21），导热工质（23），加热封头（24）；金属管（21）的未封闭一端和加热封头（24）固定焊接为一体，导热工质（23）在金属管（21）和加热封头（24）焊接固定后的管内腔（22）中；

所述的加热封头（24）包括加热板（27），导热介质（25），加热器（26）；加热器（26）的上面有加热条（28）；加热器（26）的下端固定在加热板（27）上，导热介质（25）在加热器（26）和加热板（27）之间的空腔内；

所述的加热封头（24）中的导热介质（25）的沸点温度比加热管（19）中的导热工质（23）的沸点温度高；

热管式双锥干燥机的物料干燥的工作流程如下：

物料通过热管干燥仓（1）的干燥仓（13）的仓口（17）进入热管干燥仓（1）内，关闭热管干燥仓（1）的仓口（17）上阀门（16）后，热管干燥仓（1）在驱动装置（5）的带动作用下在支架装置（6）上旋转运动；

加热仓（12）内的介质携带的热能通过干燥仓（13）仓体（20）和加热管（19）给干燥仓（13）内的物料进行着导热加热：介质携带的热能通过干燥仓（13）的仓体（20）给加热管（19）的加热封头（24）进行导热加热，导热介质（25）在加热器（26）和加热板（27）之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热；加热封头（24）的加热器（26）传导的热能使液体状的导热工质（23）快速气化，导热工质（23）在管内腔（22）中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质（23）携带的热能通过金属管（21）传导给加热管（19）周围的物料进行热导加热；

干燥仓（13）内物料在干燥时产生的湿气通过干燥仓（13）的排气口（14）由真空机组（10）抽排出干燥仓（13）；

物料干燥后停止驱动装置（5）的工作，热管干燥仓（1）处于静止时打开阀门（16），干燥后物料通过干燥仓（13）的仓口（17）排出干燥仓（13）。

2.根据权利要求1所述的一种热管式双锥干燥机，其特征在于：驱动装置（5）是电机，或者是气动马达，或者是液压马达。

3.根据权利要求1所述的一种热管式双锥干燥机，其特征在于：加热管（19）的直径是28—68mm，长度是300—1200mm。

4.根据权利要求1所述的一种热管式双锥干燥机，其特征在于：真空机组（10）包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵。

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