CN209743618U - 一种新型固定式全焊接球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型固定式全焊接球阀，其结构包括阀体、第一法兰、第二法兰、第一换向器、手轮、第二换向器、伸缩杆、和橡胶球，通过在阀体内侧中部设置一个突出圈，将阀球设置为橡胶球，橡胶球后端通过密封板进行固定，且橡胶球后端与伸缩杆进行连接，通过旋转伸缩杆内的丝杆控制橡胶球的伸缩，即控制橡胶球与突出圈的连接与断开控制球阀的启闭，且控制橡胶球对突出圈的距离对球阀的流量进行控制，由于橡胶球与突出圈贴合时，手轮无法进行转动，对球阀进行关闭时，通过转动手轮控制橡胶球进行推进，直至手轮无法转动便可对阀球进行关闭，方便对球阀的开合进行控制，且避免需要对阀芯的旋转角度的精确限制带来的生产以及安装难度。

Description

一种新型固定式全焊接球阀

技术领域

本实用新型涉及全焊接球阀技术领域，具体涉及一种新型固定式全焊接球阀。

背景技术

球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，球阀类别中的全焊接球阀由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑，多用于燃气输出管道、主干线及各支线供应管道、大型供热设备输出管线、各种流体管道、废气排放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道等领域，但目前的球阀采用球芯进行密封，需要对球芯的转动方向进行精确限制，才能控制其开合，对生产技术的制造精确程度的要求较高，增加生产制造难度，进而影响生产效率。

发明内容

为了克服现有技术不足，现提出一种新型固定式全焊接球阀，解决了解决目前的球阀采用球芯进行密封，需要对球芯的转动方向进行精确限制，才能控制其开合，对生产技术的制造精确程度的要求较高，增加生产制造难度，进而影响生产效率的问题，达到了方便对球阀的开合进行控制，且避免需要对阀芯的旋转角度的精确限制带来的生产以及安装难度。

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型固定式全焊接球阀，包括阀体、第一法兰、第二法兰、第一换向器、手轮、第二换向器、固定杆、伸缩杆、密封板和橡胶球，所述阀体前端与第一法兰进行焊接，所述阀体后端与第二法兰进行焊接，所述阀体顶端与第一换向器进行焊接，所述第一换向器右侧通过第一转动轴与手轮圆心处进行转动连接，第二换向器外侧与固定杆进行焊接，所述固定杆与阀体内部进行焊接，所述第二换向器后端与伸缩杆进行焊接，所述伸缩杆后端与密封板进行螺栓连接，所述密封板后端与橡胶球进行粘接，所述第一换向器由外壳、第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮、扭力限制器和第二转动轴组成，所述第一转动轴右侧通过贯穿外壳右侧与手轮圆心处进行转动连接，所述第一转动轴贯穿第一齿轮圆心处且与第一齿轮进行转动连接，所述第一转动轴左端通过轴承座与外壳内部左侧进行转动连接，所述第一齿轮底端右侧与第二齿轮进行啮合，所述第二齿轮底端与圆心处设置有一支杆，且该支杆底端通过扭力限制器与第二转动轴顶端圆心处进行转动连接，所述外壳底端与阀体进行焊接，所述第二换向器由外框、第三齿轮、第四齿轮和联轴器组成，所述第二转动轴贯穿外框且与第三齿轮进行转动连接，所述第二转动轴底端通过第二轴承座与外框内部底端进行转动连接，所述第三齿轮后端与第四齿轮进行啮合，所述第四齿轮后端圆心处与丝杆进行转动连接，所述外框后端与伸缩杆进行焊接。

作为本实用新型的优化，所述伸缩杆由外管、丝杆、推杆和连接板组成，所述外管套接在推杆内部后端，所述丝杆与推杆进行螺纹连接，所述推杆后端与连接板进行螺栓连接，所述连接板通过螺栓与密封板进行锁紧固定，所述外管前端与第二换向器后端进行焊接，所述丝杆前端与第四齿轮圆心处进行转动连接。

作为本实用新型的优化，所述手轮外侧设置有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路。

作为本实用新型的优化，所述固定杆均设置有三根，分别设置于第二换向器左右两侧和底端，且固定杆均与阀体内部进行焊接。

作为本实用新型的优化，所述阀体内部中端设置有一突出圈，且该突出圈的内径小于密封板的外径。

作为本实用新型的优化，所述橡胶球前端外侧呈平面设置。

作为本实用新型的优化，所述外管内部上下两侧均设置有滑槽，并且推杆前端上下两侧通过卡块插入该滑槽与外管进行滑动连接。

作为本实用新型的优化，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均采用锥齿轮。

作为本实用新型的优化，所述橡胶球采用丁晴橡胶材质。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决目前的球阀采用球芯进行密封，需要对球芯的转动方向进行精确限制，才能控制其开合，对生产技术的制造精确程度的要求较高，增加生产制造难度，进而影响生产效率的问题，通过在阀体内侧中部设置一个突出圈，将阀球设置为橡胶球，橡胶球后端通过密封板进行固定，且橡胶球后端与伸缩杆进行连接，通过旋转伸缩杆内的丝杆控制橡胶球的伸缩，即控制橡胶球与突出圈的连接与断开控制球阀的启闭，且控制橡胶球对突出圈的距离对球阀的流量进行控制，且伸缩杆后端与第二换向器进行连接，第二转换器通过第二转动轴与第一换向器进行连接，且第一换向器与手轮进行连接，由于橡胶球与突出圈贴合时，手轮无法进行转动，对球阀进行关闭时，通过转动手轮控制橡胶球进行推进，直至手轮无法转动便可对阀球进行关闭，方便对球阀的开合进行控制，且避免需要对阀芯的旋转角度的精确限制带来的生产以及安装难度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀体内部结构俯视图；

图3为本实用新型的第一换向器内部结构示意图；

图4为本实用新型的第二换向器内部结构右视图；

图5为本实用新型的伸缩杆结构右视图。

图中：阀体-1、第一法兰-2、第二法兰-3、第一换向器-4、手轮-5、第二换向器-6、固定杆-7、伸缩杆-8、密封板-9、橡胶球-10、外壳-41、第一转动轴-42、第一齿轮-43、第二齿轮-44、扭力限制器-45、第二转动轴-46、外框-61、第三齿轮-62、第四齿轮-63、联轴器-64、外管-81、丝杆-82、推杆-83、连接板-84。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种新型固定式全焊接球阀：包括阀体1、第一法兰2、第二法兰3、第一换向器4、手轮5、第二换向器6、固定杆7、伸缩杆8、密封板9和橡胶球10，阀体1前端与第一法兰2进行焊接，阀体1后端与第二法兰3进行焊接，阀体1顶端与第一换向器4进行焊接，第一换向器4右侧通过第一转动轴42与手轮5圆心处进行转动连接，第二换向器6外侧与固定杆7进行焊接，固定杆7与阀体1内部进行焊接，第二换向器6后端与伸缩杆8进行焊接，伸缩杆8后端与密封板9进行螺栓连接，密封板9后端与橡胶球10进行粘接，第一换向器4由外壳41、第一转动轴42、第一齿轮43、第二齿轮44、扭力限制器45和第二转动轴46组成，第一转动轴42右侧通过贯穿外壳41右侧与手轮5圆心处进行转动连接，第一转动轴42贯穿第一齿轮43圆心处且与第一齿轮43进行转动连接，第一转动轴42左端通过轴承座与外壳41内部左侧进行转动连接，第一齿轮43底端右侧与第二齿轮44进行啮合，第二齿轮44底端与圆心处设置有一支杆，且该支杆底端通过扭力限制器45与第二转动轴46顶端圆心处进行转动连接，外壳41底端与阀体1进行焊接，第二换向器6由外框61、第三齿轮62、第四齿轮63和联轴器64组成，第二转动轴46贯穿外框61且与第三齿轮62进行转动连接，第二转动轴46底端通过第二轴承座与外框61内部底端进行转动连接，第三齿轮62后端与第四齿轮63进行啮合，第四齿轮63后端圆心处与丝杆82进行转动连接，外框61后端与伸缩杆8进行焊接。

其中，所述伸缩杆8由外管81、丝杆82、推杆83和连接板84组成，所述外管81套接在推杆83内部后端，所述丝杆82与推杆83进行螺纹连接，所述推杆83后端与连接板84进行螺栓连接，所述连接板84通过螺栓与密封板9进行锁紧固定，所述外管81前端与第二换向器6后端进行焊接，所述丝杆82前端与第四齿轮63圆心处进行转动连接。

其中，所述手轮5外侧设置有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路，有利于对手轮5进行防滑。

其中，所述固定杆7均设置有三根，分别设置于第二换向器6左右两侧和底端，且固定杆7均与阀体1内部进行焊接，有利于对第二换向器6进行固定支撑。

其中，所述阀体1内部中端设置有一突出圈，且该突出圈的内径小于密封板9的外径，有利于对通过密封板9对突出圈进行密封，对阀体进行阻流。

其中，所述橡胶球10前端外侧呈平面设置，有利于对阀体1内部中端的突出圈进行密封连接。

其中，所述外管81内部上下两侧均设置有滑槽，并且推杆83前端上下两侧通过卡块插入该滑槽与外管81进行滑动连接，有利于对推杆83的转动进行限制，防止推杆83跟随丝杆82转动。

其中，所述第一齿轮43、第二齿轮44、第三齿轮62和第四齿轮63均采用锥齿轮，有利于进行旋转角度的转换。

其中，所述橡胶球10采用丁晴橡胶材质，密封性好，且受拉扯力度大。

材质\ 强度	强	中	弱
				丁晴橡胶	√
天然橡胶			√

写根据上表得知本实用新型橡胶球10采用丁晴橡胶，该丁晴橡胶材质受拉扯力度大，更加耐用，实现良好的密封效果。

本专利所述的第一齿轮43、第二齿轮44、第三齿轮62和第四齿轮63均采用锥齿轮，锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°（但也可以不等于90°），与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥，圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆（其半径为r）、齿顶圆、齿根圆和基圆，一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。

工作原理：在使用时，首先将阀体1通过第一法兰2与外部输出管道进行连接，且通过第二法兰3与外部输入管道进行连接，在对球阀的开合进行控制时，首先将转动手轮5，手轮5通过第一转动轴42转动第一齿轮43圆心处，第一齿轮43通过与第二齿轮44啮合带动第二齿轮44进行转动，形成旋转角度的转换，且第二齿轮44底端通过扭力限制器45带动第二转动轴46进行转动，第二转动轴46底端带动第三齿轮62圆心处进行转动，由于第三齿轮62与第四齿轮63进行啮合带动第四齿轮63进行转动，进行第二次旋转角度转换，第四齿轮63带动丝杆82圆心处进行转动，丝杆82通过螺纹转动推杆83，由于推杆83前端上下两侧通过卡块插入外管81的滑槽与外管81进行滑动连接，对推杆83的转动进行限制，由于推杆83通过连接板84与密封板98进行固定，使丝杆82转动时控制密封板9进行前后移动，且在阀体1内侧中部设置一个突出圈，通过控制密封板9后端的橡胶球10与突出圈进行贴合与离开，即可对球阀的开合进行扣控制，且控制橡胶球10对突出圈的距离对球阀的流量进行控制，由于橡胶球10与突出圈贴合时，手轮5无法进行转动，对球阀进行关闭时，通过转动手轮5控制橡胶球10进行推进，直至手轮5无法转动便可对阀球进行关闭，方便对球阀的开合进行控制，且避免需要对阀芯的旋转角度的精确限制带来的生产以及安装难度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型固定式全焊接球阀，包括阀体（1）、第一法兰（2）、第二法兰（3）、第一换向器（4）和手轮（5），所述阀体（1）前端与第一法兰（2）进行焊接，所述阀体（1）后端与第二法兰（3）进行焊接，所述阀体（1）顶端与第一换向器（4）进行焊接，所述第一换向器（4）右侧通过第一转动轴（42）与手轮（5）圆心处进行转动连接；其特征在于：还包括第二换向器（6）、固定杆（7）、伸缩杆（8）、密封板（9）和橡胶球（10），第二换向器（6）外侧与固定杆（7）进行焊接，所述固定杆（7）与阀体（1）内部进行焊接，所述第二换向器（6）后端与伸缩杆（8）进行焊接，所述伸缩杆（8）后端与密封板（9）进行螺栓连接，所述密封板（9）后端与橡胶球（10）进行粘接，所述第一换向器（4）由外壳（41）、第一转动轴（42）、第一齿轮（43）、第二齿轮（44）、扭力限制器（45）和第二转动轴（46）组成，所述第一转动轴（42）右侧通过贯穿外壳（41）右侧与手轮（5）圆心处进行转动连接，所述第一转动轴（42）贯穿第一齿轮（43）圆心处且与第一齿轮（43）进行转动连接，所述第一转动轴（42）左端通过轴承座与外壳（41）内部左侧进行转动连接，所述第一齿轮（43）底端右侧与第二齿轮（44）进行啮合，所述第二齿轮（44）底端与圆心处设置有一支杆，且该支杆底端通过扭力限制器（45）与第二转动轴（46）顶端圆心处进行转动连接，所述外壳（41）底端与阀体（1）进行焊接，所述第二换向器（6）由外框（61）、第三齿轮（62）、第四齿轮（63）和联轴器（64）组成，所述第二转动轴（46）贯穿外框（61）且与第三齿轮（62）进行转动连接，所述第二转动轴（46）底端通过第二轴承座与外框（61）内部底端进行转动连接，所述第三齿轮（62）后端与第四齿轮（63）进行啮合，所述第四齿轮（63）后端圆心处与丝杆（82）进行转动连接，所述外框（61）后端与伸缩杆（8）进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种新型固定式全焊接球阀，其特征在于：所述伸缩杆（8）由外管（81）、丝杆（82）、推杆（83）和连接板（84）组成，所述外管（81）套接在推杆（83）内部后端，所述丝杆（82）与推杆（83）进行螺纹连接，所述推杆（83）后端与连接板（84）进行螺栓连接，所述连接板（84）通过螺栓与密封板（9）进行锁紧固定，所述外管（81）前端与第二换向器（6）后端进行焊接，所述丝杆（82）前端与第四齿轮（63）圆心处进行转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型固定式全焊接球阀，其特征在于：所述手轮（5）外侧设置有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种新型固定式全焊接球阀，其特征在于：所述固定杆（7）均设置有三根，分别设置于第二换向器（6）左右两侧和底端，且固定杆（7）均与阀体（1）内部进行焊接。

5.根据权利要求1所述的一种新型固定式全焊接球阀，其特征在于：所述阀体（1）内部中端设置有一突出圈，且该突出圈的内径小于密封板（9）的外径。

6.根据权利要求1所述的一种新型固定式全焊接球阀，其特征在于：所述橡胶球（10）前端外侧呈平面设置。

7.根据权利要求2所述的一种新型固定式全焊接球阀，其特征在于：所述外管（81）内部上下两侧均设置有滑槽，并且推杆（83）前端上下两侧通过卡块插入该滑槽与外管（81）进行滑动连接。