CN209741743U - 一种孔口安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种孔口安全防护装置，包括盖板、盖板边框，所述盖板闭合于所述盖板边框上，所述盖板边框上沿其一周设置有若干用于安装安全护栏的护栏插座。使用时，将盖板边框固定于门槽等孔口的边缘的混凝土上(或固定在孔口四周的台口上)，盖板闭合在盖板边框上，吊离盖板前，将安全护栏安装于盖板边框上设置的护栏插座内，安全护栏安全完成后再将盖板吊离。该设计将安全护栏与盖板边框配合即在孔口四周形成安全防护，不需在混凝土结构的大坝上打孔，不会破坏混凝土结构，安装操作简单，通过设置护栏插座并将安全护栏安装于护栏插座内，可确保安全护栏的稳固性，安全性能高，美观性好。

Description

一种孔口安全防护装置

技术领域

本实用新型涉及孔口安全设备技术领域，尤其涉及一种孔口安全防护装置。

背景技术

水电站大坝、进水口等部位都有大量的门槽、门库、拦污栅槽等孔口，孔口下面即是水库，一般情况下孔口处设置有盖板，一方面起到安全防护作用，另一方面便于车辆或行人通过。如果孔口盖板移除后孔口没有安全护栏，工作人员在孔口周边工作，则具有极大的安全隐患。

过去通常的做法包括以下三种方式：

1.在空的孔口四周拉上安全绳，此方法根本没有解决安全问题。

2.制作临时钢置围栏，但是由于底部没有固定，同样存在安全隐患。

3.在孔口四周用打孔机打孔，作为安放围栏的插孔。再制造一定数量的“U”字型的安全围栏，在现场拼装。而这些围栏现场没有存放点，一般用车拉到水电站仓库。现场需要使用时，再用车拉到现场安装。这种方法能解决安全防护的问题，但是现场打孔很困难，因为大坝混凝土有很多钢筋，而且混凝土不易钻孔，在孔口钻孔会破坏混凝土结构，留下的钻孔平时会积砂子、尘土等杂物，同时搬运围栏也不方便。而且以前钢盖板闭合时每一块都是随机放置，往往不同块的盖板的边不在同一条直线上，存在安全隐患的同时也不美观。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种孔口安全防护装置，以解决现有技术中孔口盖板移除后存在安全隐患的问题。

本实用新型提供了一种孔口安全防护装置，包括盖板、盖板边框，所述盖板闭合于所述盖板边框上，所述盖板边框上沿其一周设置有若干用于安装安全护栏的护栏插座。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板边框包括包边角钢及设置于所述包边角钢的下侧壁边缘处的台口垫板，所述包边角钢与所述台口垫板形成Z字型结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述包边角钢的上侧壁上沿所述包边角钢一周设置有若干插孔，所述插孔下设置有所述护栏插座。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述插孔处设置有插孔塞。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述护栏插座均设置于所述台口垫板上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括可扣合在盖板与包边角钢之间的小叶板。

作为本实用新型的进一步改进，所述护栏插座包括管状主体、及位于所述主体底部的底板，所述主体侧壁上设置有紧固螺杆，所述护栏插座底部设置有出水孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板包括面板、若干平行设置于所述面板底部的主梁、若干平行设置于所述面板底部且与所述主梁垂直的辅梁，若干所述辅梁上对应设置有若干通孔，若干所述主梁底部设置有防漏板，位于外侧的所述辅梁上对应所述通孔的位置设置有可开合的门板，所述辅梁上设置的若干通孔、门板形成用于放置安全护栏的储存室。

作为本实用新型的进一步改进，所述面板为矩形或正方形，所述面板的四个角的底部设置有定位口，所述盖板边框上设置有与所述定位口配合的定位器。

作为本实用新型的进一步改进，所述安全护栏包括若干立柱和横杆，每个所述立柱上至少设置有一个用于横杆穿过的穿孔，每个所述横杆两端设置有外螺纹，还包括与所述横杆两端外螺纹配合的若干双接口管箍和内螺纹管帽。

使用时，将盖板边框固定于门槽等孔口的边缘的混凝土上(或固定在孔口四周的台口上)，盖板闭合在盖板边框上，吊离盖板前，将安全护栏安装于盖板边框上设置的护栏插座内，安全护栏安全完成后再将盖板吊离。该设计将安全护栏与盖板边框配合即在孔口四周形成安全防护，不需在混凝土结构的大坝上打孔，不会破坏混凝土结构，安装操作简单，通过设置护栏插座并将安全护栏安装于护栏插座内，可确保安全护栏的稳固性，安全性能高，美观性好。

附图说明

图1是本实用新型提供的防护装置安装结构示意图；

图2是图1中a处局部放大图；

图3是本实用新型提供的盖板边框结构示意图；

图4是图3中b处局部放大图；

图5是定位器的侧视图及俯视图；

图6是本实用新型提供的盖板结构示意图；

图7是图6中A-A、B-B剖面结构示意图；

图8是图6中C向视角结构示意图及门板放大图；

图9是本实用新型提供的安全护栏结构示意图；

图10是本实用新型另一种实施例的防护装置结构示意图；

图11是图10中d处局部放大图；

图12是图10中小叶板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图12所示，本实用新型公开了一种孔口安全防护装置，包括盖板2、盖板边框1，所述盖板2闭合于所述盖板边框1上，所述盖板边框1上沿其一周设置有若干用于安装安全护栏4的护栏插座3。

具体的，所述盖板边框1包括包边角钢13及设置于所述包边角钢13的下侧壁边缘处的台口垫板14，所述包边角钢13与所述台口垫板14形成Z字型结构，优选的，台口垫板14与包边角钢13连接处设置有加强筋15，该加强筋分别与台口垫板14和包边角钢13焊接。所述护栏插座3包括管状主体32、及位于所述主体32底部的底板33，所述主体32侧壁上设置有紧固螺杆31，所述护栏插座3底部设置有出水孔35，紧固螺杆31用于在插入安全护栏4进行固定，出水孔35的设置用于将进入护栏插座3内的雨水等液体及时排出，避免造成护栏插座3及安全护栏4腐蚀。

如图3、图4所示，本实施例中，所述包边角钢13的上侧壁上沿所述包边角钢13一周设置有若干插孔11，所述插孔11下设置有所述护栏插座3，每个所述插孔11处设置有插孔塞34，插孔塞34用于在不用安装安全护栏4时将护栏插座3上开口堵住，避免砂子、尘土、雨水等杂物进入到护栏插座3内将其堵塞。

如图10至12所示，在其他的实施例中，可选择将若干所述护栏插座3均设置于所述台口垫板14上，还包括可扣合在盖板2与包边角钢13之间的小叶板6。小叶板包括矩形板状结构小叶板61和直角型板状结构小叶板62，盖板2盖合在台口垫板14上后，此时护栏插座3位于盖板2与包边角钢13之间，用小叶板6扣合在盖板2与包边角钢13之间，且护栏插座3位于小叶板6之下，即可将护栏插座3上开口堵住，避免砂子、尘土、雨水等杂物进入到护栏插座3内将其堵塞，安装安全护栏4时，将小叶板6移开即可。具体实施时，可在小叶板6上设置有用于固定小叶板6的镗孔63和便于将小叶板6提起的螺孔64。包边角钢13的下侧壁上对应小叶板6上的镗孔63焊接有支撑座7，小叶板6与支撑座7之间通过螺钉固定。

如图6-9所示，本实施例中，所述盖板2包括面板21、若干平行设置于所述面板21底部的主梁22、若干平行设置于所述面板21底部且与所述主梁22垂直的辅梁23，若干所述辅梁23上对应设置有若干通孔231，若干所述主梁22底部设置有防漏板24，位于外侧的所述辅梁23上对应所述通孔231的位置设置有可开合的门板5，所述辅梁23上设置的若干通孔231、门板5形成用于放置安全护栏4的储存室。所述安全护栏4包括若干立柱41和横杆42，每个所述立柱41上至少设置有一个用于横杆42穿过的穿孔45，每个所述横杆42两端设置有外螺纹，还包括与所述横杆两端外螺纹配合的若干双接口管箍43和内螺纹管帽44。

其中，所述门板5一端铰接于所述辅梁23上，所述门板5另一端设置有锁紧机构，所述锁紧机构为螺杆52，所述门板上设置有卡槽51，所述卡槽51的宽度小于所述螺杆52的螺帽的最大外径，所述辅梁23上设置有与所述螺杆52配合的螺孔。将螺杆52穿过门板5上的卡槽51并将其安装于辅梁23上的螺孔内，即可将门板5固定，将安全护栏4封装在盖板2内，需要取出安全护栏4时，旋出螺杆52，即可将门板5打开取出安全护栏4。安装安全护栏4时，将立柱41插入盖板边框1上设置的护栏插座3内，然后将横杆42穿过立柱41的穿孔45，双接口管箍43设置有贯穿的内螺纹孔，多个横杆42之间通过双接口管箍43连接，连接之后的横杆42的两端螺接有内螺纹管帽44，内螺纹管帽44可将横杆42两端固定，防止横杆42脱落。本实施例中，立柱41和横杆42优选不锈钢管或镀锌钢管，立柱41为球型立柱，可根据需要选择两球型或三球型的，球体对穿，便于通过横杆42，存放时，双接口管箍43和内螺纹帽44均螺接于横杆42上存放在盖板2内。

进一步的，所述面板21优选矩形或正方形，所述面板21的四个角的底部设置有定位口25，所述盖板边框1上设置有与所述定位口25配合的定位器12。具体的，如图3、图5所示，定位器12设置于台口垫板14上，定位器12为柱状结构，其上表面122和底面为矩形或正方形，且其上表面122面积小于下表面，其四个侧面包括两个斜面123和两个竖直面。定位器12的底部设置有凹槽121，其目的是方便将定位器12焊接在台口垫板14上，避免焊点突出来占有空间使盖板2间缝隙增大，设置定位器12时将其两斜面123对应面板21的四个角底部设置的定位口25处。

首先件盖板边框1安装于门槽等孔口台阶型边缘处，具体工作原理包括两种形式：

一、护栏插座3设置于包边角钢13上：1、打开盖板，首先直接将储存安全护栏4的盖板2吊起至高出地面一定高度，如0.5米处，在盖板2的四个角放置盖板支座，将盖板2放在盖板支座上，取出安全护栏4，然后移开插孔塞34，将立柱41插入护栏插座3内，再插上横杆42并连接，横杆42两端拧上内螺纹管帽44，再完全吊离盖板2，拧紧护栏插座3上的紧固螺杆31固定立柱41。2、关闭盖板，先松开护栏插座3上的紧固螺杆31，再将盖板2吊进孔口，然后拆分安全护栏4并用插孔塞34将护栏插座3上开口堵住，然后吊起用于储存安全护栏4的盖板2，放在支架上，然后将拆分的安全护栏4放置于盖板2内，再将该盖板2放进孔口即可。

二、护栏插座3设置于台口垫板14上：1、打开盖板，首先取走小叶板6，再将储存安全护栏4的盖板2吊起一定高度，在盖板2的四个角放置盖板支座，将盖板2放在盖板支座上，取出安全护栏4，然后将立柱41插入护栏插座3内，再插上横杆42并连接，横杆42两端拧上内螺纹管帽44，再完全吊离盖板2，拧紧护栏插座3上的紧固螺杆31固定立柱41。2、关闭盖板，先松开护栏插座3上的紧固螺杆31，再将盖板2吊进孔口，然后拆分安全护栏4，然后吊起用于储存安全护栏4的盖板2，放在支架上，然后将拆分的安全护栏4放置于盖板2内，再将该盖板2放进孔口，最后盖上小叶板6即可。

该安全防护装置的设计，不需在混凝土结构的大坝上打孔，不会破坏混凝土结构，安装操作简单，通过设置护栏插座并将安全护栏安装于护栏插座内，可确保安全护栏的稳固性，安全性能高，美观性好。同时，安全护栏设计为可拆分的结构，且可储存于盖板内，安装护栏时不再需要将安全护栏从仓库搬运过来，安装方便，组装即可，不需要焊接且牢固，安全性能高，盖板上设置定位口，盖板边框上设置定位器，盖合盖板时，盖板上的定位口对准定位器放下，即可保证相邻盖板的边缘在同一直线上，安全且美观。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种孔口安全防护装置，其特征在于：包括盖板、盖板边框，所述盖板闭合于所述盖板边框上，所述盖板边框上沿其一周设置有若干用于安装安全护栏的护栏插座,所述护栏插座包括管状主体、及位于所述主体底部的底板，所述主体侧壁上设置有紧固螺杆，所述护栏插座底部设置有出水孔,所述安全护栏包括若干立柱和横杆，每个所述立柱上至少设置有一个用于横杆穿过的穿孔，每个所述横杆两端设置有外螺纹，还包括与所述横杆两端外螺纹配合的若干双接口管箍和内螺纹管帽。

2.根据权利要求1所述的孔口安全防护装置，其特征在于：所述盖板边框包括包边角钢及设置于所述包边角钢的下侧壁边缘处的台口垫板，所述包边角钢与所述台口垫板形成Z字型结构。

3.根据权利要求2所述的孔口安全防护装置，其特征在于：所述包边角钢的上侧壁上沿所述包边角钢一周设置有若干插孔，所述插孔下设置有所述护栏插座。

4.根据权利要求3所述的孔口安全防护装置，其特征在于：每个所述插孔处设置有插孔塞。

5.根据权利要求2所述的孔口安全防护装置，其特征在于：若干所述护栏插座均设置于所述台口垫板上。

6.根据权利要求5所述的孔口安全防护装置，其特征在于：还包括可扣合在盖板与包边角钢之间的小叶板。

7.根据权利要求1所述的孔口安全防护装置，其特征在于：所述盖板包括面板、若干平行设置于所述面板底部的主梁、若干平行设置于所述面板底部且与所述主梁垂直的辅梁，若干所述辅梁上对应设置有若干通孔，若干所述主梁底部设置有防漏板，位于外侧的所述辅梁上对应所述通孔的位置设置有可开合的门板，所述辅梁上设置的若干通孔、门板形成用于放置安全护栏的储存室。

8.根据权利要求7所述的孔口安全防护装置，其特征在于：所述面板为矩形或正方形，所述面板的四个角的底部设置有定位口，所述盖板边框上设置有与所述定位口配合的定位器。