CN209740706U - 硫磺回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硫磺回收装置。硫磺回收装置包括：硫磺回收处理单元和催化烟气脱硫单元，硫磺回收处理单元设置有含硫尾气入口和烟气排放口，硫磺回收处理单元用于回收含硫尾气中的硫元素；催化烟气脱硫单元设置有烟气入口，烟气入口与烟气排放口通过烟气输送管路连通。将硫磺回收处理单元与催化烟气脱硫单元相连通，这能够使硫磺回收装置开停工期间产生的含硫气体进入催化烟气脱硫单元，并在催化烟气脱硫单元中脱除上述含硫气体中的硫元素，进而实现降低含硫尾气中的硫元素含量，保证硫磺回收装置开停工期间降低对大气造成污染，提高工艺的环保性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油炼制领域，具体而言，涉及一种硫磺回收装置。
背景技术
二氧化硫气体是大气的主要污染物之一，其物理性质为无色、有刺激性气味。其能够通过人的嗅觉而引起不愉快感，对人体是有害的，能引起公众的责难和投诉，同时硫磺尾气中二氧化硫的达标排放已成为石油石化企业环境保护重中之重。
在石油炼制领域，常使用硫磺回收装置回收含硫尾气中的硫。而硫磺回收装置开停工过程以及异常状态下，尾气中二氧化硫排放量较高，甚至出现超标达到30000～40000mg/m3，这不可避免的会对大气造成污染。为了解决上述技术问题，本领域通常的做法为：在单套硫磺回收装置开停工期间，将尾气吹硫过程中的尾气送至酸性气火炬进行焚烧，但排放火炬存在环境污染和燃烧不充分，易造成人员中毒等问题，风险性很高。
在此基础上，非常有必要研究出一种能够解决硫磺回收装置开停工期间尾气不达标的方法。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种硫磺回收装置，以解决现有的硫磺回收装置在开停工期间尾气不达标的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种硫磺回收装置，硫磺回收装置包括：硫磺回收处理单元和催化烟气脱硫单元，硫磺回收处理单元设置有含硫尾气入口和烟气排放口，硫磺回收处理单元用于回收含硫尾气中的硫元素；催化烟气脱硫单元设置有烟气入口，烟气入口与烟气排放口通过烟气输送管路连通。
进一步地，催化烟气脱硫单元包括：碱液供应装置和催化烟气脱硫装置，碱液供应装置设置有碱液供应口；催化烟气脱硫装置设置有烟气入口和碱液入口，碱液入口与碱液供应口连通。
进一步地，硫磺回收处理单元包括含硫尾气输送管路，含硫尾气输送管路用于输送含硫尾气；硫磺回收处理单元还包括：加氢反应装置和焚烧装置，加氢反应装置设置有含硫尾气入口和加氢产物出口，含硫尾气入口与含硫尾气输送管路的出口连通；焚烧装置设置有烟气排放口和待焚烧物料入口，待焚烧物料入口与加氢产物出口经加氢产物输送管路连通。
进一步地，硫磺回收处理单元还包括：蒸汽发生装置和急冷装置，蒸汽发生装置设置在加氢反应装置与焚烧装置之间的流路上，用于使加氢产物出口排出的加氢产物汽化；及急冷装置设置在蒸汽发生装置与焚烧装置之间的流路上，用于使经蒸汽发生装置汽化后得到的蒸汽进行冷却。
进一步地，硫磺回收处理单元还包括含硫尾气吸收装置，含硫尾气吸收装置设置在急冷装置与焚烧装置之间的流路上。
进一步地，硫磺回收处理单元还包括分液装置，分液装置设置在含硫尾气输送管路上。
进一步地，硫磺回收处理单元还包括加热装置，加热装置设置在分液装置与加氢反应装置之间的流路上，用于使含硫尾气输送管路中的物料与烟气输送管路中的物料进行热交换。
进一步地，硫磺回收处理单元还包括氮气供应装置，氮气供应装置与分液装置和加热装置之间的含硫尾气输送管路连通。
进一步地，硫磺回收处理单元还包括氢气供应装置，氢气供应装置与加热装置和加氢反应装置之间的流路连通。
进一步地，硫磺回收处理单元还包括制硫风机，制硫风机与分液装置和加热装置之间的含硫尾气输送管路连通。
应用本实用新型的技术方案，本申请提供的硫磺回收装置中，将硫磺回收处理单元与催化烟气脱硫单元相连通，这能够使硫磺回收装置开停工期间产生的含硫气体进入催化烟气脱硫单元，并在催化烟气脱硫单元中脱除上述含硫气体中的硫元素，进而实现降低含硫尾气中的硫元素含量，保证硫磺回收装置开停工期间降低对大气造成污染，提高工艺的环保性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的一种典型的实施方式提供的硫磺回收装置的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、硫磺回收处理单元；11、加氢反应装置；111、含硫尾气入口；112、加氢产物出口；12、焚烧装置；121、烟气排放口；122、待焚烧物料入口；13、蒸汽发生装置；14、急冷装置；15、含硫尾气吸收装置；16、分液装置；17、加热装置；171、蒸汽过热器；18、氮气供应装置；19、氢气供应装置；101、烟气输送管路；102、含硫尾气输送管路；
20、催化烟气脱硫单元；21、碱液供应装置；22、催化烟气脱硫装置；30、制硫风机；
A:含硫尾气；B:贫氨溶液；C:富氨溶液。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本实用新型。
正如背景技术所描述的，现有的硫磺回收装置在开停工期间存在尾气不达标的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种硫磺回收装置，如图1所示，该硫磺回收装置包括硫磺回收处理单元10和催化烟气脱硫单元20，硫磺回收处理单元10设置有含硫尾气入口111和烟气排放口121，硫磺回收处理单元10用于回收含硫尾气中的硫元素；催化烟气脱硫装置22洗涤塔设置有烟气入口，烟气入口与烟气排放口121连通。
本申请提供的硫磺回收装置中，将硫磺回收处理单元10与催化烟气脱硫单元20相连通，这能够使硫磺回收装置开停工期间产生的含硫气体进入催化烟气脱硫单元20，并在催化烟气脱硫单元20中脱除上述含硫气体中的硫元素，进而实现降低含硫尾气中的硫元素含量，保证硫磺回收装置开停工期间降低对大气造成污染，提高工艺的环保性。
采用本申请提供的硫磺回收装置，有利于降低硫磺回收装置的开停工期间产生会污染大气的气体的风险。在一种优选的实施例中，如图1所示，催化烟气脱硫单元20包括碱液供应装置21和催化烟气脱硫装置22，碱液供应装置21设置有碱液供应口，催化烟气脱硫装置22设置有烟气入口和碱液入口，碱液入口与碱液供应口连通。碱液供应装置21向催化烟气脱硫装置22中提供碱液，烟气进入脱硫单元的催化烟气脱硫装置22之后，烟气中的硫元素被碱液吸收，从而能够实现净化烟气的效果。
在一种优选的实施例中，如图1所示，硫磺回收处理单元10包括含硫尾气输送管路102，含硫尾气输送管路102用于输送含硫尾气；硫磺回收处理单元10包括加氢反应装置11和焚烧装置12，加氢反应装置11设置有含硫尾气入口111和加氢产物出口112，含硫尾气入口111与含硫尾气输送管路102的出口连通；焚烧装置12设置有待焚烧物料入口122和烟气排放口121，待焚烧物料入口122与加氢产物出口112经加氢产物输送管路连通。
通常含硫尾气中会含有少量的有机物，含硫尾气由含硫尾气输送管路102输送至加氢反应装置11中进行加氢反应处理，能够使含硫尾气中的有机物发生加氢反应，这有利于提高后续过程中焚烧处理的程度。然后将加氢反应的产物输送至焚烧装置12中进行焚烧，从而将含硫尾气中的硫元素尽可能多地转为能在后续流程中脱除的含硫化合物，如三氧化硫等，并将经加氢处理的有机物转化为二氧化碳等。
在一种优选的实施例中，如图1所示，硫磺回收处理单元10还包括蒸汽发生装置13和急冷装置14。蒸汽发生装置13设置在加氢反应装置11与焚烧装置12之间的流路上，用于使加氢产物出口112排出的加氢产物汽化。急冷装置14设置在蒸汽发生装置13与焚烧装置12之间的流路上，用于使经蒸汽发生装置13中汽化得到的蒸汽进行冷却，从而实现对加氢产物的初步分离。
在一种优选的实施例中，如图1所示，硫磺回收处理单元10还包括含硫尾气吸收装置15，含硫尾气吸收装置15设置在急冷装置14与焚烧装置12之间的流路上。经尾气急冷塔冷却后得到急冷气，然后将急冷气通入含硫尾气吸收装置15中，使其与贫氨液胺中H2S含量低于0.07wt％，图1中以B表示进行反应，得到富胺液胺中H2S含量高于0.15wt％，图1中以C表示和待焚烧物料，以吸收部分含硫气体。
在一种优选的实施例中，如图1所示，硫磺回收处理单元10还包括分液装置16，分液装置16设置在含硫尾气输送管路102上。在含硫尾气进入加氢反应装置11之前的流路上，设置尾气分液装置16有利于对含硫尾气进行初步的分离，从而有利于降低加氢反应装置11的处理量，提高处理效率。
在一种优选的实施例中，如图1所示，硫磺回收处理单元10还包括加热装置17，加热装置17设置在分液装置16与加氢反应装置11之间的流路上，用于使所述含硫尾气输送管路102中的物料与所述烟气输送管路101中的物料进行热交换。在进行加氢反应时，反应物料需要在一定的反应温度下进行，在含硫尾气进入加氢反应装置11之前，先通过加热装置17对反应原料进行加热有利于提高加氢反应装置11中反应原料的反应活性和反应速率。
在一种优选的实施例中，如图1所示，硫磺回收处理单元10还包括氮气供应装置18，氮气供应装置18与分液装置16和加热装置17之间的含硫尾气输送管路102连通。由于氢气与氧气的混合物在加热条件下容易产生安全隐患，因而在向加氢反应装置11中通入氢气之前，通过氮气供应装置18向硫磺回收装置中输送氮气，以置换整个系统中的空气，从而有利于提高整个硫磺回收装置的安全性。
在一种优选的实施例中，如图1所示，硫磺回收处理单元10还包括氢气供应装置19，氢气供应装置19与加热装置17和加氢反应装置11之间的流路连通。这能够使氢气通入加氢反应装置11之前先进行加热，从而有利于提高加氢反应过程中氢气的反应活性，同时设置氢气供应装置19还有利于降低操作者的劳动强度，便于控制氢气的用量。
优选地，上述硫磺回收处理单元10还包括蒸汽过热器171，蒸汽过热器171设置在加热装置17与焚烧装置12之间的流路上。
石油炼制过程中，制硫炉中会排放出大量的含硫尾气。为了使含硫尾气尽量可能多得输送至后续的硫磺回收单元中，在一种优选的实施例中，硫磺回收处理单元10还包括制硫风机30，该制硫风机30与硫磺回收单元的含硫尾气入口111相连通。将制硫风机30与硫磺回收装置的含硫尾气入口111相连通有利于使含硫尾气有利于加快硫磺回收装置中含硫尾气的输送速率，保证含硫尾气向催化烟气脱硫装置22中输送，以脱除硫磺回收装置中排出的尾气中的硫元素。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例1
为更换加氢反应器催化剂和尾气急冷塔的填料，利用图1所示的硫磺回收装置，将含硫尾气(图1中以A表示)输送至催化烟气脱硫装置22，停运硫磺尾气处理系统。含硫尾气的组成为二氧化硫(V％)0.75％，硫化氢(V％)1.52％，羰基硫(V％)0.22％。在此次尾气系统处理期间，制硫炉炉压最高为63KPa制硫风机30设计出口压力为70KPa，制硫风机30能够保证制硫炉正常供风，制硫区域操作平稳，催化烟气脱硫单元20中通入pH值为7.0～7.5的碱液，处理温度为58℃，能够保证尾气正常排放，排放值控制在10～20mg/m3，处理率达到99.9％。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请提供的硫磺回收装置中，将硫磺回收处理单元与催化烟气脱硫单元相连通，这能够使硫磺回收装置开停工期间产生的含硫气体进入催化烟气脱硫单元，并在催化烟气脱硫单元中脱除上述含硫气体中的硫元素，进而实现降低含硫尾气中的硫元素含硫，保证硫磺回收装置开停工期间降低对大气造成污染，提高工艺的环保性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种硫磺回收装置，其特征在于，所述硫磺回收装置包括：
硫磺回收处理单元(10)，所述硫磺回收处理单元(10)设置有含硫尾气入口(111)和烟气排放口(121)，所述硫磺回收处理单元(10)用于回收含硫尾气中的硫元素；
催化烟气脱硫单元(20)，所述催化烟气脱硫单元(20)设置有烟气入口，所述烟气入口与所述烟气排放口(121)通过烟气输送管路(101)连通。
2.根据权利要求1所述的硫磺回收装置，其特征在于，所述催化烟气脱硫单元(20)包括：
碱液供应装置(21)，所述碱液供应装置(21)设置有碱液供应口；
催化烟气脱硫装置(22)，所述催化烟气脱硫装置(22)设置有所述烟气入口和碱液入口，所述碱液入口与所述碱液供应口连通。
3.根据权利要求1或2所述的硫磺回收装置，其特征在于，所述硫磺回收处理单元(10)包括含硫尾气输送管路(102)，所述含硫尾气输送管路(102)用于输送所述含硫尾气；所述硫磺回收处理单元(10)还包括：
加氢反应装置(11)，所述加氢反应装置(11)设置有所述含硫尾气入口(111)和加氢产物出口(112)，所述含硫尾气入口(111)与所述含硫尾气输送管路(102)的出口连通；
焚烧装置(12)，所述焚烧装置(12)设置有所述烟气排放口(121)和待焚烧物料入口(122)，所述待焚烧物料入口(122)与所述加氢产物出口(112)经加氢产物输送管路连通。
4.根据权利要求3所述的硫磺回收装置，其特征在于，所述硫磺回收处理单元(10)还包括：
蒸汽发生装置(13)，所述蒸汽发生装置(13)设置在所述加氢反应装置(11)与所述焚烧装置(12)之间的流路上，用于使所述加氢产物出口(112)排出的加氢产物汽化；及
急冷装置(14)，所述急冷装置(14)设置在所述蒸汽发生装置(13)与所述焚烧装置(12)之间的流路上，用于使经所述蒸汽发生装置(13)汽化后得到的蒸汽进行冷却。
5.根据权利要求4所述的硫磺回收装置，其特征在于，所述硫磺回收处理单元(10)还包括含硫尾气吸收装置(15)，所述含硫尾气吸收装置(15)设置在所述急冷装置(14)与所述焚烧装置(12)之间的流路上。
6.根据权利要求5所述的硫磺回收装置，其特征在于，所述硫磺回收处理单元(10)还包括分液装置(16)，所述分液装置(16)设置在所述含硫尾气输送管路(102)上。
7.根据权利要求6所述的硫磺回收装置，其特征在于，所述硫磺回收处理单元(10)还包括加热装置(17)，所述加热装置(17)设置在所述分液装置(16)与所述加氢反应装置(11)之间的流路上，用于使所述含硫尾气输送管路(102)中的物料与所述烟气输送管路(101)中的物料进行热交换。
8.根据权利要求7所述的硫磺回收装置，其特征在于，所述硫磺回收处理单元(10)还包括氮气供应装置(18)，所述氮气供应装置(18)与所述分液装置(16)和所述加热装置(17)之间的所述含硫尾气输送管路(102)连通。
9.根据权利要求8所述的硫磺回收装置，其特征在于，所述硫磺回收处理单元(10)还包括氢气供应装置(19)，所述氢气供应装置(19)与所述加热装置(17)和所述加氢反应装置(11)之间的流路连通。
10.根据权利要求8所述的硫磺回收装置，其特征在于，所述硫磺回收处理单元(10)还包括制硫风机(30)，所述制硫风机(30)与所述分液装置(16)和所述加热装置(17)之间的所述含硫尾气输送管路(102)连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116262199A (zh) * | 2021-12-13 | 2023-06-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种针对硫磺回收装置开停工期间的尾气处理系统及工艺 |
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2018
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