CN209740366U - 金属制品自动落料定位热压贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品自动落料定位热压贴合机，其包括：机架，机架上设置第一、二安装架，进而在安装架或机架上设置第一导轨、第二导轨、落料平台、落料驱动装置、取料平移装置、落料平台和热压贴合装置；所述热压贴合装置包括定位板、精密定位块和用于驱动所述精密定位块升降的第一驱动元件，以及用于加热金属制品的加热元件和用于驱动所述加热元件升降的第二驱动元件，且所述加热元件设置在所述精密定位块的正上方；所述机架上还设有辅材卷放装置。本实用新型的金属制品自动落料定位热压贴合机能够解决由落粒机构自行吸取至加热治具内的位置精确问题以及辅材易变形事项。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在金属补强板表面精准贴付导电性辅材技术领域，尤其涉及一种金属制品自动落料定位热压贴合机。
背景技术
目前，柔性电路板在越来越多的行业得以广泛使用，因其本身机械强度小，易龟裂，因此在柔性电路板的生产过程中，需向其表面贴装补强板，增强柔性线路板的机械强度，从而方便柔性电路板表面装配元器件。在生产、包装补强板时，通常是先将补强板料带冲裁成单体补强板，为运输方便和便于存放，需要在补强板上贴上导电性辅材，制成呈卷状的补强板料带。
目前此行业内针对于此种贴合作业，基本上先单独将金属补强板落粒，然后人工将相关产品放入热压贴合装置中，再将金属补强板与导电性辅材热压贴合；然后再将相关贴合后的产品转贴至整卷粘着性材料上。在此过程中，因为导电性辅材先行放在加热治具中容易变形，从而影响辅材与铝补强板位置准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属制品自动落料定位热压贴合机，该金属制品自动落料定位热压贴合机能够解决由落粒机构入自行吸取至加热治具内的位置精确问题以及辅材易变形事项。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种金属制品自动落料定位热压贴合机，其包括：机架，所述机架上设有第一、二安装架；其中，所述第二安装架上设置有落料驱动装置，所述第一、二安装架之间还连接有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有取料平移装置；所述机架上还设置有第二导轨，所述第二导轨穿设于所述第一、安装架，且其上滑动连接有用以承载待落料原料的落料平台。
所述第一安装架上设置有热压贴合装置，其包括定位板、精密定位块和用于驱动所述精密定位块升降的第一驱动元件，以及用于加热金属制品的加热元件和用于驱动所述加热元件升降的第二驱动元件，且所述加热元件设置在所述精密定位块的正上方。
当所述落料平台移动到所述第二安装架时，所述落料驱动装置将金属制品从原料上分离，进而所述取料平移装置将金属制品移送到所述精密定位块的定位孔中。
所述机架上还设有辅材卷放装置，其用于导电性辅材的放卷、收券，且引导导电性辅材通过所述精密定位块与所述定位板之间的间隙。
进一步地，所述热压贴合装置还设置有用以驱动所述定位板升降的第三驱动元件。
进一步地，所述定位板由硅胶制成。
作为一种具体的实施例，所述加热元件为筒式加热器。
进一步地，所述取料平移装置包括取料定位板和抽真空组件；所述取料定位板上设有定位凹槽，所述定位凹槽内设有真空孔，所述真空孔与所述抽真空组件连接。
进一步地，所述定位凹槽与所述定位孔相匹配。
作为一种具体的实施例，所述第一、二、三驱动元件为气缸。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型的金属制品自动落料定位热压贴合机，其通过在机架上设置第一、二安装架，进而在安装架或机架上设置第一导轨、第二导轨、落料平台、落料驱动装置、取料平移装置、落料平台和热压贴合装置；工作时，将待落料的原料放置在落料平台上，落料平台移动到落料驱动装置的下方时，将金属制品从原料上打落，进而取料平移装置将金属制品移送到热压贴合装置的精密定位块上，同时，精密定位块下降将辅材压在定位板上；当金属制品掉落到精密定位块上的定位孔中进行定位，然后加热元件下降对金属制品加热；由于温度升高使金属制品与导电性辅材紧紧贴合，且导电性辅材其他部分的温度升高不明显，从而避免导电性辅材因受热过大而变形。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型实施例的金属制品自动落料定位热压贴合机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的金属制品自动落料定位热压贴合机的热压贴合装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-2，一种金属制品自动落料定位热压贴合机，包括机架1，所述机架1上设有第一、二安装架2和3；其中，所述第二安装架3上设置有落料驱动装置4，所述第一、二安装架2和3之间还连接有第一导轨5，所述第一导轨5上滑动连接有取料平移装置6；所述机架1上还设置有第二导轨7，所述第二导轨7穿设于所述第一、安装架2和3，且其上滑动连接有用以承载待落料原料的落料平台8。
所述第一安装架2上设置有热压贴合装置9，其包括定位板10、精密定位块11和用于驱动所述精密定位块11升降的第一驱动元件12，以及用于加热金属制品的加热元件13和用于驱动所述加热元件13升降的第二驱动元件14，且所述加热元件13设置在所述精密定位块11的正上方。
当所述落料平台8移动到所述第二安装架3时，所述落料驱动装置4将金属制品从原料上分离，进而所述取料平移装置6将金属制品移送到所述精密定位块11的定位孔15中。
所述机架上还设有辅材卷放装置16，其用于导电性辅材的放卷、收券，且引导导电性辅材通过所述精密定位块11与所述定位板10之间的间隙。
本实用新型的金属制品自动落料定位热压贴合机，其通过在机架上设置第一、二安装架，进而在安装架或机架上设置第一导轨、第二导轨、落料平台、落料驱动装置、取料平移装置、落料平台和热压贴合装置；工作时，将待落料的原料放置在落料平台上，落料平台移动到落料驱动装置的下方时，将金属制品从原料上打落，进而取料平移装置将金属制品移送到热压贴合装置的精密定位块上，同时，精密定位块下降将辅材压在定位板上；当金属制品掉落到精密定位块上的定位孔中进行定位，然后加热元件下降对金属制品加热；由于温度升高使金属制品与导电性辅材紧紧贴合，且导电性辅材其他部分的温度升高不明显，从而避免导电性辅材因受热过大而变形。
在本实用新型的一种实施方式中，所述热压贴合装置9还设置有用以驱动所述定位板10升降的第三驱动元件17。
优选地，所述定位板10由硅胶制成。
本实用新型实施例通过在设置用于驱动定位板升降的第三驱动元件，使精密定位块和定位板压紧导电性辅材的时候，定位板升起使导电性辅材被拉紧，以使导电性辅材能被更好地定位。同时，定位板由硅胶制成，其导热性比金属材料要差，因此能够降低导电性辅材的受热程度。
具体地，所述加热元件13为筒式加热器。
在本实用新型的另一种实施方式中，所述取料平移装置6包括取料定位板和抽真空组件；所述取料定位板上设有定位凹槽，所述定位凹槽内设有真空孔，所述真空孔与所述抽真空组件连接。
需要说明的是，在不影响理解的情况下，附图中未给出取料定位板和抽真空组件的结构示意图。
优选地，所述定位凹槽与所述定位孔相匹配。
本实用新型实施例通过在取料定位板上设置定位凹槽，并在定位凹槽内设置于抽真空组件连接的真空孔；优选地，定位凹槽与精密定位块上的定位孔相匹配。这样，就能使取料平移装置从落料平台取料时，就已经预先对金属制品进行定位。
具体地，所述第一、二、三驱动元件为气缸。
本实用新型的金属制品自动落料定位热压贴合机能够解决由落粒机构入自行吸取至加热治具内的位置精确问题以及辅材易变形事项。
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (7)
1.一种金属制品自动落料定位热压贴合机，包括机架，其特征在于：
所述机架上设有第一、二安装架；
其中，所述第二安装架上设置有落料驱动装置，所述第一、二安装架之间还连接有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有取料平移装置；所述机架上还设置有第二导轨，所述第二导轨穿设于所述第一、安装架，且其上滑动连接有用以承载待落料原料的落料平台；
所述第一安装架上设置有热压贴合装置，其包括定位板、精密定位块和用于驱动所述精密定位块升降的第一驱动元件，以及用于加热金属制品的加热元件和用于驱动所述加热元件升降的第二驱动元件，且所述加热元件设置在所述精密定位块的正上方；
当所述落料平台移动到所述第二安装架时，所述落料驱动装置将金属制品从原料上分离，进而所述取料平移装置将金属制品移送到所述精密定位块的定位孔中；
所述机架上还设有辅材卷放装置，其用于导电性辅材的放卷、收券，且引导导电性辅材通过所述精密定位块与所述定位板之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的金属制品自动落料定位热压贴合机，其特征在于：
所述热压贴合装置还设置有用以驱动所述定位板升降的第三驱动元件。
3.根据权利要求2所述的金属制品自动落料定位热压贴合机，其特征在于：
所述定位板由硅胶制成。
4.根据权利要求1所述的金属制品自动落料定位热压贴合机，其特征在于：
所述加热元件为筒式加热器。
5.根据权利要求1所述的金属制品自动落料定位热压贴合机，其特征在于：
所述取料平移装置包括取料定位板和抽真空组件；
所述取料定位板上设有定位凹槽，所述定位凹槽内设有真空孔，所述真空孔与所述抽真空组件连接。
6.根据权利要求5所述的金属制品自动落料定位热压贴合机，其特征在于：
所述定位凹槽与所述定位孔相匹配。
7.根据权利要求1-6任一项所述的金属制品自动落料定位热压贴合机，其特征在于：
所述第一、二、三驱动元件为气缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920336054.3U CN209740366U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 金属制品自动落料定位热压贴合机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209740366U true CN209740366U (zh) | 2019-12-06 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201920336054.3U Active CN209740366U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 金属制品自动落料定位热压贴合机 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-03-14 CN CN201920336054.3U patent/CN209740366U/zh active Active
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