CN209684736U - 一种热压上下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热压上下料设备，包括机台和分别安装在所述机台顶部并依次排列的压合装置、升降台装置和传送带装置，所述机台上还安装有支架，所述支架的两端分别与所述升降台装置和上料传送带机构相接，所述支架上安装有加热装置、降温装置和推动运料装置，所述传送带装置包括从下至下依次水平安装并互相平行的下料传送带机构和上料传送带机构，所述机台上还安装有自动控制装置；与现有技术相比，本实用新型的优点是：能够自动上下料，集加热、压合、散热与上下料功能于一体，并且结构紧凑，占用空间小，采用推动运料机构，成本低廉，便于操控。

Description

一种热压上下料设备

技术领域

本实用新型涉及模具热压机领域，具体涉及一种热压上下料设备。

背景技术

目前的电子元器件领域，很多部件需要热压成型，因此需要在加热后进行压合，再经过散热后拿走下料。现有的热压成型设备存在以下缺点：

1、自动化程度低，每次热压时都需要人工上料、控制设备热压成型、下料，整个过程全部需要人工监控操作，生产效率极低，容易出现工伤

2、缺乏精准控制，目前预热是单独预热平台时间和温度控制效率比较低，容易存在被烫伤的风险。

3、需要额外的工位进行散热后人工下料，效率低下，占用空间广。

因此需要研发出一种能自动上下料、准确性高、占用空间小的热压上下料设备。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种热压上下料设备。

本实用新型的技术方案是：一种热压上下料设备，包括机台和分别安装在所述机台顶部并依次排列的压合装置、升降台装置和传送带装置，所述机台上还安装有支架，所述支架的两端分别与所述升降台装置和上料传送带机构相接，所述支架上安装有加热装置、降温装置和推动运料装置，所述传送带装置包括从下至下依次水平安装并互相平行的下料传送带机构和上料传送带机构，所述机台上还安装有自动控制装置。

进一步的：所述加热装置包括若干水平设置的加热板，所述升降台装置包括固定在所述机台内部的升降驱动装置以及安装在所述升降驱动装置顶部的升降台，所述降温装置包括安装在所述支架顶部的若干散热风扇及其底部的冰水散热平台。

进一步的：所述支架包括有水平设置的第一平面和第二平面，所述第一平面与所述上料传送带机构相接，所述第二平面与所述下料传送带机构相接，且所述升降台装置的边缘通过升降分别与所述第一平面和第二平面相接，所述加热装置与降温装置均安装在所述第一平面上，所述推动运料装置包括安装在所述第一平面上的上料机构和安装在所述第二平面上的下料机构。

进一步的：所述下料机构包括安装在所述第二平面上的下料线性滑台，所述下料线性滑台的两端分别位于所述升降台装置和下料传送带机构的上方，所述下料线性滑台上滑动安装有用于将物料从升降台装置上推至下料传送带机构上的推杆，所述下料线性滑台的端部安装有驱动所述推杆滑动的下料驱动装置，所述下料传送带机构上还安装有用于感应物料位置的传感器。

进一步的：所述上料机构包括有若干第一线性滑台和第二线性滑台，所述第一线性滑台的两端分别位于所述上料传送带机构和加热装置的上方，所述第二线性滑台的两端分别位于所述升降台装置和上料传送带机构的上方，所述上料机构还包括用于将物料从加热装置上推向升降台装置的推动机构以及安装在所述上料传送带机构上的挡料定位机构。

进一步的：所述第一线性滑台上滑动连接有推杆，所述第一线性滑台的端部安装有驱动所述推杆沿其滑动的第一驱动器，所述第一滑台上还安装有与所述上料传送带机构垂直对应以用于感应产品位置的传感器。

进一步的：所述第二线性滑台上滑动安装有与所述第一线性滑台数量相等并竖直设置的微型驱动装置，所述微型驱动装置的侧面安装有微型滑台，所述微型滑台上滑动连接有推架，所述推架的底部与所述微型驱动装置相连以受其驱动，所述第二线性滑台的端部安装有驱动所述微型驱动装置沿第二线性滑台滑动的第二驱动器。

进一步的：所述挡料定位机构包括竖直安装在所述上料传送带机构侧面的定位驱动器以及安装在所述定位驱动器顶部受其驱动的挡杆，所述挡杆平行于所述上料传送带机构并垂直于所述上料传送带机构的中心轴。

进一步的：所述推动机构包括安装在所述第一平面上并位于所述加热装置远离升降台装置一侧的推动驱动器，所述推动驱动器连接有受其驱动水平移动的推块。

进一步的：所述压合装置包括安装在所述机台顶部的固定架和竖直固定在所述固定架顶端的冲压驱动器，所述冲压驱动器底部安装有受其驱动下压的压台，所述压台顶部还安装有与所述固定架活动连接的导向杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：能够自动上下料，集加热、压合、散热与上下料功能于一体，并且结构紧凑，占用空间小，采用推动运料机构，成本低廉，便于操控。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型中传送带装置、加热装置、降温装置和推动运料装置和升降台装置的组合立体结构图；

图4为本实用新型中传送带装置、加热装置、降温装置和推动运料装置和升降台装置的组合侧视图；

图5为本实用新型中第二线性滑台及其连接部分的结构图；

其中：1、机台；2、支架；201、第一平面；202、第二平面；3、工控机；4、加热板；5、升降台；6、散热风扇；7、上料传送带机构；8、下料传送带机构；9；下料线性滑台；10、推杆；11、下料微型电机；12、传感器；12、传感器；13、第一线性滑台；14、第二线性滑台；15、第一电机；16、微型气缸；17、微型滑台；18、推架；19、第二电机；20、推动气缸；21、定位气缸；22、挡杆；23、固定架；24、伺服电机；25、压台；26、导向杆；27、电机。

具体实施方式

实施例：结合图1至图5所示的一种热压上下料设备，包括机台1和分别安装在所述机台1顶部并依次排列的压合装置、升降台装置和传送带装置，所述机台1上还安装有支架2，所述支架2的两端分别与所述升降台装置和上料传送带机构相接，所述支架2上安装有加热装置、降温装置和推动运料装置，所述传送带装置包括从下至下依次水平安装并互相平行的下料传送带机构和上料传送带机构，所述机台1上还安装有自动控制装置，本实施例中，自动控制装置为工控机3。

所述加热装置包括两块水平设置的加热板4，所述升降台装置包括固定在所述机台1内部的升降驱动装置以及安装在所述升降驱动装置顶部的升降台5，本实施例中，升降驱动装置为电机27，所述降温装置包括安装在所述支架2顶部的两个散热风扇6及其底部的冰水散热平台。

所述支架2包括有水平设置的第一平面201和第二平面202，所述第一平面201与所述上料传送带机构7相接，所述第二平面202与所述下料传送带机构8相接，且升降台5的边缘通过升降分别与所述第一平面201和第二平面202相接，加热板4与散热风扇6均安装在所述第一平面201上，所述推动运料装置包括安装在所述第一平面201上的上料机构和安装在所述第二平面202上的下料机构。

所述下料机构包括安装在所述第二平面202上的下料线性滑台9，所述下料线性滑台9的两端分别位于所述升降台5和下料传送带机构8的上方，所述下料线性滑台9上滑动安装有用于将物料从升降台5上推至下料传送带机构8上的推杆10，所述下料线性滑台9的端部安装有驱动所述推杆10滑动的下料驱动装置，本实施例中，下料驱动装置为下料微型电机11，所述下料传送带机构8上还安装有用于感应物料位置的传感器12。

所述上料机构包括有两条第一线性滑台13和一条第二线性滑台14，本实施例中，第二线性滑台14位于两条第一线性滑台13之间，并且第一线性滑台13和第二线性滑台14互相平行，所述第一线性滑台13的两端分别位于所述上料传送带机构7和加热板4的上方，所述第一线性滑台13上滑动连接有推杆10，所述第一线性滑台13的端部安装有驱动所述推杆10沿其滑动的第一驱动器，本实施例中，第一驱动器为第一电机15，所述第一滑台13上还安装有与所述上料传送带机构7垂直对应以用于感应产品位置的传感器12。

所述第二线性滑台14的两端分别位于所述升降台5和上料传送带机构7的上方，所述第二线性滑台14上滑动安装有与所述第一线性滑台数量相等并竖直设置的微型驱动装置，本实施例中，微型驱动装置为微型气缸16，微型气缸16的侧面安装有微型滑台17，所述微型滑台17上滑动连接有推架18，所述推架18的底部与微型气缸16相连以受其驱动纵向移动，所述第二线性滑台14的端部安装有驱动微型气缸16沿第二线性滑台14滑动的第二驱动器，本实施例中，第二驱动器为第二电机19。所述上料机构还包括用于将物料从加热板4上推向升降台5的推动机构以及安装在所述上料传送带机构7上的挡料定位机构。

所述挡料定位机构包括竖直安装在所述上料传送带机构7侧面的定位驱动器以及安装在所述定位驱动器顶部受其驱动的挡杆22，本实施例中，定位驱动器为定位气缸21，所述挡杆22平行于所述上料传送带机构7并垂直于所述上料传送带机构7的中心轴，挡杆22位于第一线性滑台13的下方并与其垂直对应。

所述推动机构包括安装在所述第一平面201上并位于所述加热板4远离升降台5一侧的推动驱动器，本实施例中，推动驱动器为推动气缸20，推动气缸20连接有受其驱动水平移动的推块。

所述压合装置包括安装在所述机台1顶部的固定架23和竖直固定在所述固定架23顶端的冲压驱动器，本实施例中，冲压驱动器为伺服电机24，伺服电机24底部安装有受其驱动下压的压台25，所述压台25顶部还安装有与所述固定架23活动连接的导向杆26，保证压台25下压时的稳定性，防止其晃动倾斜。

加热板4有两个，升降台5位于两个加热板4之间，物料在上料传送带机构7上水平输送，当安装在第一线性滑台13上的传感器12感应到物料位置时，定位气缸21驱动挡杆22下沉，阻拦物料继续向前传动，第一电机15驱动推杆10沿其滑动，推杆10将物料从上料传送带机构7上推到加热板4上，加热板4对物料进行加热，加热结束后推动气缸20驱动推块水平移动，将加热好的物料推至升降台5上，同时微型气缸16驱动推架18沿微型滑台17下沉至与物料同一高度，第二电机19驱动微型气缸16沿其滑动带动推架18将物料从升降台5上推向压合装置的压台25下方，伺服电机24驱动压台25下压对物料进行冲压，冲压结束后，升降台5下沉，下料微型电机11驱动推杆10沿下料线性滑台9移动，将物料从升降台5上推向下料传送带机构8上运输下料。工控机3与各机构相连，自动控制，节省人力。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热压上下料设备，其特征在于：包括机台和分别安装在所述机台顶部并依次排列的压合装置、升降台装置和传送带装置，所述机台上还安装有支架，所述支架的两端分别与所述升降台装置和上料传送带机构相接，所述支架上安装有加热装置、降温装置和推动运料装置，所述传送带装置包括从下至下依次水平安装并互相平行的下料传送带机构和上料传送带机构，所述机台上还安装有自动控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种热压上下料设备，其特征在于：所述加热装置包括若干水平设置的加热板，所述升降台装置包括固定在所述机台内部的升降驱动装置以及安装在所述升降驱动装置顶部的升降台，所述降温装置包括安装在所述支架顶部的散热风扇及其底部的冰水散热平台。

3.根据权利要求1所述的一种热压上下料设备，其特征在于：所述支架包括有水平设置的第一平面和第二平面，所述第一平面与所述上料传送带机构相接，所述第二平面与所述下料传送带机构相接，且所述升降台装置的边缘通过升降分别与所述第一平面和第二平面相接，所述加热装置与降温装置均安装在所述第一平面上，所述推动运料装置包括安装在所述第一平面上的上料机构和安装在所述第二平面上的下料机构。

4.根据权利要求3所述的一种热压上下料设备，其特征在于：所述下料机构包括安装在所述第二平面上的下料线性滑台，所述下料线性滑台的两端分别位于所述升降台装置和下料传送带机构的上方，所述下料线性滑台上滑动安装有用于将物料从升降台装置上推至下料传送带机构上的推杆，所述下料线性滑台的端部安装有驱动所述推杆滑动的下料驱动装置，所述下料传送带机构上还安装有用于感应物料位置的传感器。

5.根据权利要求3所述的一种热压上下料设备，其特征在于：所述上料机构包括有若干第一线性滑台和第二线性滑台，所述第一线性滑台的两端分别位于所述上料传送带机构和加热装置的上方，所述第二线性滑台的两端分别位于所述升降台装置和上料传送带机构的上方，所述上料机构还包括用于将物料从加热装置上推向升降台装置的推动机构以及安装在所述上料传送带机构上的挡料定位机构。

6.根据权利要求5所述的一种热压上下料设备，其特征在于：所述第一线性滑台上滑动连接有推杆，所述第一线性滑台的端部安装有驱动所述推杆沿其滑动的第一驱动器，所述第一线性滑台上还安装有与所述上料传送带机构垂直对应以用于感应产品位置的传感器。

7.根据权利要求5所述的一种热压上下料设备，其特征在于：所述第二线性滑台上滑动安装有与所述第一线性滑台数量相等并竖直设置的微型驱动装置，所述微型驱动装置的侧面安装有微型滑台，所述微型滑台上滑动连接有推架，所述推架的底部与所述微型驱动装置相连以受其驱动，所述第二线性滑台的端部安装有驱动所述微型驱动装置沿第二线性滑台滑动的第二驱动器。

8.根据权利要求5所述的一种热压上下料设备，其特征在于：所述挡料定位机构包括竖直安装在所述上料传送带机构侧面的定位驱动器以及安装在所述定位驱动器顶部受其驱动的挡杆，所述挡杆平行于所述上料传送带机构并垂直于所述上料传送带机构的中心轴。

9.根据权利要求5所述的一种热压上下料设备，其特征在于：所述推动机构包括安装在所述第一平面上并位于所述加热装置远离升降台装置一侧的推动驱动器，所述推动驱动器连接有受其驱动水平移动的推块。

10.根据权利要求1所述的一种热压上下料设备，其特征在于：所述压合装置包括安装在所述机台顶部的固定架和竖直固定在所述固定架顶端的冲压驱动器，所述冲压驱动器底部安装有受其驱动下压的压台，所述压台顶部还安装有与所述固定架活动连接的导向杆。