CN209740104U - 一种输送机用顶升移栽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机用顶升移栽机构，涉及输送机技术领域，为解决现有输送机用顶升移栽机构通常采用凸轮顶升，顶升效率低，输送速度慢，且运行时没有有效的减震措施，噪音较大的问题。所述支撑腿的上方安装有机架，且机架设置有两个，两个所述机架之间安装有输送辊筒，所述支撑腿的下方安装有减震吸盘，所述减震吸盘的外壁上设置有橡胶外皮，所述减震吸盘的下表面设置有吸附面，所述减震吸盘的上表面安装有支架，所述支架的上方设置有外螺纹接头，且外螺纹接头与支架为一体结构，所述支撑腿的一侧安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有升降机架，所述升降机架的上方设置有顶板，所述顶板的上方安装有输送机。

Description

一种输送机用顶升移栽机构

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种输送机用顶升移栽机构。

背景技术

输送机是重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。在配送场中纵横地通常配置有多条输送线，所以在输送线的交叉位置需要配置移载机，通过运行的移载机，改变物品的传输方向，将物品从交叉位置送入或移出主输送线。移载机使得物品能够方便地进出主辅输送线，不会因为传输过程中物品的堆叠而产生碰撞、挤压甚至外部结构的破坏，被广泛应用于工业和物流的传输领域。

但是，现有输送机用顶升移栽机构通常采用凸轮顶升，顶升效率低，输送速度慢，且运行时没有有效的减震措施，噪音较大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种输送机用顶升移栽机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送机用顶升移栽机构，以解决上述背景技术中提出的现有输送机用顶升移栽机构通常采用凸轮顶升，顶升效率低，输送速度慢，且运行时没有有效的减震措施，噪音较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机用顶升移栽机构，包括支撑腿，所述支撑腿的上方安装有机架，且机架设置有两个，两个所述机架之间安装有输送辊筒，所述支撑腿的下方安装有减震吸盘，所述减震吸盘的外壁上设置有橡胶外皮，所述减震吸盘的下表面设置有吸附面，所述减震吸盘的上表面安装有支架，所述支架的上方设置有外螺纹接头，且外螺纹接头与支架为一体结构，所述支撑腿的一侧安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有升降机架，所述升降机架的上方设置有顶板，所述顶板的上方安装有输送机，所述输送机的内部设置有输送带，所述输送带的一端设置有从动轮，所述输送带的另一端设置有主动轮，所述主动轮的一侧安装有联动杆，且联动杆贯穿并延伸至主动轮的外部，所述联动杆的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与联动杆传动连接。

优选的，所述支撑腿设置有四个，且相邻支撑腿对称设置。

优选的，所述减震吸盘通过外螺纹接头与支撑腿螺纹连接。

优选的，所述输送辊筒设置有六个，且相邻输送辊筒之间设置有输送机。

优选的，所述输送机设置有四个，且相邻输送机等距分布。

优选的，所述升降机架的内部安装有液压油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置升降机架，且升降机架的内部安装有液压油缸，一方面，液压油缸的工作效率高，性能稳定可靠，能够有效提高顶升移栽机构的输送效率；另一方面，液压油缸维护方便，使用寿命长，能够保证机构长久有效的运行。

2、通过设置减震吸盘，减震吸盘能够将顶升移栽机构牢牢的吸附在地面上，有效提高顶升移栽机构的稳定性，降低机构运行时发出的噪音，起到减震降噪的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的减震吸盘局部结构示意图；

图中：1、支撑腿；2、机架；3、输送辊筒；4、支撑板；5、减震吸盘；501、橡胶外皮；502、吸附面；503、支架；504、外螺纹接头；6、升降机架；7、液压油缸；8、顶板；9、输送机；10、主动轮；11、从动轮；12、输送带；13、伺服电机；14、联轴器；15、联动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种输送机用顶升移栽机构，包括支撑腿1，支撑腿1的上方安装有机架2，且机架2设置有两个，机架2起到支撑输送辊筒3的作用，两个机架2之间安装有输送辊筒3，支撑腿1的下方安装有减震吸盘5，减震吸盘5起到减震降噪的作用，减震吸盘5的外壁上设置有橡胶外皮501，减震吸盘5的下表面设置有吸附面502，减震吸盘5的上表面安装有支架503，支架503用于安装减震吸盘5，支架503的上方设置有外螺纹接头504，且外螺纹接头504与支架503为一体结构，支撑腿1的一侧安装有支撑板4，支撑板4起到支撑升降机架6的作用，支撑板4的上方安装有升降机架6，升降机架6起到调节输送机9高度的作用，升降机架6的上方设置有顶板8，顶板8的上方安装有输送机9，输送机9的内部设置有输送带12，输送带12的一端设置有从动轮11，输送带12的另一端设置有主动轮10，主动轮10的一侧安装有联动杆15，且联动杆15贯穿并延伸至主动轮10的外部，联动杆15的一端安装有伺服电机13，伺服电机13的型号为130ST-M15025，伺服电机13的输出端通过联轴器14与联动杆15传动连接。

进一步，支撑腿1设置有四个，且相邻支撑腿1对称设置，支撑腿1起到了支撑顶升移栽机构的作用，设置四个支撑腿1可以使支撑结构更加稳定。

进一步，减震吸盘5通过外螺纹接头504与支撑腿1螺纹连接，减震吸盘5能够将顶升移栽机构牢牢的吸附在地面上，有效提高顶升移栽机构的稳定性，降低机构运行时发出的噪音，采用螺纹连接的安装方式结构简单、连接可靠、拆装方便。

进一步，输送辊筒3设置有六个，且相邻输送辊筒3之间设置有输送机9，输送辊筒3用于输送主输送线上的物品。

进一步，输送机9设置有四个，且相邻输送机9等距分布，输送机9用于将主输送线上的物品移栽到其它的输送线上，设置四个输送机9能够保证输送时的稳定性。

进一步，升降机架6的内部安装有液压油缸7，液压油缸7能够调节升降机架6的高度，且采用液压油缸7工作效率高，性能稳定可靠，使用维护方便。

工作原理：使用时，将该顶升移栽机构安装在主辅输送线的交叉位置，当需要在主输送线进行运输时，可直接通过机架2内部的输送辊筒3进行运输；当需要从主输送线移栽到辅输送线时，可通过调高升降机架6的高度，使顶板8上的输送机9高于输送辊筒3，输送机9设置有四个，且通过伺服电机13提供动力，此时，主输送线上的物品能够通过输送机9稳定的移栽到辅输送线上，顶升移栽机构通过减震吸盘5吸附在地面上，减震吸盘5能够有效提高顶升移栽机构的稳定性，降低其运行时发出的噪声。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种输送机用顶升移栽机构，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上方安装有机架(2)，且机架(2)设置有两个，两个所述机架(2)之间安装有输送辊筒(3)，所述支撑腿(1)的下方安装有减震吸盘(5)，所述减震吸盘(5)的外壁上设置有橡胶外皮(501)，所述减震吸盘(5)的下表面设置有吸附面(502)，所述减震吸盘(5)的上表面安装有支架(503)，所述支架(503)的上方设置有外螺纹接头(504)，且外螺纹接头(504)与支架(503)为一体结构，所述支撑腿(1)的一侧安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上方安装有升降机架(6)，所述升降机架(6)的上方设置有顶板(8)，所述顶板(8)的上方安装有输送机(9)，所述输送机(9)的内部设置有输送带(12)，所述输送带(12)的一端设置有从动轮(11)，所述输送带(12)的另一端设置有主动轮(10)，所述主动轮(10)的一侧安装有联动杆(15)，且联动杆(15)贯穿并延伸至主动轮(10)的外部，所述联动杆(15)的一端安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端通过联轴器(14)与联动杆(15)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种输送机用顶升移栽机构，其特征在于：所述支撑腿(1)设置有四个，且相邻支撑腿(1)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种输送机用顶升移栽机构，其特征在于：所述减震吸盘(5)通过外螺纹接头(504)与支撑腿(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种输送机用顶升移栽机构，其特征在于：所述输送辊筒(3)设置有六个，且相邻输送辊筒(3)之间设置有输送机(9)。

5.根据权利要求1所述的一种输送机用顶升移栽机构，其特征在于：所述输送机(9)设置有四个，且相邻输送机(9)等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种输送机用顶升移栽机构，其特征在于：所述升降机架(6)的内部安装有液压油缸(7)。