CN209739658U - 一种带锁紧装置的夹层设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种带锁紧装置的夹层设备，该夹层设备设置有锁紧装置，锁紧装置位于夹层中并固定在内胆的底部，在内胆中设置有执行气口，通过执行气口驱动所述锁紧装置将所述内胆和外壳两者之间锁紧或解锁。该夹层设备拆装简单方便，只需要对执行气口进行注气或吸气的操作即可将内胆和外壳之间锁紧或解锁，且不需要外壳和内胆之间相对旋转，能够适应各种形状的外壳和内胆的拆装连接。

Description

一种带锁紧装置的夹层设备

技术领域

本实用新型涉及物品存储设备领域，尤其涉及一种带锁紧装置的夹层设备。

背景技术

现有技术中，通常一些带夹层的设备其形成夹层的外壳和内胆是焊接死的，无法拆装；或者形成夹层的外壳和内胆是通过螺栓连接的，需要对多个螺栓进行旋紧或放松，拆装繁琐，且螺栓经工具多次拆装后磨损严重，后续可能造成难以拧紧或放松的情况，例如，用一字起子或十字起子进行拆装的螺栓，经多次拆装后，螺栓上的一字槽磨损变宽，或十字槽磨损接近圆形，使螺栓难以通过一字起子或十字起子拆出造成内胆与外壳无法拆分的情况；或者形成夹层的外壳和内胆是通过螺纹连接，两者相对旋转以旋紧或放松，这种结构只适用于内胆和外壳均为圆柱形，两者能够相对旋转的情况，当受环境限制使内胆和外壳均呈矩形或其它形状导致两者无法相对旋转时，外壳和内胆两者之间的拆装不适宜采用螺纹旋紧或旋松。这些结构都不便于多次拆装内胆和外壳以全面清理夹层。

实用新型内容

为解决上述现有技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种带锁紧装置的夹层设备，具体方案如下：

一种带锁紧装置的夹层设备，包括内胆、外壳、位于内胆和外壳中的夹层以及锁紧装置；

所述锁紧装置固定在所述内胆的底部，所述锁紧装置位于所述夹层中；

所述内胆中设置有执行气口；

向执行气口注气以驱动所述锁紧装置将所述内胆和外壳两者之间锁紧；

从执行气口吸气以驱动所述锁紧装置将所述内胆和外壳两者之间解锁。

进一步的，所述内胆底部构造有连接套，所述外壳构造有朝向夹层凸出的安装座，所述连接套套设在所述安装座的外部并通过锁紧装置将所述连接套和所述安装座两者之间锁紧或解锁。

进一步的，所述锁紧装置包括锁紧执行件，所述锁紧执行件包括活塞杆，在所述连接套上与所述活塞杆对应的位置构造有供活塞杆穿过的第一通孔，所述安装座上设置有锁紧腔；

所述活塞杆穿过所述第一通孔进入所述锁紧腔，以将所述连接套与所述安装座锁紧；

所述活塞杆退出所述锁紧腔和第一通孔，以将所述连接套与所述安装座解锁。

进一步的，所述锁紧执行件还包括套筒和设置在套筒内的活塞，所述活塞杆设置在活塞上，所述活塞将套筒分隔为第一执行腔室和第二执行腔室；

所述安装座上设有与所述锁紧腔相通的透气腔，在所述连接套上与所述透气腔对应的位置构造有第二通孔，所述第一执行腔室通过所述锁紧腔、透气腔和第二通孔与所述内胆的内腔的调节气口连通；

从所述内胆的内腔向所述第二执行腔室注气或吸气时，所述第二执行腔室通过阀门与所述内胆的内腔的执行气口连通，否则所述阀门将所述第二执行腔室与所述内胆的内腔的执行气口断开。

进一步的，所述阀门包括阀体和设置在所述阀体内的通断塞，所述通断塞将所述阀体分为第一弹簧腔和第二弹簧腔，所述阀体上构造有与所述第二执行腔室相通的第一气口和与所述内胆的内腔的执行气口相通的第二气口；

所述第一弹簧腔与第二气口连通，所述第二弹簧腔与第二通孔连通或独立地连通内胆的内腔；

所述第一弹簧腔内设置有第一弹簧，所述第二弹簧腔内设置有第二弹簧，通过所述第一弹簧和第二弹簧的合力控制通断塞的位置；

所述第一弹簧腔和第二弹簧腔内均设置有限位机构，所述限位机构限制所述通断塞向第一弹簧腔或第二弹簧腔移动的极限位置；

所述第二气口即未注气也未吸气时，通断塞处于所述第一弹簧和所述第二弹簧的平衡位置，阻断所述第一气口和第二气口的连通，从而将所述第二执行腔室与所述内胆的内腔的执行气口断开；

向所述第二气口注气时，气体进入所述第一弹簧腔推动所述通断塞向所述第二弹簧腔移动至极限位置，通过所述通断塞中的注气通道连通所述第一气口和所述第二气口，从而连通所述第二执行腔室与所述内胆的内腔的执行气口；

向所述第二气口吸气时，气体抽离所述第一弹簧腔，所述通断塞向所述第一弹簧腔移动至极限位置，通过所述通断塞中的吸气通道连通所述第一气口和所述第二气口，从而连通所述第二执行腔室和所述内胆的内腔的执行气口。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种带锁紧装置的夹层设备，该夹层设备设置有锁紧装置，锁紧装置位于夹层中并固定在内胆的底部，在内胆中设置有执行气口，通过执行气口驱动所述锁紧装置将所述内胆和外壳两者之间锁紧或解锁。该夹层设备拆装简单方便，只需要对执行气口进行注气或吸气的操作即可将内胆和外壳之间锁紧或解锁，且不需要外壳和内胆之间相对旋转，能够适应各种形状的外壳和内胆的拆装连接。

锁紧执行件通过两腔压差进行锁紧或解锁动作，避免了由于螺栓上的槽口磨损而无法通过一字起或十字起一类的起出工具将螺栓旋松致使外壳和内胆之间无法拆分的情况。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型实施例中的带锁紧装置的夹层设备的整体结构示意图；

图2为图1中的断面图A-A；

图3为本实用新型实施例中的外壳结构示意图；

图4为图3中的剖视图B-B；

图5为本实用新型实施例中的内胆和固定在内胆上的锁紧装置结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的锁紧执行件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的阀门以及与阀门相连的管道示意图；

图8为本实用新型实施例中的第二弹簧腔通过管道与第二通孔连通示意图。

在附图中，相同的部件采用相同的附图标记，附图并未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图8所示，本实施例所提供的一种带锁紧装置的夹层设备包括内胆1、外壳2、位于内胆1和外壳2中的夹层3以及锁紧装置4，锁紧装置4固定在内胆1的底部，锁紧装置4位于夹层3中，内胆中设置有执行气口1-3，向执行气口1-3注气以驱动所述锁紧装置4将所述内胆1和外壳2两者之间锁紧，从执行气口1-3吸气以驱动所述锁紧装置4将所述内胆1和外壳2两者之间解锁。该夹层设备拆装简单方便，只需要对一个执行气口进行注气或吸气的操作即可将内胆和外壳之间锁紧或解锁，且不需要外壳和内胆之间相对旋转，能够适应各种形状的外壳和内胆的拆装连接。

优选的，外壳2构造有朝向夹层3凸出的安装座2-1，内胆1的底部构造有连接套1-2，连接套1-2与安装座2-1套接，内胆1的底部固定有锁紧装置4。通过锁紧装置4，使连接套1-2与安装座2-1之间处于锁紧状态，或者使连接套1-2与安装座2-1之间处于解锁状态。安装座2-1在水平方向的截面的外轮廓为矩形，如图4所示，在连接套1-2上与安装座2-1套接的内侧面的水平方向的截面形状与安装座2-1在水平方向的截面形状相适应，以防止两者相对旋转。安装座2-1构造有锁紧腔2-1-1以及与锁紧腔2-1-1连通的透气腔2-1-2，在连接套1-2上与锁紧腔2-1-1的开口位置对应设置有第一通孔1-2-1，在连接套1-2上与透气腔2-1-2的开口位置对应设置有第二通孔。

锁紧装置4包括锁紧执行件4-1和管道系统4-2。锁紧执行件4-1固定在连接套1-2上，锁紧执行件4-1包括套筒4-1-1、活塞4-1-2、活塞杆4-1-3和第一端盖4-1-4，活塞4-1-2设置在套筒4-1-1内将套筒4-1-1分为第一执行腔室4-1-5和第二执行腔室4-1-6，活塞杆4-1-3设置在活塞4-1-2上随活塞4-1-2一起移动，第一端盖4-1-4上构造有通孔与管道接通，活塞杆4-1-3所在的位置与第一通孔1-2-1的位置相对应。向第二执行腔室4-1-6注入气体，推动活塞4-1-2及设置在活塞4-1-2上的活塞杆4-1-3一起朝向第一执行腔室4-1-5所在的一端移动，活塞杆4-1-3经第一通孔1-2-1进入锁紧腔2-1-1，从而将外壳2与内胆1锁紧，第一执行腔室中的气体经第一通孔1-2-1、锁紧腔2-1-1、透气腔2-1-2以及与透气腔2-1-2的开口对应的第二通孔进入到内胆1的内腔1-1，内胆1的内腔1-1与外部环境相通。将第二执行腔室4-1-6中的气体吸出，活塞4-1-2及设置在活塞4-1-2上的活塞杆4-1-3一起朝向第二执行腔室4-1-6所在的一端移动退出锁紧腔2-1-1及第一通孔1-2-1，从而将外壳2与内胆1解锁以便将两者拆分开，外部环境的气体从内胆1的内腔1-1经第二通孔、透气腔2-1-2、锁紧腔2-1-1和第一通孔1-2-1进入第一执行腔室4-1-5，使第一执行腔室4-1-5中的压力保持外部环境大气压以大于第二执行腔室4-1-6中的气体压力从而推动活塞4-1-2及活塞杆4-1-3移动。

本实施例的锁紧装置4中的锁紧执行件4-1的数量为两个。管道系统4-2包括总管4-2-1、控制管4-2-2、阀门4-2-3、三通管4-2-4、第一调压管4-2-5和第二调压管4-2-6。其中，阀门4-2-3包括阀体和设置在阀体内的通断塞4-2-3-2，阀体主要由阀套4-2-3-1和第二端盖4-2-3-4组成，第二端盖4-2-3-4上构造有通孔以连通第二调压管道4-2-6和第二弹簧腔4-2-3-6，通断塞4-2-3-2将阀体分为第一弹簧腔2-8-2-3-5和第二弹簧腔2-8-2-3-6。第一弹簧4-2-3-8设置在第一弹簧腔4-2-3-5内，第一弹簧4-2-3-8的一端与通断塞4-2-3-2固定，另一端与第一弹簧腔4-2-3-5的内壁固定；第二弹簧4-2-3-3设置在第二弹簧腔4-2-3-6内，第二弹簧4-2-3-3的一端与通断塞4-2-3-2固定，另一端与第二弹簧腔4-2-3-6的内壁固定，具体地，本实施例中第二弹簧4-2-3-3的另一端固定于第二端盖4-2-3-4。在阀体的阀套4-2-3-1上设置有第一气口和第二气口，第一气口和第二气口的通断状态通过通断塞4-2-3-2的移动来控制，三通管4-2-4的一端与第一气口连通，另一端分成两路分别与两个锁紧执行件4-1的第二执行腔室4-1-6连通，从而使第一气口与第二执行腔室4-1-6连通。第二气口通过总管4-2-1与内胆1的内腔1-1连通，在内胆1的内腔1-1中形成与总管4-2-1相通的执行气口1-3，控制管4-2-2连通第一弹簧腔4-2-3-5和总管4-2-1，也即连通了第一弹簧腔4-2-3-5与第二气口。第一调压管4-2-5连通连接套1-2上的第二通孔和内胆1的内腔1-1，在内胆1的内腔1-1中形成与第一调压管4-2-5相通的调节气口1-4。第二调压管4-2-6连通第二弹簧腔4-2-3-6与第一调压管4-2-5，也即连通了第二弹簧腔4-2-3-6和第二通孔，连通了第二弹簧腔4-2-3-6和内胆1的内腔1-1。在其它实施例中，也可以利用第二调压管4-2-6直接连通第二弹簧腔4-2-3-6与内胆1的内腔1-1，第一调压管4-2-5与第二调压管4-2-6各自独立互不连通。

在第一弹簧腔4-2-3-5和第二弹簧腔4-2-3-6内均设置有限位机构，以限制通断塞4-2-3-2向第一弹簧腔4-2-3-5或第二弹簧腔4-2-3-6移动的极限位置，优选的，限位机构为限位凸台4-2-3-7，第一弹簧腔4-2-3-5中的限位凸台4-2-3-7与阀套4-2-3-1为一个整体，第二弹簧腔4-2-3-6中的限位凸台4-2-3-7与第二端盖4-2-3-4为一个整体。

经执行气口1-3和总管4-2-1向阀门4-2-3上的第二气口注气时，气体进入所述第一弹簧腔4-2-3-5推动通断塞4-2-3-2向所述第二弹簧腔4-2-3-6移动至极限位置，即通断塞4-2-3-2与限位凸台4-2-3-7抵接，通过所述通断塞4-2-3-2中的注气通道4-2-3-2-1连通所述第一气口和所述第二气口，从而连通所述第二执行腔室4-1-6与执行气口1-3，注入的气体经执行气口1-3、总管4-2-1、第二气口、注气通道4-2-3-2-1、第一气口和三通管4-2-4进入到第二执行腔室4-1-6，使锁紧执行件4-1动作，第一执行腔室4-1-5排出的气体最终经第一调压管4-2-5进入内胆1的内腔1-1，第二弹簧腔4-2-3-6排出的气体经第二调压管4-2-6进入内胆1的内腔1-1。此时，第一弹簧4-2-3-8和第二弹簧4-2-3-3处于非平衡位置。停止注气后，通断塞4-2-3-2在第一弹簧4-2-3-8和第二弹簧4-2-3-3的合力作用下向第一弹簧腔4-2-3-5移动，当第一弹簧4-2-3-8作用在通断塞4-2-3-2上的作用力与第二弹簧4-2-3-3作用在通断塞4-2-3-2上的作用力相等时，通断塞4-2-3-2停止移动，此时通断塞4-2-3-2处于第一弹簧4-2-3-8和第二弹簧4-2-3-3的平衡位置，阻断阀门4-2-3上的第一气口和第二气口的连通，维持锁紧状态。

经执行气口1-3和总管4-2-1向阀门4-2-3上的第二气口吸气时，第一弹簧腔4-2-3-5中的气体被抽离，通断塞4-2-3-2向第一弹簧腔4-2-3-5移动至极限位置，即通断塞4-2-3-2与限位凸台4-2-3-7抵接，通过所述通断塞4-2-3-2中的吸气通道4-2-3-2-2连通第一气口和第二气口，从而连通所述第二执行腔室4-1-6与执行气口1-3，第二执行腔室4-1-6的气体经三通管4-2-4、第一气口、吸气通道4-2-3-2-2、第二气口、总管4-2-1和执行气口1-3抽离，使锁紧执行件4-1动作，内胆1的内腔1-1中的气体经第一调压管4-2-5进入第一执行腔室4-1-5，维持第一执行腔室4-1-5中的气体压力与外界环境大气压力相等，内胆1的内腔1-1中的气体经第二调压管4-2-6进入第二弹簧腔4-2-3-6，维持第二弹簧腔4-2-3-6中的气体压力与外界环境大气压力相等。此时，第一弹簧4-2-3-8和第二弹簧4-2-3-3处于非平衡位置。停止吸气后，通断塞4-2-3-2在第一弹簧4-2-3-8和第二弹簧4-2-3-3的合力作用下向第二弹簧腔4-2-3-6移动，当第一弹簧4-2-3-8作用在通断塞4-2-3-2上的作用力与第二弹簧4-2-3-3作用在通断塞4-2-3-2上的作用力相等时，通断塞4-2-3-2停止移动，此时通断塞4-2-3-2处于第一弹簧4-2-3-8和第二弹簧4-2-3-3的平衡位置，阻断阀门4-2-3上的第一气口和第二气口的连通，维持解锁状态。

执行气口1-3和调节气口1-4均可配备塞子，防止异物落入管道造成堵塞。

本实施例所提供的带锁紧装置的夹层设备可设置在病房内各病床配备的药物分置箱中，用于对口服药进行冷藏，夹层3作为冷凝腔可放入冷凝剂进行冷却，口服药放置在内胆的内腔中。

夹层3中的冷凝剂可以是各种常规的冷凝剂，例如，可以将水作为冷凝剂。利用锁紧装置4将内胆1和外壳2锁紧，可以直接向夹层3中放入冰块或向夹层3中加入水并冷冻成冰，口服药放入内胆1的内腔1-1中即可实现冷藏，可在外壳2外侧设置保温层等隔绝热传导的结构。如果长时间使用后，需要对夹层3进行清理，如对冷凝剂残留在夹层3中的沉淀物进行清理，可通过锁紧装置4解锁后，将内胆1取出，即能够方便地对夹层3进行清理。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在逻辑或结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种带锁紧装置的夹层设备，其特征在于，包括内胆、外壳、位于内胆和外壳中的夹层以及锁紧装置；

所述锁紧装置固定在所述内胆的底部，所述锁紧装置位于所述夹层中；

所述内胆中设置有执行气口；

向执行气口注气以驱动所述锁紧装置将所述内胆和外壳两者之间锁紧；

从执行气口吸气以驱动所述锁紧装置将所述内胆和外壳两者之间解锁。

2.根据权利要求1所述的带锁紧装置的夹层设备，其特征在于，所述内胆底部构造有连接套，所述外壳构造有朝向夹层凸出的安装座，所述连接套套设在所述安装座的外部并通过锁紧装置将所述连接套和所述安装座两者之间锁紧或解锁。

3.根据权利要求2所述的带锁紧装置的夹层设备，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧执行件，所述锁紧执行件包括活塞杆，在所述连接套上与所述活塞杆对应的位置构造有供活塞杆穿过的第一通孔，所述安装座上设置有锁紧腔；

所述活塞杆穿过所述第一通孔进入所述锁紧腔，以将所述连接套与所述安装座锁紧；

所述活塞杆退出所述锁紧腔和第一通孔，以将所述连接套与所述安装座解锁。

4.根据权利要求3所述的带锁紧装置的夹层设备，其特征在于，所述锁紧执行件还包括套筒和设置在套筒内的活塞，所述活塞杆设置在活塞上，所述活塞将套筒分隔为第一执行腔室和第二执行腔室；

所述安装座上设有与所述锁紧腔相通的透气腔，在所述连接套上与所述透气腔对应的位置构造有第二通孔，所述第一执行腔室通过所述锁紧腔、透气腔和第二通孔与所述内胆的内腔的调节气口连通；

从所述内胆的内腔向所述第二执行腔室注气或吸气时，所述第二执行腔室通过阀门与所述内胆的内腔的执行气口连通，否则所述阀门将所述第二执行腔室与所述内胆的内腔的执行气口断开。

5.根据权利要求4所述的带锁紧装置的夹层设备，其特征在于，所述阀门包括阀体和设置在所述阀体内的通断塞，所述通断塞将所述阀体分为第一弹簧腔和第二弹簧腔，所述阀体上构造有与所述第二执行腔室相通的第一气口和与所述内胆的内腔的执行气口相通的第二气口；

所述第一弹簧腔与第二气口连通，所述第二弹簧腔与第二通孔连通或独立地连通内胆的内腔；

所述第一弹簧腔内设置有第一弹簧，所述第二弹簧腔内设置有第二弹簧，通过所述第一弹簧和第二弹簧的合力控制通断塞的位置；

所述第一弹簧腔和第二弹簧腔内均设置有限位机构，所述限位机构限制所述通断塞向第一弹簧腔或第二弹簧腔移动的极限位置；

所述第二气口即未注气也未吸气时，通断塞处于所述第一弹簧和所述第二弹簧的平衡位置，阻断所述第一气口和第二气口的连通，从而将所述第二执行腔室与所述内胆的内腔的执行气口断开；

向所述第二气口注气时，气体进入所述第一弹簧腔推动所述通断塞向所述第二弹簧腔移动至极限位置，通过所述通断塞中的注气通道连通所述第一气口和所述第二气口，从而连通所述第二执行腔室与所述内胆的内腔的执行气口；

向所述第二气口吸气时，气体抽离所述第一弹簧腔，所述通断塞向所述第一弹簧腔移动至极限位置，通过所述通断塞中的吸气通道连通所述第一气口和所述第二气口，从而连通所述第二执行腔室和所述内胆的内腔的执行气口。