CN209738212U - 滑块二次脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具。滑块二次脱模结构，包括滑块，所述滑块有两块，分别为内滑块、外滑块，所述外滑块的横截面的最大面积大于所述内滑块的横截面的最大面积，所述内滑块坐在所述外滑块上，并可沿所述外滑块内外滑动；所述内滑块和所述外滑块上还设有用于限制所述内滑块继续沿所述外滑块向外滑动的限位机构。本实用新型将原本一次开模的动作转化为两次分步开模动作，分步的开模过程，在第一步中，粘模力仅来自于内滑块成型的那部分，所以产生的粘膜力远小于整个滑块的粘模力，在第二步中，粘模力仅来自于外滑块成型的那部分，所以产生的粘膜力也远小于整个滑块的粘模力。所以，本实用新型可有效的减小了粘模的几率。

Description

滑块二次脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及模具。

背景技术

在注塑行业中，滑块是常见的一种结构。滑块指的是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣、低陷等位置的机构。

而在实际使用过程中常常会遇到由于产品侧边特征较多，滑块开模过程中出现产品粘滑块的问题。一般在产品前期分析的时候，模具工程师会建议产品研发工程师减少侧边特征或者增加特征的拔模角度，但是在实际产品开发过程中，由于产品功能性的要求，侧边特征往往不能做较多变动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑块二次脱模结构，以解决上述技术问题。

本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

滑块二次脱模结构，包括滑块，其特征在于，所述滑块有两块，分别为内滑块、外滑块，所述外滑块的横截面的最大面积大于所述内滑块的横截面的最大面积，所述内滑块坐在所述外滑块上，并可沿所述外滑块内外滑动；

所述内滑块和所述外滑块上还设有用于限制所述内滑块继续沿所述外滑块向外滑动的限位机构。

本实用新型在模具开模时，第一步，内滑块在斜导柱的驱动下沿着所述外滑块向外移动至内滑块脱离产品，此时完成塑胶产品侧边部分特征的开模。第二步，内滑块继续沿着所述外滑块向外移动至限位机构处，因限位螺丝的上端面高于所述外滑块的上端面，使得所述内滑块在滑动所述限位机构处时，不能再相对于所述外滑块滑动，而是带动所述外滑块一起向外移动，直至外滑块与产品脱离，此时塑胶产品开模结束。本实用新型可将原本一次开模的动作转化为两次分步开模动作，分步的开模过程，在第一步中，粘模力仅来自于内滑块成型的那部分，所以产生的粘膜力远小于整个滑块的粘模力，在第二步中，粘模力仅来自于外滑块成型的那部分，所以产生的粘膜力也远小于整个滑块的粘模力。所以，本实用新型可有效的减小了粘模的几率。本专利的内外是相对于开合模方向来说的，开模的方向为外，合膜的方向为内，也就是说靠近产品的一侧为内，远离产品的一侧为外。

作为一种优选方案，所述外滑块或所述内滑块的任意一个上开有一凹槽，所述凹槽的开口朝向另一个；

所述外滑块和所述内滑块中没有开凹槽的一个上固定有一限位螺丝，所述限位螺丝部分伸入所述凹槽内，所述凹槽的宽度值为所述限位螺丝的直径值的两倍以上；

所述限位螺丝开在所述凹槽内滑动，以所述限位螺丝和所述凹槽作为所述限位机构。

以降低制作难度。

所述外滑块上还可以设有用于引导所述内滑块沿所述外滑块相对滑动的导向机构；

所述导向机构包括或仅包括第一导轨，所述第一导轨垂直于所述内滑块相对于所述外滑块滑动时的滑动路径，且所述限位螺丝和所述第一导轨分别位于所述滑动路径的两端；

所述第一导轨上开有通孔，所述内滑块的一端可由所述通孔伸出。

第一导轨可有效限制所述内滑块的滑动范围，使内滑块的滑动有规律。

所述通孔优选是一个内径自远离限位螺丝端向靠近限位螺丝端逐渐变大的通孔。以方便内滑块的滑入滑出。

所述导向机构还包括第二导轨，至少所述第一导轨的一端连接有所述第二导轨，所述第二导轨位于所述第一导轨的外侧，且所述第二导轨垂直于所述第一导轨。

这个第一导轨和第二导轨就可以分别从两个方向上限制内滑块的滑动，从而使开模更加顺利。

所述内滑块靠外的一侧的上方可以设有一凸起，所述凸起的上端面不低于所述第一导轨的上端面，在所述凸起抵在所述第一导轨上时，所述内滑块未设凸起的一侧的侧壁与所述第一导轨的内侧壁齐平或露出在所述第一导轨的内侧壁外。从而使产品的侧壁部分成型于外滑块上。

所述内滑块或所述外滑块中设有限位螺丝的一个上设有至少两个盲孔，各所述盲孔内均装有一个限位螺丝。以降低生产难度。

当限位螺丝位于所述内滑块上时

所述凹槽的外侧壁到所述第一导轨的内侧壁的距离小于所述限位螺丝到所述内滑块的内侧壁的距离，但所述凹槽的外侧壁到所述第一导轨的外侧壁的距离大于所述限位螺丝到所述内滑块的内侧壁的距离。

以保证内滑块可以相对于所述外滑块移动的同时，不使内滑块完全脱离所述第一导轨，从而使内滑块和外滑块能够作为一个整体被使用、存放等。

优选，所述凹槽的宽度小于所述限位螺丝到所述内滑块的内侧壁的距离。可避免内滑块掉入凹槽。

当限位螺丝位于所述外滑块上时

所述凹槽的内侧壁到所述内滑块的内侧壁的距离小于所述限位螺丝到所述第一导轨的内侧壁的距离，但大于所述限位螺丝到所述第一导轨的外侧壁的距离。

以保证内滑块可以相对于所述外滑块移动的同时，不使内滑块完全脱离所述第一导轨，从而使内滑块和外滑块能够作为一个整体被使用、存放等。

不管限位螺丝在哪个上，所述内滑块的外侧连接有一牵引件，所述限位螺丝可以固定在所述牵引件上。牵引件的设置可方便对内滑块移动。

滑块二次脱模结构，还可以包括一底座，所述外滑块固定在所述底座上，所述底座上设有用于限定所述外滑块继续沿所述底座向外滑动的限位件。所述底座的下方可以设有支撑腿。以方便滑块二次脱模结构整体使用和移动。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图；

图2为本实用新型另一种结构示意图；

图3为本专利在合模状态下的使用参考图；

图4为本专利内滑块开模完成后的使用参考图；

图5为本专利外滑块开模完成后的使用参考图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3、图4和图5，滑块二次脱模结构，包括滑块，滑块有两块，分别为内滑块1、外滑块7，外滑块7的横截面的最大面积大于内滑块1的横截面的最大面积，内滑块1坐在外滑块7上，并可沿外滑块7内外滑动；内滑块1和外滑块7上还设有用于限制内滑块1继续沿外滑块7向外滑动的限位机构。本实用新型在模具开模时，第一步，内滑块1在斜导柱的驱动下沿着外滑块7向外移动至内滑块1脱离产品，此时完成塑胶产品侧边部分特征的开模。第二步，内滑块1继续沿着外滑块7向外移动至限位机构处，因限位螺丝的上端面高于外滑块7的上端面，使得内滑块1在滑动限位机构处时，不能再相对于外滑块7滑动，而是带动外滑块7一起向外移动，直至外滑块7与产品脱离，此时塑胶产品开模结束。本实用新型可将原本一次开模的动作转化为两次分步开模动作，分步的开模过程，在第一步中，粘模力仅来自于内滑块1成型的那部分，所以产生的粘膜力远小于整个滑块的粘模力，在第二步中，粘模力仅来自于外滑块7成型的那部分，所以产生的粘膜力也远小于整个滑块的粘模力。所以，本实用新型可有效的减小了粘模的几率。本专利的内外是相对于开合模方向来说的，开模的方向为外，合膜的方向为内，也就是说靠近产品的一侧为内，远离产品的一侧为外。

作为一种优选方案，外滑块7或内滑块1的任意一个上开有一凹槽8，凹槽8的开口朝向另一个；外滑块7和内滑块1中没有开凹槽8的一个上固定有一限位螺丝3，限位螺丝3部分伸入凹槽8内，凹槽8的宽度值为限位螺丝3的直径值的两倍以上；限位螺丝3开在凹槽8内滑动，以限位螺丝3和凹槽8作为限位机构。以降低制作难度。当然限位螺丝3不一定是螺丝，可以是螺杆、生成在滑块上的凸起等结构，只要能起到限位即可。外滑块7上还可以设有用于引导内滑块1沿外滑块7相对滑动的导向机构；导向机构包括或仅包括第一导轨5，第一导轨5垂直于内滑块1相对于外滑块7滑动时的滑动路径，且限位螺丝3和第一导轨5分别位于滑动路径的两端；第一导轨5上开有通孔6，内滑块1的一端可由通孔6伸出。第一导轨5可有效限制内滑块1的滑动范围，使内滑块1的滑动有规律。通孔优选是一个内径自远离限位螺丝3端向靠近限位螺丝3端逐渐变大的通孔。以方便内滑块1的滑入滑出。

导向机构还包括第二导轨，至少第一导轨5的一端连接有第二导轨，第二导轨位于第一导轨5的外侧，且第二导轨垂直于第一导轨5。这个第一导轨5和第二导轨就可以分别从两个方向上限制内滑块1的滑动，从而使开模更加顺利。内滑块1靠外的一侧的上方可以设有一凸起，凸起的上端面不低于第一导轨5的上端面，在凸起抵在第一导轨5上时，内滑块1未设凸起的一侧的侧壁与第一导轨5的内侧壁齐平或露出在第一导轨5的内侧壁外。从而使产品的侧壁部分成型于外滑块7上。内滑块1或外滑块7中设有限位螺丝3的一个上设有至少两个盲孔，各盲孔内均装有一个限位螺丝3。以降低生产难度。

当限位螺丝3位于内滑块1上时，参照图1

凹槽8的外侧壁到第一导轨5的内侧壁的距离小于限位螺丝3到内滑块1的内侧壁的距离，但凹槽8的外侧壁到第一导轨5的外侧壁的距离大于限位螺丝3到内滑块1的内侧壁的距离。以保证内滑块1可以相对于外滑块7移动的同时，不使内滑块1完全脱离第一导轨5，从而使内滑块1和外滑块7能够作为一个整体被使用、存放等。优选，凹槽8的宽度小于限位螺丝3到内滑块1的内侧壁的距离。可避免内滑块1掉入凹槽8。

当限位螺丝3位于外滑块7上时，参照图1

凹槽8的内侧壁到内滑块1的内侧壁的距离小于限位螺丝3到第一导轨5的内侧壁的距离，但大于限位螺丝3到第一导轨5的外侧壁的距离。以保证内滑块1可以相对于外滑块7移动的同时，不使内滑块1完全脱离第一导轨5，从而使内滑块1和外滑块7能够作为一个整体被使用、存放等。不管限位螺丝3在哪个上，内滑块1的外侧连接有一牵引件2，限位螺丝3或凹槽8可以固定在牵引件2上。牵引件2的设置可方便对内滑块1移动。

滑块二次脱模结构，还可以包括一底座9，外滑块7固定在底座上，底座9上设有用于限定外滑块7继续沿底座向外滑动的限位件4。底座9的下方可以设有支撑腿。以方便滑块二次脱模结构整体使用和移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.滑块二次脱模结构，包括滑块，其特征在于，所述滑块有两块，分别为内滑块、外滑块，所述外滑块的横截面的最大面积大于所述内滑块的横截面的最大面积，所述内滑块坐在所述外滑块上，并可沿所述外滑块内外滑动；

所述内滑块和所述外滑块上还设有用于限制所述内滑块继续沿所述外滑块向外滑动的限位机构。

2.根据权利要求1所述的滑块二次脱模结构，其特征在于：所述外滑块或所述内滑块的任意一个上开有一凹槽，所述凹槽的开口朝向另一个；

所述外滑块和所述内滑块中没有开凹槽的一个上固定有一限位螺丝，所述限位螺丝部分伸入所述凹槽内，所述凹槽的宽度值为所述限位螺丝的直径值的两倍以上；

所述限位螺丝开在所述凹槽内滑动，以所述限位螺丝和所述凹槽作为所述限位机构。

3.根据权利要求2所述的滑块二次脱模结构，其特征在于：所述外滑块上还设有用于引导所述内滑块沿所述外滑块相对滑动的导向机构；

所述导向机构包括或仅包括第一导轨，所述第一导轨垂直于所述内滑块相对于所述外滑块滑动时的滑动路径，且所述限位螺丝和所述第一导轨分别位于所述滑动路径的两端；

所述第一导轨上开有通孔，所述内滑块的一端可由所述通孔伸出。

4.根据权利要求3所述的滑块二次脱模结构，其特征在于：所述通孔是一个内径自远离限位螺丝端向靠近限位螺丝端逐渐变大的通孔。

5.根据权利要求3所述的滑块二次脱模结构，其特征在于：所述导向机构还包括第二导轨，至少所述第一导轨的一端连接有所述第二导轨，所述第二导轨位于所述第一导轨的外侧，且所述第二导轨垂直于所述第一导轨。

6.根据权利要求3所述的滑块二次脱模结构，其特征在于：所述内滑块靠外的一侧的上方设有一凸起，所述凸起的上端面不低于所述第一导轨的上端面，在所述凸起抵在所述第一导轨上时，所述内滑块未设凸起的一侧的侧壁与所述第一导轨的内侧壁齐平或露出在所述第一导轨的内侧壁外。

7.根据权利要求3所述的滑块二次脱模结构，其特征在于：所述凹槽的外侧壁到所述第一导轨的内侧壁的距离小于所述限位螺丝到所述内滑块的内侧壁的距离，但所述凹槽的外侧壁到所述第一导轨的外侧壁的距离大于所述限位螺丝到所述内滑块的内侧壁的距离。

8.根据权利要求7所述的滑块二次脱模结构，其特征在于：所述凹槽的宽度小于所述限位螺丝到所述内滑块的内侧壁的距离。

9.根据权利要求3所述的滑块二次脱模结构，其特征在于：所述凹槽的内侧壁到所述内滑块的内侧壁的距离小于所述限位螺丝到所述第一导轨的内侧壁的距离，但大于所述限位螺丝到所述第一导轨的外侧壁的距离。

10.根据权利要求2-9中任意一项所述的滑块二次脱模结构，其特征在于：所述内滑块的外侧连接有一牵引件，所述限位螺丝或所述凹槽固定在所述牵引件上。