CN209737802U - 一种新型单轴木工铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型单轴木工铣床，包括机座、设于机座上的工作台、设于工作台上的安装架和设于安装架上的铣刀盘，铣刀盘与工作台上表面之间留有供木材通过的通道；工作台上开设有凹陷槽，凹陷槽的槽壁转动连接有多个传送辊，多个传送辊外套接有传送带，传送带的上表面与工作台的上表面齐平，工作台上设置有驱使传送辊转动的驱动件；传送带上设置有多个可与木材相抵的抵接块，机座上设置有与驱动件电性连接的触发开关。将待加工的木材放置在两个抵接块之间，驱动件的启动将使传送辊转动，从而使得传送带上的抵接块在工作台上移动，推动着待加工的木材从铣刀盘下方的通道移动，实现待加工的木材自动传送，安全性强，自动化程度高。

Description

一种新型单轴木工铣床

技术领域

本实用新型涉及木工铣床装置的技术领域，尤其是涉及一种新型单轴木工铣床。

背景技术

木工铣床是用于对木材进行加工处理，是用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床，刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整，木材紧贴固定工作台面和导板进行送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将木材夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。

目前，公开号为CN206937512U的中国专利公开了一种木工铣床，包括机座、设置在机座上的工作台、转动连接在工作台上的铣刀盘、铣刀盘侧方的两限位块、固接在工作台上的立轴、滑移固定连接在立轴上的连接竖向连接套、固接在竖向连接套侧方的横向连接套、滑移连接在横向连接套内的横轴以及固定在横轴端部的压紧传送装置，该木工铣床还包括固定在限位块上的右防护罩以及固接在压紧传送装置靠近限位块一侧的左防护罩，在压紧传送装置压紧木板时左防护罩和右防护罩对接且铣刀盘一部分位于左防护罩内另一部分位于右防护罩内，达到了在铣削过程中木屑不容易随意飘散的目的。

但是，该木工铣床对木材加工时，需要工作人员手动推动木材使其在工作台与铣刀盘之间移动，对人体安全存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型单轴木工铣床，具有安全性强，自动化程度高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型单轴木工铣床，包括机座、设于所述机座上的工作台、设于所述工作台上的安装架和设于所述安装架上的铣刀盘，所述铣刀盘与所述工作台上表面之间留有供木材通过的通道；所述工作台上开设有凹陷槽，所述凹陷槽的槽壁转动连接有多个传送辊，多个所述传送辊外套接有传送带，所述传送带的上表面与所述工作台的上表面齐平，所述工作台上设置有驱使所述传送辊转动的驱动件；所述传送带上设置有多个可与木材相抵的抵接块，所述机座上设置有与所述驱动件电性连接的触发开关。

采用上述技术方案，通过触发开关控制驱动件间歇性启停，便于在工作台上放置木材，将待加工的木材放置在两个抵接块之间，驱动件的启动将使传送辊转动，从而使得传送带上的抵接块在工作台上移动，推动着待加工的木材从铣刀盘下方的通道移动，实现待加工的木材自动传送；通过铣刀盘即可对木材完成开槽、开榫或加工出成形面，这样安全性强，自动化程度高。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块的两侧均水平滑移连接有按压块，两个所述按压块之间固定连接有压缩弹簧；所述按压块朝向传送带的表面固定有卡接块，所述卡接块为L形状，且两个所述卡接块的凸起背向设置；所述传送带的上表面开设有与所述卡接块卡接配合的卡接槽。

采用上述技术方案，通过按压抵接块两侧的按压块，使得两个按压块上的卡接块向中间靠拢，便于将两个卡接块的端部插入卡接槽内；当两个卡接块插入卡接槽内时，松开按压块后两个卡接块相互远离，从而使卡接块卡接在卡接槽内，便于将抵接块可拆卸的固定在传送带上。根据待加工木材的长度，可安装不同数量的抵接块在传送带上，从而改变相邻抵接块的距离，使得相邻抵接块的距离大于或等于木材的长度，这样传送带可对不同长度的木材进行传送，也可减少传送带输送木材时能源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述卡接块的端部呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，端部呈圆角的卡接块有利于将其卡接在卡接槽内，从而使得抵接块的安装更容易。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块的下表面设置有连接柱，所述连接柱的侧面设置有限位块；所述传送带的上表面开设有供所述连接柱插入的连接槽，所述连接槽的槽壁开设有供所述限位块滑移的L形槽。

采用上述技术方案，通过连接柱与连接槽相配合，对抵接块的水平方向进行限制；通过限位块与L形槽相配合，对抵接块的竖直方向进行限制，便于将抵接块可拆卸的固定在传送带上。根据待加工木材的长度，可安装不同数量的抵接块在传送带上，从而改变相邻抵接块的距离，使得相邻抵接块的距离大于或等于木材的长度，这样传送带可对不同长度的木材进行传送，也可减少传送带输送木材时能源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括设于所述工作台上的立轴、滑移固定连接于所述立轴上的连接套和滑移连接于所述连接套内的横轴，所述铣刀盘固定于所述横轴上；所述立轴上设置有调节所述连接套上下移动的第一调节组件，所述连接套上设置有调节所述横轴水平移动的第二调节组件。

采用上述技术方案，根据待加工木材的厚度，通过第一调节组件改变铣刀盘与工作台之间的距离，使得铣刀盘与工作台的距离大于或等于木材的厚度，即可对不同厚度的木材进行加工；根据待加工木材的不同位置，通过第二调节组件改变铣刀盘在工作台的水平面上位置，从而对木材不同的位置进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节组件包括转动连接于所述立轴上且与所述连接套螺纹连接的螺杆和驱使所述螺杆转动的把手，所述螺杆与所述立轴相互平行，且所述螺杆与所述横轴错位设置。

采用上述技术方案，由于连接套滑移连接于立轴上，从而对连接套的移动进行导向；通过把手使得螺杆转动，从而使连接套沿着立轴进行上下移动，这样铣刀盘位于工作台上的高度调节更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二调节组件包括转动连接于所述连接套内的齿轮以及设于所述横轴上且与所述齿轮相啮合的齿条，所述连接套外设置有与所述齿轮转轴相固定的转盘。

采用上述技术方案，通过齿轮与齿条相配合，转盘的转动将带动着齿条进行水平方向的移动，从而改变铣刀盘水平方向的位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过触发开关控制驱动件间歇性启停，便于在工作台上放置木材，将待加工的木材放置在两个抵接块之间，驱动件的启动将使传送辊转动，从而使得传送带上的抵接块在工作台上移动，推动着待加工的木材从铣刀盘下方的通道移动，实现待加工的木材自动传送；通过铣刀盘即可对木材完成开槽、开榫或加工出成形面，这样安全性强，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中立轴、横轴与连接套的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中传送带与抵接块的部分剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本实用新型实施例二中传送带与抵接块的部分爆炸图。

图中，1、机座；2、工作台；31、立轴；32、连接套；33、横轴；4、铣刀盘；5、凹陷槽；6、传送辊；7、传送带；8、驱动电机；9、抵接块；10、触发开关；11、按压块；12、压缩弹簧；13、卡接块；14、卡接槽；15、连接柱；16、限位块；17、连接槽；18、L形槽；19、螺杆；20、把手；21、齿轮；22、齿条；23、转盘；24、动力电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种新型单轴木工铣床，如图1和图2所示，包括机座1、固定在机座1上的工作台2、安装在工作台2上的安装架和安装在安装架上的铣刀盘4，铣刀盘4与工作台2上表面之间留有供木材通过的通道，其中，机座1为四根支脚，分别位于工作台2下表面的四个角落处。安装架包括固定在工作台2上的立轴31、滑移固定连接在立轴31上的连接套32和滑移连接在连接套32内的横轴33，铣刀盘4固定在横轴33的端部；横轴33的端部安装有动力电机24，铣刀盘4内的刀具通过动力电机24驱使其转动，从而对木材进行加工。

立轴31上安装有调节连接套32上下移动的第一调节组件，连接套32上安装有调节横轴33水平移动的第二调节组件；根据待加工木材的厚度，通过第一调节组件改变铣刀盘4与工作台2之间的距离，使得铣刀盘4与工作台2的距离大于或等于木材的厚度，即可对不同厚度的木材进行加工；根据待加工木材的不同位置，通过第二调节组件改变铣刀盘4在工作台2的水平面上位置，从而对木材不同的位置进行加工。

第一调节组件包括转动连接在立轴31上且与连接套32螺纹连接的螺杆19和驱使螺杆19转动的把手20，螺杆19与立轴31相互平行，且螺杆19与横轴33错位设置；由于连接套32滑移连接于立轴31上，从而对连接套32的移动进行导向；通过把手20使得螺杆19转动，从而使连接套32沿着立轴31进行上下移动，这样铣刀盘4位于工作台2上的高度调节更加方便。第二调节组件包括转动连接在连接套32内的齿轮21以及一体成型于横轴33上且与齿轮21相啮合的齿条22，连接套32外安装有与齿轮21转轴相固定的转盘23；通过齿轮21与齿条22相配合，转盘23的转动将带动着齿条22进行水平方向的移动，从而改变铣刀盘4水平方向的位置。

如图1和图3所示，工作台2上开设有凹陷槽5，凹陷槽5的槽壁转动连接有多个传送辊6，多个传送辊6外套接有传送带7，传送带7的上表面与工作台2的上表面齐平，工作台2上安装有驱使传送辊6转动的驱动件，驱动件为驱动电机8；传送带7上安装有多个可与木材相抵的抵接块9，机座1上安装有与驱动电机8电性连接的触发开关10。通过触发开关10控制驱动件间歇性启停，便于在工作台2上放置木材，将待加工的木材放置在两个抵接块9之间，驱动件的启动将使传送辊6转动，从而使得传送带7上的抵接块9在工作台2上移动，推动着待加工的木材从铣刀盘4下方的通道移动，实现待加工的木材自动传送。

如图3和图4所示，抵接块9的两侧均水平滑移连接有按压块11，两个按压块11之间固定连接有压缩弹簧12；按压块11朝向传送带7的表面固定有卡接块13，卡接块13为L形状，且两个卡接块13的凸起背向设置；传送带7的上表面开设有与卡接块13卡接配合的卡接槽14。通过按压抵接块9两侧的按压块11，使得两个按压块11上的卡接块13向中间靠拢，便于将两个卡接块13的端部插入卡接槽14内；当两个卡接块13插入卡接槽14内时，松开按压块11后两个卡接块13相互远离，从而使卡接块13卡接在卡接槽14内，便于将抵接块9可拆卸的固定在传送带7上。

根据待加工木材的长度，可安装不同数量的抵接块9在传送带7上，从而改变相邻抵接块9的距离，使得相邻抵接块9的距离大于或等于木材的长度，这样传送带7可对不同长度的木材进行传送，也可减少传送带7输送木材时能源的浪费。卡接块13的端部呈圆角设置，端部呈圆角的卡接块13有利于将其卡接在卡接槽14内，从而使得抵接块9的安装更容易。

实施例二：一种新型单轴木工铣床，如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：抵接块9的下表面固定有连接柱15，连接柱15的侧面一体成型有限位块16；传送带7的上表面开有供连接柱15插入的连接槽17，连接槽17的槽壁开有供限位块16滑移的L形槽18。通过连接柱15与连接槽17相配合，对抵接块9的水平方向进行限制；通过限位块16与L形槽18相配合，对抵接块9的竖直方向进行限制，便于将抵接块9可拆卸的固定在传送带7上。根据待加工木材的长度，可安装不同数量的抵接块9在传送带7上，从而改变相邻抵接块9的距离，使得相邻抵接块9的距离大于或等于木材的长度，这样传送带7可对不同长度的木材进行传送，也可减少传送带7输送木材时能源的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型单轴木工铣床，其特征在于：包括机座(1)、设于所述机座(1)上的工作台(2)、设于所述工作台(2)上的安装架和设于所述安装架上的铣刀盘(4)，所述铣刀盘(4)与所述工作台(2)上表面之间留有供木材通过的通道；所述工作台(2)上开设有凹陷槽(5)，所述凹陷槽(5)的槽壁转动连接有多个传送辊(6)，多个所述传送辊(6)外套接有传送带(7)，所述传送带(7)的上表面与所述工作台(2)的上表面齐平，所述工作台(2)上设置有驱使所述传送辊(6)转动的驱动件；所述传送带(7)上设置有多个可与木材相抵的抵接块(9)，所述机座(1)上设置有与所述驱动件电性连接的触发开关(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型单轴木工铣床，其特征在于：所述抵接块(9)的两侧均水平滑移连接有按压块(11)，两个所述按压块(11)之间固定连接有压缩弹簧(12)；所述按压块(11)朝向传送带(7)的表面固定有卡接块(13)，所述卡接块(13)为L形状，且两个所述卡接块(13)的凸起背向设置；所述传送带(7)的上表面开设有与所述卡接块(13)卡接配合的卡接槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种新型单轴木工铣床，其特征在于：所述卡接块(13)的端部呈圆角设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型单轴木工铣床，其特征在于：所述抵接块(9)的下表面设置有连接柱(15)，所述连接柱(15)的侧面设置有限位块(16)；所述传送带(7)的上表面开设有供所述连接柱(15)插入的连接槽(17)，所述连接槽(17)的槽壁开设有供所述限位块(16)滑移的L形槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种新型单轴木工铣床，其特征在于：所述安装架包括设于所述工作台(2)上的立轴(31)、滑移固定连接于所述立轴(31)上的连接套(32)和滑移连接于所述连接套(32)内的横轴(33)，所述铣刀盘(4)固定于所述横轴(33)上；所述立轴(31)上设置有调节所述连接套(32)上下移动的第一调节组件，所述连接套(32)上设置有调节所述横轴(33)水平移动的第二调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种新型单轴木工铣床，其特征在于：所述第一调节组件包括转动连接于所述立轴(31)上且与所述连接套(32)螺纹连接的螺杆(19)和驱使所述螺杆(19)转动的把手(20)，所述螺杆(19)与所述立轴(31)相互平行，且所述螺杆(19)与所述横轴(33)错位设置。

7.根据权利要求5所述的一种新型单轴木工铣床，其特征在于：所述第二调节组件包括转动连接于所述连接套(32)内的齿轮(21)以及设于所述横轴(33)上且与所述齿轮(21)相啮合的齿条(22)，所述连接套(32)外设置有与所述齿轮(21)转轴相固定的转盘(23)。