CN209737426U - 冲击波发生器绝缘膜片工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲击波发生器绝缘膜片工装夹具，包括中心开设有通孔而用于固定聚酯薄膜边缘的固定组件、在通孔中压制聚酯薄膜而使聚酯薄膜形成与冲击波发生器中的电磁盘相匹配弧度的压制模、与固定组件相连接而将压制模压紧于通孔中的上压紧板。固定组件包括底座、叠设于底座上的下压紧板，通孔对应开设与底座和下压紧板中部，聚酯薄膜的边缘压紧在底座和下压紧板之间。底座和下压紧板通过相螺纹配合的螺柱支承和锁紧螺套相固定连接。上压紧板通过与螺柱支承相螺纹配合的螺母而与下压紧板相固定连接。本实用新型能够方便、快速地成型满足冲击波发生器需求的绝缘膜片。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及一种用于制作冲击波发生器中绝缘膜片的工装夹具。
背景技术
医疗器械中使用的冲击波发生器10如附图1所示，冲击波发生器10的绝缘膜片7，是附图2、附图3所示的冲击波发生器10内关键部件——电磁盘11的重要零件，要求绝缘膜片7与电磁盘11大小和弧度相贴合起到较好的绝缘效果，如附图4和附图5所示。然而，现有的用于制作该绝缘膜片7的工装夹具往往难以将聚酯薄膜制成弧度满足要求的绝缘膜片7，因此，有必要对工装夹具进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够简单易行地制作出满足大小和弧度需求的绝缘膜片的工装夹具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种冲击波发生器绝缘膜片工装夹具，用于将聚酯薄膜制作为冲击波发生器中的绝缘膜片，所述冲击波发生器绝缘膜片工装夹具包括中心开设有通孔而用于固定所述聚酯薄膜边缘的固定组件、在所述通孔中压制所述聚酯薄膜而使所述聚酯薄膜形成与所述冲击波发生器中的电磁盘相匹配弧度的压制模、与所述固定组件相连接而将所述压制模压紧于所述通孔中的上压紧板。
优选的，所述固定组件包括底座、叠设于所述底座上的下压紧板，所述通孔对应开设与所述底座和所述下压紧板中部，所述聚酯薄膜的边缘压紧在所述底座和所述下压紧板之间。
优选的，所述底座和所述下压紧板通过相螺纹配合的螺柱支承和锁紧螺套相固定连接，所述螺柱支承具有螺头，所述底座和所述下压紧板套装到所述螺柱支承上，所述螺柱支承的螺头和所述锁紧螺套分别位于所述底座和所述下压紧板的两侧。
优选的，所述上压紧板通过与所述螺柱支承相螺纹配合的螺母而与所述下压紧板相固定连接。
优选的，所述螺母与所述上压紧板之间设置有垫圈。
优选的，所述压制模包括具有弧面的压制部，所述压制部设置于所述通孔中。
优选的，所述压制模还包括与所述压制部相连接的延伸部，所述上压紧板上开设有延伸孔，所述延伸部穿设于所述延伸孔中。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型能够方便、快速地成型满足冲击波发生器需求的绝缘膜片。
附图说明
附图1为冲击波发生器示意图。
附图2为冲击波发生器的电磁盘的主视示意图。
附图3为冲击波发生器的电磁盘的主视示意图。
附图4为冲击波发生器绝缘膜片的主视示意图。
附图5为冲击波发生器绝缘膜片的俯视示意图。
附图6为本实用新型的冲击波发生器绝缘膜片工装夹具的主视剖视示意图。
以上附图中：1、螺柱支承；2、底座；3、下压紧板；4、锁紧螺套；5、压制模；6、上压紧板；7、绝缘膜片；8、螺母；9、垫圈；10、冲击波发生器；11、电磁盘。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例：如附图6所示，一种用于将聚酯薄膜制作为冲击波发生器中的绝缘膜片7的冲击波发生器绝缘膜片工装夹具，包括固定组件、压制模5和上压紧板6。
固定组件用于固定待加工的聚酯薄膜边缘，故该固定组件的中心开设有通孔。具体的，固定组件包括底座2、叠设于底座2上的下压紧板3，通孔对应开设与底座2和下压紧板3中部，从而聚酯薄膜的边缘压紧在底座2和下压紧板3之间。底座2和下压紧板3通过若干个相螺纹配合的螺柱支承1和锁紧螺套4相固定连接，螺柱支承1具有螺头，底座2和下压紧板3套装到螺柱支承1上，螺柱支承1的螺头和锁紧螺套4分别位于底座2和下压紧板3的上下两侧。
压制模5用于在通孔中压制聚酯薄膜，从而使聚酯薄膜形成与冲击波发生器中的电磁盘相匹配弧度。压制模5至少包括具有弧面的压制部，压制部设置于通孔中。压制模5还可以包括与压制部相连接的柱状的延伸部。
上压紧板6用于将压制模5压紧于通孔中，其通过与螺柱支承1相螺纹配合的螺母8而与固定组件的下压紧板3相固定连接。螺母8位于上压紧板6上方，且螺母8与上压紧板6之间设置有垫圈9。当压制模5包括延伸部时，上压紧板6上开设有延伸孔，使得延伸部穿设于延伸孔中。
本冲击波发生器绝缘膜片7制作工装的制作过程为：（1）将底座2安装到螺柱支承1上；（2）将聚酯薄膜放在底座2上；（3）下压紧板3将聚酯薄膜压住，并用锁紧螺套4锁紧；（4）压制模5放入下压紧板3内；（5）上压紧板6放在压制模5上并用螺母8锁紧。这样冲击波发生器绝缘膜片7就制作成型了。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冲击波发生器绝缘膜片工装夹具，用于将聚酯薄膜制作为冲击波发生器中的绝缘膜片，其特征在于：所述冲击波发生器绝缘膜片工装夹具包括中心开设有通孔而用于固定所述聚酯薄膜边缘的固定组件、在所述通孔中压制所述聚酯薄膜而使所述聚酯薄膜形成与所述冲击波发生器中的电磁盘相匹配弧度的压制模、与所述固定组件相连接而将所述压制模压紧于所述通孔中的上压紧板。
2.根据权利要求1所述的冲击波发生器绝缘膜片工装夹具，其特征在于：所述固定组件包括底座、叠设于所述底座上的下压紧板，所述通孔对应开设与所述底座和所述下压紧板中部，所述聚酯薄膜的边缘压紧在所述底座和所述下压紧板之间。
3.根据权利要求2所述的冲击波发生器绝缘膜片工装夹具，其特征在于：所述底座和所述下压紧板通过相螺纹配合的螺柱支承和锁紧螺套相固定连接，所述螺柱支承具有螺头，所述底座和所述下压紧板套装到所述螺柱支承上，所述螺柱支承的螺头和所述锁紧螺套分别位于所述底座和所述下压紧板的两侧。
4.根据权利要求3所述的冲击波发生器绝缘膜片工装夹具，其特征在于：所述上压紧板通过与所述螺柱支承相螺纹配合的螺母而与所述下压紧板相固定连接。
5.根据权利要求4所述的冲击波发生器绝缘膜片工装夹具，其特征在于：所述螺母与所述上压紧板之间设置有垫圈。
6.根据权利要求1所述的冲击波发生器绝缘膜片工装夹具，其特征在于：所述压制模包括具有弧面的压制部，所述压制部设置于所述通孔中。
7.根据权利要求6所述的冲击波发生器绝缘膜片工装夹具，其特征在于：所述压制模还包括与所述压制部相连接的延伸部，所述上压紧板上开设有延伸孔，所述延伸部穿设于所述延伸孔中。
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