CN209737094U - 一种车床工件加工辅助工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车床工件加工辅助工具，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定连接方条，所述方条的上侧两端分别固定连接方块二的一侧中部，对称的所述方块二两端分别固定连接对应的圆杆二的一端，对称的所述方块二的中心分别固定连接圆杆一的一端，所述圆杆一穿过方块三的半圆孔，所述方块三的上侧固定连接L形杆的竖杆下侧，所述L形杆的横杆端固定连接半圆块，所述半圆块设置在方块一的优弧槽内，所述方块一内设置有凸形槽，所述凸形槽，所述凸形槽内设置有凸形块。本实用新型涉及工件加工设备领域，具体地讲，涉及一种车床工件加工辅助工具。本实用新型为车床工件加工辅助工具，有利于实现车床工件加工定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工设备领域，具体地讲，涉及一种车床工件加工辅助工具。
背景技术
工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。工件的定位是指工件在机床或夹具中占有正确位置的过程，目的是使同一批工件在加工时占有一致的正确加工位置。目前，还没有专门的设备实现工件在车床上的多角度定位。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种车床工件加工辅助工具，有利于实现车床工件加工定位。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种车床工件加工辅助工具，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定连接方条，所述方条的上侧两端分别固定连接方块二的一侧中部，对称的所述方块二两端分别固定连接对应的圆杆二的一端，对称的所述方块二的中心分别固定连接圆杆一的一端，所述圆杆一穿过方块三的半圆孔，所述方块三的上侧固定连接L形杆的竖杆下侧，所述L形杆的横杆端固定连接半圆块，所述半圆块设置在方块一的优弧槽内，所述方块一内设置有凸形槽，所述凸形槽，所述凸形槽内设置有凸形块，所述凸形块的凹槽处铰接连杆一的一端，所述连杆一的另一端固定连接工字板，所述工字板上均匀分布螺纹孔。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述圆杆二分别穿过固定块的中心，对称的所述固定块的一侧分别固定连接所述方块三的一侧，所述方块三对应所述圆杆二螺纹连接顶丝二。
作为本技术方案的进一步限定，所述L形杆的横杆上侧固定连接竖板的下侧，所述竖板接触所述方块一，所述竖板对应所述方块一螺纹连接顶丝一。
作为本技术方案的进一步限定，所述凸形槽内设置有螺杆，所述螺杆的一端铰接所述方块一的中部，所述螺杆铰接所述凸形块，所述螺杆铰接所述方块一的一端，所述螺杆的另一端固定连接把手二的一端，所述凸形块的一侧固定连接方块四的一侧，所述方块四对应所述方块一螺纹连接顶丝四。
作为本技术方案的进一步限定，所述工字板固定连接连杆二的一端，所述连杆二的另一端固定连接对称的圆杆四，所述方块一固定连接U形杆，所述U形杆的圆杆铰接U形板的一端，所述U形板的两个长杆上分别设置有直口槽，对称的所述圆杆四分别设置在所述直口槽内。
作为本技术方案的进一步限定，所述方块一固定连接弧形杆，所述弧形杆上设置有圆弧槽，所述U形板的一侧固定连接U形块，所述U形块固定连接圆杆三，所述圆杆三设置在所述圆弧槽内，所述圆杆三的一端固定连接把手一，所述把手一对应所述弧形杆螺纹连接顶丝三。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
(1)本装置操作简单，通过操作本装置可以将工件固定好，方便工件在车床上加工；
(2)本装置的适用范围比较广，可以广泛的应用到各种车床上，定位的范围也比较广，适用范围大；
(3)本装置能够有效的固定工件，防止在加工过程中，工件固定不牢，刀具划伤零件。
本实用新型为车床工件加工辅助工具，有利于实现车床工件加工定位。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图4为本实用新型的局部剖开立体结构示意图一。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图6为本实用新型的局部立体结构示意图四。
图7为本实用新型的局部立体结构示意图五。
图8为本实用新型的局部立体结构示意图六。
图9为本实用新型的立体结构示意图二。
图中：1、方块一，2、优弧槽，3、顶丝一，4、竖板，5、L形杆，6、方块二，7、圆杆一，8、底板，9、圆杆二，10、固定块，11、方块三，12、顶丝二，13、半圆块，14、方条，15、U形板，16、直口槽，17、U形块，18、顶丝三，19、圆杆三，20、把手一，21、圆杆四，22、工字板，23、螺纹孔，24、方块四，25、顶丝四，26、凸形块，27、连杆一，271、连杆二，28、圆弧槽，29、弧形杆，30、把手二，31、螺杆，32、凸形槽，33、U形杆，34、半圆孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图9所示，本实用新型包括底板8，所述底板8的上侧固定连接方条14，所述方条14的上侧两端分别固定连接方块二6的一侧中部，对称的所述方块二6两端分别固定连接对应的圆杆二9的一端，对称的所述方块二6的中心分别固定连接圆杆一7的一端，所述圆杆一7穿过方块三11的半圆孔34，所述方块三11的上侧固定连接L形杆5的竖杆下侧，所述L形杆5的横杆端固定连接半圆块13，所述半圆块13设置在方块一1的优弧槽2内，所述方块一1内设置有凸形槽32，所述凸形槽32，所述凸形槽32内设置有凸形块26，所述凸形块26的凹槽处铰接连杆一27的一端，所述连杆一27的另一端固定连接工字板22，所述工字板22上均匀分布螺纹孔23。
对称的所述圆杆二9分别穿过固定块10的中心，对称的所述固定块10的一侧分别固定连接所述方块三11的一侧，所述方块三11对应所述圆杆二9螺纹连接顶丝二12。
所述L形杆5的横杆上侧固定连接竖板4的下侧，所述竖板4接触所述方块一1，所述竖板4对应所述方块一1螺纹连接顶丝一3。
所述凸形槽32内设置有螺杆31，所述螺杆31的一端铰接所述方块一1的中部，所述螺杆31铰接所述凸形块26，所述螺杆31铰接所述方块一1的一端，所述螺杆31的另一端固定连接把手二30的一端，所述凸形块26的一侧固定连接方块四24的一侧，所述方块四24对应所述方块一1螺纹连接顶丝四25。
所述工字板22固定连接连杆二271的一端，所述连杆二271的另一端固定连接对称的圆杆四21，所述方块一1固定连接U形杆33，所述U形杆33的圆杆铰接U形板15的一端，所述U形板15的两个长杆上分别设置有直口槽16，对称的所述圆杆四21分别设置在所述直口槽16内。
所述方块一1固定连接弧形杆29，所述弧形杆29上设置有圆弧槽28，所述U形板15的一侧固定连接U形块17，所述U形块17固定连接圆杆三19，所述圆杆三19设置在所述圆弧槽28内，所述圆杆三19的一端固定连接把手一20，所述把手一20对应所述弧形杆29螺纹连接顶丝三18。
本实用新型工作流程为：将底板8固定到机床上的合理位置。在初始状态，工字板22与底板8平行，与车床车刀垂直，凸形块26在凸形槽32远离把手二30一端。将工件紧贴工字板22，将螺栓螺纹连接合适的螺纹孔23，螺栓23将工件固定到工字板22上。加工直孔时，拧松顶丝二12，用手推动方块三11，方块三11沿圆杆一7移动，方块三带动11带动固定块10沿圆杆二9移动，方块三11带动L形杆5移动，L形杆5带动竖板4和半圆块13移动，半圆块13和竖板4带动方块一1移动，方块一1带动螺杆31移动，方块一1带动U形杆33和弧形杆29移动，螺杆31带动凸形块26和把手二30移动，凸形块26带动方块四24和连杆一27移动，连杆一27带动工字板22移动，工字板22带动连杆二271移动，连杆二271带动圆杆四21移动，圆杆四21和U形杆33带动U形板15移动，U形板15带动U形块17移动，U形块17带动圆杆三19移动，圆杆三19带动把手一20移动，直到工字板22带动工件移动到合适位置，拧紧顶丝二12。拧松顶丝一3，用手移动方块1，方块1沿半圆块13移动，方块一1带动螺杆31移动，方块一1带动U形杆33和弧形杆29移动，螺杆31带动凸形块26和把手二30移动，凸形块26带动方块四24和连杆一27移动，连杆一27带动工字板22移动，工字板22带动连杆二271移动，连杆二271带动圆杆四21移动，圆杆四21和U形杆33带动U形板15移动，U形板15带动U形块17移动，U形块17带动圆杆三19移动，圆杆三19带动把手一20移动，直到工字板22带动工件移动到距离车刀合适位置，拧紧顶丝一2。
加工斜孔时，最开始调整工字板22的步骤同加工直孔，在此基础上，拧松顶丝三18和顶丝四25，转动把手二30，把手二30带动螺杆31转动，螺杆31带动凸形块26沿凸形槽32移动，凸形块26带动方块四24移动，凸形块26带动连杆一27摆动，连杆一27带动工字板22摆动，工字板22带动连杆二271摆动，连杆二271带动圆杆三19沿直口槽16移动，圆杆三19带动U形板15摆动，U形板15带动U形块17摆动，U形块17带动圆杆三19沿圆弧槽28移动，直到工字板22带动工件摆动到合适位置，拧紧顶丝三18和顶丝四25。开始加工。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种车床工件加工辅助工具，包括底板(8)，其特征是：所述底板(8)的上侧固定连接方条(14)，所述方条(14)的上侧两端分别固定连接方块二(6)的一侧中部，对称的所述方块二(6)两端分别固定连接对应的圆杆二(9)的一端，对称的所述方块二(6)的中心分别固定连接圆杆一(7)的一端，所述圆杆一(7)穿过方块三(11)的半圆孔(34)，所述方块三(11)的上侧固定连接L形杆(5)的竖杆下侧，所述L形杆(5)的横杆端固定连接半圆块(13)，所述半圆块(13)设置在方块一(1)的优弧槽(2)内，所述方块一(1)内设置有凸形槽(32)，所述凸形槽(32)，所述凸形槽(32)内设置有凸形块(26)，所述凸形块(26)的凹槽处铰接连杆一(27)的一端，所述连杆一(27)的另一端固定连接工字板(22)，所述工字板(22)上均匀分布螺纹孔(23)。
2.根据权利要求1所述的车床工件加工辅助工具，其特征是：对称的所述圆杆二(9)分别穿过固定块(10)的中心，对称的所述固定块(10)的一侧分别固定连接所述方块三(11)的一侧，所述方块三(11)对应所述圆杆二(9)螺纹连接顶丝二(12)。
3.根据权利要求1所述的车床工件加工辅助工具，其特征是：所述L形杆(5)的横杆上侧固定连接竖板(4)的下侧，所述竖板(4)接触所述方块一(1)，所述竖板(4)对应所述方块一(1)螺纹连接顶丝一(3)。
4.根据权利要求1所述的车床工件加工辅助工具，其特征是：所述凸形槽(32)内设置有螺杆(31)，所述螺杆(31)的一端铰接所述方块一(1)的中部，所述螺杆(31)铰接所述凸形块(26)，所述螺杆(31)铰接所述方块一(1)的一端，所述螺杆(31)的另一端固定连接把手二(30)的一端，所述凸形块(26)的一侧固定连接方块四(24)的一侧，所述方块四(24)对应所述方块一(1)螺纹连接顶丝四(25)。
5.根据权利要求1所述的车床工件加工辅助工具，其特征是：所述工字板(22)固定连接连杆二(271)的一端，所述连杆二(271)的另一端固定连接对称的圆杆四(21)，所述方块一(1)固定连接U形杆(33)，所述U形杆(33)的圆杆铰接U形板(15)的一端，所述U形板(15)的两个长杆上分别设置有直口槽(16)，对称的所述圆杆四(21)分别设置在所述直口槽(16)内。
6.根据权利要求5所述的车床工件加工辅助工具，其特征是：所述方块一(1)固定连接弧形杆(29)，所述弧形杆(29)上设置有圆弧槽(28)，所述U形板(15)的一侧固定连接U形块(17)，所述U形块(17)固定连接圆杆三(19)，所述圆杆三(19)设置在所述圆弧槽(28)内，所述圆杆三(19)的一端固定连接把手一(20)，所述把手一(20)对应所述弧形杆(29)螺纹连接顶丝三(18)。
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