CN209736765U - 一种多功能的自动切板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种多功能的自动切板装置，它包括工作台、木皮切割机构、铁皮切割机构和木板切割机构，所述工作台的顶面前侧开设有矩形状凹槽，所述凹槽的深度为10mm，所述凹槽的宽度为15mm，所述工作台的顶面通过支撑架分别设有木皮切割机构、铁皮切割机构和木板切割机构，所述支撑架的底部两端均与工作台焊接；本实用新型结构简单，实用性强，通过设有木皮切割机构、铁皮切割机构和木板切割机构，可根据不同材质的板材使用不同的切割机构，与现有技术相比，能够有效增加板材切割装置的功能配置，对于一些生产与加工不同材质板材的企业，可提高其生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种多功能的自动切板装置。
背景技术
板材切割装置是对木皮、木板、铁皮或铁板等进行切割的一种设备，可是，现有的板材切割装置结构复杂，功能单一，每一台板材切割装置只能对相同材质的板材进行切割，局限性较大，若该企业需要对不同材质的板材进行加工生产时，必然需要购买多台板材切割设备来满足生产的需求，这样一来，不仅使得企业投入的成本增加(设备成本和维修成本)，而且，还降低了企业的生产效益。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能的自动切板装置，该切板装置通过简单的结构设计，能够对不同材质的板材进行切割，从而减少企业投入的成本。
本实用新型的技术方案为：
一种多功能的自动切板装置，其特征在于：它包括工作台、木皮切割机构、铁皮切割机构和木板切割机构，所述工作台的顶面前侧开设有矩形状凹槽，所述凹槽的深度为10mm，所述凹槽的宽度为15mm，所述工作台的顶面通过支撑架分别设有木皮切割机构、铁皮切割机构和木板切割机构，所述支撑架的底部两端均与工作台焊接。
进一步的，所述木皮切割机构包括固定条、连接条、气缸、切刀模具和切刀，所述固定条正视呈矩形，所述固定条的背面与支撑架焊接，所述固定条的前端面焊接有连接条，所述连接条的另一端连接有气缸，所述气缸的推杆端焊接有切刀模具，所述切刀模具上安装有切刀，所述切刀位于凹槽的正上方。
进一步的，所述铁皮切割机构包括第一电动滑台、第一电机、第一传动轴和切铁锯片，所述第一电动滑台的背面与支撑架焊接，所述第一电动滑台的前端面通过滑块连接有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接有第一传动轴，所述第一传动轴的另一端连接有切铁锯片，所述切铁锯片位于凹槽的正上方。
进一步的，所述木板切割机构包括第二电动滑台、第二电机、第二传动轴和板材锯片，所述第二电动滑台的背面与支撑架焊接，所述第二电动滑台的前端面通过滑块连接有第二电机，所述第二电机通过联轴器连接有第二传动轴，所述第二传动轴的另一端连接有板材锯片，所述板材锯片位于凹槽的正上方。
进一步的，所述固定条规格大小与第一电动滑台、第二电动滑台的规格大小均相同。
进一步的，所述工作台底部支脚与支脚之间均焊接有加强条；可提高工作台的承载能力，保证各切割机构在切割时的稳定性。
本实用新型的使用方法为：
(1)需要切割木皮时，可选择木皮切割机构，首先在木皮表面需要切割的地方画一条直线，人工将木皮平行放置在凹槽的表面，将木皮画出直线的位置正对木皮切割机构上的切刀，定位准确后，启动气缸，气缸使得气杆往下推，气杆上的切刀将木皮切开(木皮通常只需要切开一个口子用于嵌装其他部件，故采用该方式)；
(2)需要切割铁皮时，可选择铁皮切割机构，启动第一电动滑台，第一电动滑台上的滑块将第一电机往下移动，直到切铁锯片刚好接触到凹槽后停止，接着，启动第一电机，第一电机带动第一传动轴转动，使得切铁锯片顺时针旋转，此时，人工将铁皮平行放置在凹槽的表面，在铁皮表面需要切割的地方画上一条直线，将铁皮画出直线的位置对准切铁锯片，定位准确后，人工将铁皮沿直线往前推，切铁锯片就能对铁皮进行准确切割；
(3)需要切割木板时，可选择木板切割机构，启动第二电动滑台，第二电动滑台上的滑块将第二电机往下移动，直到板材锯片刚好接触到凹槽后停止，接着，启动第二电机，第二电机带动第二传动轴转动，使得板材锯片顺时针旋转，此时，人工将木板平行放置在凹槽的表面，在木板表面需要切割的地方画上一条直线，将木板画出直线的位置对准板材锯片，定位准确后，人工将木板沿直线往前推，板材锯片就能对木板进行准确切割。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，通过设有木皮切割机构、铁皮切割机构和木板切割机构，可根据不同材质的板材使用不同的切割机构，与现有技术相比，能够有效增加板材切割装置的功能配置，对于一些生产与加工不同材质板材的企业，可提高其生产效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(俯视图)；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型木皮切割机构上气缸与切刀连接的示意图。
图中，1、工作台；2、木皮切割机构；3、铁皮切割机构；4、木板切割机构；5、凹槽；6、支撑架；7、固定条；8、连接条；9、气缸；10、切刀模具；11、切刀；12、第一电动滑台；13、第一电机；14、第一传动轴；15、切铁锯片；16、第二电动滑台；17、第二电机；18、第二传动轴；19、板材锯片；20、加强条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-3所示，一种多功能的自动切板装置，它包括工作台1、木皮切割机构2、铁皮切割机构3和木板切割机构4，所述工作台1的顶面前侧开设有矩形状凹槽5，所述凹槽5的深度为10mm，所述凹槽5的宽度为15mm，所述工作台1的顶面通过支撑架6分别设有木皮切割机构2、铁皮切割机构3和木板切割机构4，所述支撑架6的底部两端均与工作台1焊接。
所述木皮切割机构2包括固定条7、连接条8、气缸9、切刀模具10和切刀11，所述固定条7正视呈矩形，所述固定条7的背面与支撑架6焊接，所述固定条7的前端面焊接有连接条8，所述连接条8的另一端连接有气缸9，所述气缸9的推杆端焊接有切刀模具10，所述切刀模具10上安装有切刀11，所述切刀11位于凹槽5的正上方。
所述铁皮切割机构3包括第一电动滑台12、第一电机13、第一传动轴14和切铁锯片15，所述第一电动滑台12的背面与支撑架6焊接，所述第一电动滑台12的前端面通过滑块连接有第一电机13，所述第一电机13通过联轴器连接有第一传动轴14，所述第一传动轴14的另一端连接有切铁锯片15，所述切铁锯片15位于凹槽5的正上方。
所述木板切割机构4包括第二电动滑台16、第二电机17、第二传动轴18和板材锯片19，所述第二电动滑台16的背面与支撑架6焊接，所述第二电动滑台16的前端面通过滑块连接有第二电机17，所述第二电机17通过联轴器连接有第二传动轴18，所述第二传动轴18的另一端连接有板材锯片19，所述板材锯片19位于凹槽5的正上方。
所述固定条7规格大小与第一电动滑台12、第二电动滑台16的规格大小均相同。
所述工作台1底部支脚与支脚之间均焊接有加强条20。
本实用新型气缸采用的是东莞市长信行气动设备有限公司生产的一种型号为L-CDQ2B32-25+25DZ-XC11的双行程单杆型气缸。
本实用新型第一电动滑台与第二电动滑台均采用的是东莞市泰尔自动化设备有限公司生产的一种型号为SC50-BD90电动滑台。
本实用新型第一电机与第二电机均采用的是常州丰迪电气有限公司生产的一种型号为F110BYG3508三相混合式步进电机。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种多功能的自动切板装置，其特征在于：它包括工作台(1)、木皮切割机构(2)、铁皮切割机构(3)和木板切割机构(4)，所述工作台(1)的顶面前侧开设有矩形状凹槽(5)，所述凹槽(5)的深度为10mm，所述凹槽(5)的宽度为15mm，所述工作台(1)的顶面通过支撑架(6)分别设有木皮切割机构(2)、铁皮切割机构(3)和木板切割机构(4)，所述支撑架(6)的底部两端均与工作台(1)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的自动切板装置，其特征在于：所述木皮切割机构(2)包括固定条(7)、连接条(8)、气缸(9)、切刀模具(10)和切刀(11)，所述固定条(7)正视呈矩形，所述固定条(7)的背面与支撑架(6)焊接，所述固定条(7)的前端面焊接有连接条(8)，所述连接条(8)的另一端连接有气缸(9)，所述气缸(9)的推杆端焊接有切刀模具(10)，所述切刀模具(10)上安装有切刀(11)，所述切刀(11)位于凹槽(5)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种多功能的自动切板装置，其特征在于：所述铁皮切割机构(3)包括第一电动滑台(12)、第一电机(13)、第一传动轴(14)和切铁锯片(15)，所述第一电动滑台(12)的背面与支撑架(6)焊接，所述第一电动滑台(12)的前端面通过滑块连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)通过联轴器连接有第一传动轴(14)，所述第一传动轴(14)的另一端连接有切铁锯片(15)，所述切铁锯片(15)位于凹槽(5)的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种多功能的自动切板装置，其特征在于：所述木板切割机构(4)包括第二电动滑台(16)、第二电机(17)、第二传动轴(18)和板材锯片(19)，所述第二电动滑台(16)的背面与支撑架(6)焊接，所述第二电动滑台(16)的前端面通过滑块连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)通过联轴器连接有第二传动轴(18)，所述第二传动轴(18)的另一端连接有板材锯片(19)，所述板材锯片(19)位于凹槽(5)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种多功能的自动切板装置，其特征在于：所述固定条(7)规格大小与第一电动滑台(12)、第二电动滑台(16)的规格大小均相同。
6.根据权利要求5所述的一种多功能的自动切板装置，其特征在于：所述工作台(1)底部支脚与支脚之间均焊接有加强条(20)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920336446.XU CN209736765U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种多功能的自动切板装置 |
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Family Applications (1)
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| CN201920336446.XU Active CN209736765U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种多功能的自动切板装置 |
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2019
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