CN209735598U - 一种设置有镁屑投料装置的格式反应釜 - Google Patents

Abstract

一种设置有镁屑投料装置的格式反应釜，包括反应装置、送料机构、出料装置、搅拌装置、温控装置，所述反应装置竖直设置于水平面上，所述反应装置顶端设置有送料机构，所述反应装置底端设置有出料装置，所述反应装置内部设置有搅拌装置，所述反应装置的釜体外壁上设置有温控装置，所述送料机构包括镁屑投料装置、溶剂进料管、原料进料管，本实用新型设置有镁屑投料装置，以去除镁屑中残留的空气，同时防止料斗、镁屑中的空气进入反应釜中，避免空气破坏反应釜中格式反应的无氧环境；通过镁屑投料装置还对镁屑进行筛分，以去除镁屑中的镁粉、细小的镁颗粒，只使符合要求的镁屑输送至反应釜中，减小反应釜中的镁渣含量，以降低镁渣的处理成本。

Description

一种设置有镁屑投料装置的格式反应釜

技术领域

本实用新型涉及麦芽酚生产技术领域，尤其涉及一种设置有镁屑投料装置的格式反应釜。

背景技术

格式反应前，需向反应釜中投入镁屑，而现有技术多采用人工直接向反应釜中投入镁屑，镁屑中不可避免的混有镁粉、细小的镁颗粒，投料过程中外界空气易与镁屑接触，特别是镁屑中的镁粉、细小的镁颗粒易与氧气接触而在其表面产生氧化膜，氧化膜将会阻碍镁粉、细小的镁颗粒与原料进行格式反应，镁粉、细小的镁颗粒参与格式反应的程度很低，致使反应釜中产生较多的镁渣，造成反应釜中镁渣过多，增加了镁渣处理成本；投料过程中外界空气还会残留在镁屑的缝隙中，残留的空气将会随镁屑向反应釜加入过程中而进入至反应釜中，破坏格式反应的无氧环境，降低格式试剂的质量。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种设置有镁屑投料装置的格式反应釜。

一种设置有镁屑投料装置的格式反应釜，包括反应装置、送料机构、出料装置、搅拌装置、温控装置，所述反应装置竖直设置于水平面上，所述反应装置顶端设置有送料机构，所述反应装置底端设置有出料装置，所述反应装置内部设置有搅拌装置，所述反应装置的釜体外壁上设置有温控装置，所述反应装置为反应釜，所述送料机构包括镁屑投料装置、溶剂进料管、原料进料管，所述镁屑投料装置一端设置于反应釜顶端一侧的外部，所述镁屑投料装置另一端设置于反应釜顶端一侧的内部，以将镁屑输送至反应釜中，所述溶剂进料管一端设置于反应釜顶端一侧的外部，所述溶剂进料管另一端设置于反应釜顶端一侧的内部，以将溶剂输送至反应釜中，所述原料进料管一端设置于反应釜顶端一侧的外部，所述原料进料管另一端设置于反应釜靠近底端的内部，以将原料输送至反应釜靠近底端的内部，所述出料装置为格式试剂出料管，所述搅拌装置包括电机、搅拌桨，所述电机设置于反应釜顶端的外部，所述搅拌桨一端与电机相连接，所述搅拌桨另一端设置于反应釜内部，所述温控装置包括盘管、保温壳体，所述盘管环绕设置于反应釜体的外壁上，所述保温壳体设置于盘管上，以使保温壳体与反应釜体之间形成用于设置盘管的空间。

优选的，所述镁屑投料装置包括送料管、送料阀、料斗、密封盖、除静电棒、镁粉筛分构件，所述送料管一端设置于反应釜顶端一侧的内部，所述送料管另一端设置于反应釜顶端一侧的外部，所述送料阀设置于送料管中，以使送料管封闭或畅通，所述料斗底端设置于送料管的另一端上，所述密封盖设置于料斗的顶端，以使料斗顶端密封，所述除静电棒设置于料斗的侧壁上，以去除镁屑中的静电，所述镁粉筛分构件设置于送料管的内部和外部，以使镁粉中的镁屑与镁粉分离。

优选的，所述镁粉筛分构件包括第一镁粉筛分板、第一镁粉收集器、第二镁粉筛分板、第二镁粉收集器、送料板，所述第一镁粉筛分板设置于送料管靠近料斗一侧的内部，以对镁屑进行第一次筛分，所述第二镁粉筛分板设置于第一镁粉筛分板的下端，以对镁屑进行第二次筛分，所述第一镁粉筛分板与第二镁粉筛分板在送料管内部交错设置，以使第一镁粉筛分板与第二镁粉筛分板之间形成镁屑通过的Z字形通道，所述送料板设置于第二镁粉筛分板的下端，所述第一镁粉收集器设置于送料管靠近第一镁粉筛分板的一侧，所述第二镁粉收集器设置于送料管靠近第二镁粉筛分板的一侧。

优选的，第一镁粉筛分板与第二镁粉筛分板的结构相同，所述第一镁粉筛分板包括上筛板、下筛板，所述上筛板与下筛板相接触，以使上筛板与下筛板接触后形成镁屑通过的斜面，所述上筛板开设有中空的微孔，以使镁屑中的镁粉从上筛板的微孔中降落，实现镁屑与镁粉的分离，所述下筛板为实心板体，以接收从上筛板上降落的镁粉。

优选的，所述料斗一侧还设置有抽真空管，所述料斗另一侧还设置有氮气输送管。

优选的，所述反应釜顶端一侧的还设置有抽真空阀，所述反应釜顶端另一侧还设置有氮气输送阀。

优选的，所述反应釜中还设置有温度传感器，以监测反应釜中格式反应的温度。

本实用新型设置有镁屑投料装置，通过镁屑投料装置对镁屑进行抽真空，以去除镁屑中残留的空气，以防止镁屑被空气部分氧化，同时防止料斗、镁屑中的空气进入反应釜中，避免空气破坏反应釜中格式反应的无氧环境，提高格式试剂的质量；通过镁屑投料装置还对镁屑进行筛分，以去除镁屑中的镁粉、细小的镁颗粒，只使符合要求的镁屑输送至反应釜中，减小反应釜中的镁渣含量，以降低镁渣的处理成本，同时大幅降低镁屑的采购成本；通过镁屑投料装置还对镁屑去除静电，防止镁屑在输送过程中与火而自燃。

附图说明

图1为设置有镁屑投料装置的格式反应釜的结构示意图。

图2为镁屑投料装置的结构示意图。

图3为上筛板、下筛板的结构示意图。

图中：反应釜11、抽真空阀111、氮气输送阀112、温度传感器113、镁屑投料装置21、送料管211、送料阀212、料斗213、抽真空管2131、氮气输送管2132、密封盖214、除静电棒215、镁粉筛分构件216、第一镁粉筛分板2161、上筛板21611、下筛板21612、第一镁粉收集器2162、第二镁粉筛分板2163、第二镁粉收集器2164、送料板2165、溶剂进料管22、原料进料管23、格式试剂出料管31、电机41、搅拌桨42、盘管51、保温壳体52。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种设置有镁屑投料装置的格式反应釜，包括反应装置、送料机构、出料装置、搅拌装置、温控装置，所述反应装置竖直设置于水平面上，所述反应装置顶端设置有送料机构，所述反应装置底端设置有出料装置，所述反应装置内部设置有搅拌装置，所述反应装置的釜体外壁上设置有温控装置，所述反应装置为反应釜11，所述送料机构包括镁屑投料装置21、溶剂进料管22、原料进料管23，所述镁屑投料装置21一端设置于反应釜11顶端一侧的外部，所述镁屑投料装置21另一端设置于反应釜11顶端一侧的内部，以将镁屑输送至反应釜11中，所述溶剂进料管22一端设置于反应釜11顶端一侧的外部，所述溶剂进料管22另一端设置于反应釜11顶端一侧的内部，以将溶剂输送至反应釜11中，所述原料进料管23一端设置于反应釜11顶端一侧的外部，所述原料进料管23另一端设置于反应釜11靠近底端的内部，以将原料输送至反应釜11靠近底端的内部，以使原料与溶剂、镁屑充分接触，增加格式反应的反应效率，减少镁渣的含量，所述出料装置为格式试剂出料管31，以将格式试剂输送至外部装置中，所述搅拌装置包括电机41、搅拌桨42，所述电机41设置于反应釜11顶端的外部，所述搅拌桨42一端与电机41相连接，所述搅拌桨42另一端设置于反应釜11内部，以使反应釜11内部的溶剂、镁屑、原料不断转动，所述温控装置包括盘管51、保温壳体52，所述盘管51环绕设置于反应釜11体的外壁上，所述保温壳体52设置于盘管51上，以使保温壳体52与反应釜11体之间形成用于设置盘管51的空间。

具体的，所述镁屑可使用高质量的镁屑，该镁屑具有一定的粒径，但采购成本较高，本实用新型可使用中低质量的镁屑，即使镁屑中含有镁粉或细小的镁颗粒，通过镁屑投料装置21使镁屑中的镁粉、细小的镁颗粒分离，只将符合颗粒粒径要求的镁屑输送至反应釜11中，以促使符合颗粒粒径要求的镁屑充分反应，减小反应釜11中的镁渣含量，以降低镁渣的处理成本，同时大幅降低镁屑的采购成本。

具体的，所述溶剂为四氢呋喃或乙醚；所述原料为溴乙烷或氯乙烷。

具体的，所述盘管51为螺旋式盘管51，所述盘管51输入端设置于反应釜11靠近底端的外壁上，所述盘管51输出端设置于反应釜11靠近顶端的外壁上，以使盘管51中的蒸汽从反应釜11的外壁自下而上通过，以对反应釜11进行加热或降温；所述盘管51先通入热蒸汽，以对反应釜11进行加热，以引发溶剂、镁屑、原料的格式反应，格式反应发生后，停止向盘管51中通入热蒸汽；所述盘管51后通入冷蒸汽，以对反应釜11进行降温，防止格式反应时产生冲料。

参见图2，进一步，所述镁屑投料装置21包括送料管211、送料阀212、料斗213、密封盖214、除静电棒215、镁粉筛分构件216，所述送料管211一端设置于反应釜11顶端一侧的内部，所述送料管211另一端设置于反应釜11顶端一侧的外部，以将筛分后的镁屑输送至反应釜11中，所述送料阀212设置于送料管211中，以使送料管211封闭或畅通，所述料斗213底端设置于送料管211的另一端上，所述料斗213用于暂时储存镁屑，所述料斗213为中空、导电、刚性的腔体，所述腔体横截面为圆形，所述密封盖214设置于料斗213的顶端，以使料斗213顶端密封，所述除静电棒215设置于料斗213的侧壁上，以去除镁屑中的静电，所述镁粉筛分构件216设置于送料管211的内部和外部，以使镁粉中的镁屑与镁粉、细小的镁颗粒分离。

参见图2，进一步，所述镁粉筛分构件216包括第一镁粉筛分板2161、第一镁粉收集器2162、第二镁粉筛分板2163、第二镁粉收集器2164、送料板2165，所述第一镁粉筛分板2161设置于送料管211靠近料斗213一侧的内部，以对镁屑进行第一次筛分，所述第二镁粉筛分板2163设置于第一镁粉筛分板2161的下端，以对镁屑进行第二次筛分，所述第一镁粉筛分板2161与第二镁粉筛分板2163在送料管211内部交错设置，以使第一镁粉筛分板2161与第二镁粉筛分板2163之间形成镁屑通过的Z字形通道，所述送料板2165设置于第二镁粉筛分板2163的下端，所述第一镁粉收集器2162设置于送料管211靠近第一镁粉筛分板2161的一侧，所述第二镁粉收集器2164设置于送料管211靠近第二镁粉筛分板2163的一侧。

参见图2，进一步，第一镁粉筛分板2161与第二镁粉筛分板2163的结构相同，所述第一镁粉筛分板2161包括上筛板21611、下筛板21612，所述上筛板21611与下筛板21612相接触，以使上筛板21611与下筛板21612接触后形成镁屑通过的斜面，镁屑只能从上筛板21611上通过，所述上筛板21611开设有中空的微孔，以使镁屑从上筛板21611上通过时镁屑中的镁粉从上筛板21611的微孔中降落，降落的镁粉在重力作用下不断积累在下筛板21612的上表面，实现镁屑与镁粉的分离，所述下筛板21612为实心板体，以接收从上筛板21611上降落的镁粉。

参见图3，具体的，所述上筛板21611、下筛板21612为与送料管211内壁紧密接触且固定的椭圆形刚性板体，所述送料管211横截面为圆形，所述上筛板21611一端设置于送料管211靠近料斗213一侧的内部，所述上筛板21611另一端切除末端圆弧，以使上筛板21611与送料管211之间形成第一次筛分镁屑或第二次筛分镁屑通过的缝隙，第一次筛分镁屑通过的缝隙与第二次筛分镁屑通过的缝隙相连接形成Z字形通道，经过第一镁粉筛分板2161中上筛板21611第一次筛分后的镁屑通过缝隙进入送料管211中，再次经过第二镁粉筛分板2163中上筛板21611的第二次筛分，以使第二次筛分后的镁屑通过缝隙再次进入送料管211中，第二次筛分后的镁屑通过送料阀212进入反应釜11中；所述下筛板21612设置于上筛板21611的下端，所述下筛板21612一端设置于送料管211远离料斗213一侧的内部，所述下筛板21612另一端切除末端圆弧，且下筛板21612切除末端圆弧处与上筛板21611切除末端圆弧处紧密接触并固定，以形成密封的镁粉降落空间，以使从上筛板21611微孔中降落的镁粉只能积累在密封的镁粉降落空间中，镁粉不能从镁粉降落空间中逸出；所述靠近下筛板21612一侧的送料管211上开设有贯通的通孔，以使第一镁粉收集器2162或第二镁粉收集器2164通过送料管211中的通孔与镁粉降落空间相连接，所述第一镁粉收集器2162或第二镁粉收集器2164用于收集镁粉降落空间中不断积累的镁粉。

具体的，所述上筛板21611开设有中空的微孔，微孔尺寸可根据实际情况调整，当微孔尺寸较小时只能使镁粉通过，可实现镁屑与镁粉的分离，当微孔尺寸较大时只能使镁粉、细小的镁颗粒通过，可实现镁屑与镁粉、细小的镁颗粒的分离。

具体的，所述上筛板21611与下筛板21612相接触处设置有销钉、螺母，以使上筛板21611、下筛板21612可从销钉上分离，所述上筛板21611包含若干种微孔孔径不同的上筛板21611，根据格式反应对镁屑的要求，可选择符合要求微孔孔径的上筛板21611，将上筛板21611、下筛板21612与销钉、螺母相连接以形成第一镁粉筛分板2161。

参见图2，进一步，所述料斗213一侧还设置有抽真空管2131，所述料斗213另一侧还设置有氮气输送管2132。

具体的，送料阀212封闭，将镁屑输送至料斗213、送料管211中，密封盖214密封，以使送料管211中的送料阀212至料斗213之间的腔体形成送料密封空间；将外部抽真空装置与抽真空管2131相连接，以对送料密封空间进行抽真空，以去除人工向料斗213投入镁屑时外界进入的空气，以防止镁屑被空气部分氧化，同时防止料斗213、镁屑中的空气进入反应釜11中；抽真空结束后，外部抽真空装置停止抽真空，将外部氮气输送装置与氮气输送管2132相连接，以将氮气输送至送料密封空间中，在送料密封空间中形成氮气保护的送料环境，氮气输送结束后，外部氮气输送装置停止向氮气输送管2132输送氮气。

参见图1、图2，进一步，所述反应釜11顶端一侧的还设置有抽真空阀111，所述反应釜11顶端另一侧还设置有氮气输送阀112。

具体的，反应釜11中的格式反应在无氧条件下进行，将外部抽真空装置与抽真空阀111相连接，以多次对反应釜11进行抽真空，以使反应釜11内部为真空环境，停止抽真空；将外部氮气输送装置与氮气输送阀112相连接，以向反应釜11中输送氮气，以使反应釜11为氮气环境，停止输送氮气。

参见图1，进一步，所述反应釜11中还设置有温度传感器113，以监测反应釜11中格式反应的温度。

具体的，温度传感器113监测反应釜11中反应的实时温度，格式反应前，向盘管51中输送热蒸汽，以对反应釜11进行加热，以引发格式反应，当反应釜11内的温度达到引发预设温度值时，停止向盘管51中输送热蒸汽；格式反应为放热反应，反应釜11中的温度会逐步上升，当反应釜11内的温度达到格式反应预设温度值时，向盘管51中输送冷蒸汽，以对反应釜11进行降温，进而降低反应釜11中的温度，防止格式反应过程中出现冲料。

具体实施步骤：

1）将外部抽真空装置与抽真空阀111相连接，以多次对反应釜11进行抽真空，以使反应釜11内部为真空环境；

2）将外部氮气输送装置与氮气输送阀112相连接，以向反应釜11中输送氮气，以使反应釜11为氮气环境；

3）将外部溶剂输送装置通过溶剂进料管22向反应釜11中输送溶剂，直至达到溶剂预设值；

4）镁屑投料装置21向反应釜11中输送筛分后的镁屑；

5）开启电机41，带动搅拌桨42在反应釜11中搅拌，以使溶剂与镁屑充分混合均匀；搅拌桨42在反应釜11中搅拌，直至格式反应结束；

6）将外部原料输送装置通过原料进料管23向反应釜11底部匀速输送原料，原料从溶剂中通入，以使原料在溶剂中与镁屑充分接触，提高格式反应的效率。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种设置有镁屑投料装置的格式反应釜，其特征在于：包括反应装置、送料机构、出料装置、搅拌装置、温控装置，所述反应装置竖直设置于水平面上，所述反应装置顶端设置有送料机构，所述反应装置底端设置有出料装置，所述反应装置内部设置有搅拌装置，所述反应装置的釜体外壁上设置有温控装置，所述反应装置为反应釜，所述送料机构包括镁屑投料装置、溶剂进料管、原料进料管，所述镁屑投料装置一端设置于反应釜顶端一侧的外部，所述镁屑投料装置另一端设置于反应釜顶端一侧的内部，以将镁屑输送至反应釜中，所述溶剂进料管一端设置于反应釜顶端一侧的外部，所述溶剂进料管另一端设置于反应釜顶端一侧的内部，以将溶剂输送至反应釜中，所述原料进料管一端设置于反应釜顶端一侧的外部，所述原料进料管另一端设置于反应釜靠近底端的内部，以将原料输送至反应釜靠近底端的内部，所述出料装置为格式试剂出料管，所述搅拌装置包括电机、搅拌桨，所述电机设置于反应釜顶端的外部，所述搅拌桨一端与电机相连接，所述搅拌桨另一端设置于反应釜内部，所述温控装置包括盘管、保温壳体，所述盘管环绕设置于反应釜体的外壁上，所述保温壳体设置于盘管上，以使保温壳体与反应釜体之间形成用于设置盘管的空间。

2.如权利要求1所述的设置有镁屑投料装置的格式反应釜，其特征在于：所述镁屑投料装置包括送料管、送料阀、料斗、密封盖、除静电棒、镁粉筛分构件，所述送料管一端设置于反应釜顶端一侧的内部，所述送料管另一端设置于反应釜顶端一侧的外部，所述送料阀设置于送料管中，以使送料管封闭或畅通，所述料斗底端设置于送料管的另一端上，所述密封盖设置于料斗的顶端，以使料斗顶端密封，所述除静电棒设置于料斗的侧壁上，以去除镁屑中的静电，所述镁粉筛分构件设置于送料管的内部和外部，以使镁粉中的镁屑与镁粉分离。

3.如权利要求2所述的设置有镁屑投料装置的格式反应釜，其特征在于：所述镁粉筛分构件包括第一镁粉筛分板、第一镁粉收集器、第二镁粉筛分板、第二镁粉收集器、送料板，所述第一镁粉筛分板设置于送料管靠近料斗一侧的内部，以对镁屑进行第一次筛分，所述第二镁粉筛分板设置于第一镁粉筛分板的下端，以对镁屑进行第二次筛分，所述第一镁粉筛分板与第二镁粉筛分板在送料管内部交错设置，以使第一镁粉筛分板与第二镁粉筛分板之间形成镁屑通过的Z字形通道，所述送料板设置于第二镁粉筛分板的下端，所述第一镁粉收集器设置于送料管靠近第一镁粉筛分板的一侧，所述第二镁粉收集器设置于送料管靠近第二镁粉筛分板的一侧。

4.如权利要求3所述的设置有镁屑投料装置的格式反应釜，其特征在于：第一镁粉筛分板与第二镁粉筛分板的结构相同，所述第一镁粉筛分板包括上筛板、下筛板，所述上筛板与下筛板相接触，以使上筛板与下筛板接触后形成镁屑通过的斜面，所述上筛板开设有中空的微孔，以使镁屑中的镁粉从上筛板的微孔中降落，实现镁屑与镁粉的分离，所述下筛板为实心板体，以接收从上筛板上降落的镁粉。

5.如权利要求2所述的设置有镁屑投料装置的格式反应釜，其特征在于：所述料斗一侧还设置有抽真空管，所述料斗另一侧还设置有氮气输送管。

6.如权利要求1所述的设置有镁屑投料装置的格式反应釜，其特征在于：所述反应釜顶端一侧的还设置有抽真空阀，所述反应釜顶端另一侧还设置有氮气输送阀。

7.如权利要求1所述的设置有镁屑投料装置的格式反应釜，其特征在于：所述反应釜中还设置有温度传感器，以监测反应釜中格式反应的温度。