CN209735550U - 一种污泥造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种污泥造粒设备，包括机架、以及机架上设置的干燥罐、以及干燥罐底部设置的造粒装置；所述干燥罐顶部设有进桨管和排气管，干燥罐底部设有出浆管；所述造粒装置包括机架上对应干燥罐底部设置的挤出机，挤出机进料口与出浆管连通，挤出机上对应挤出机出料口的位置设有切割组件，所述机架上对应出料口的位置设有造粒机构。本实用新型创造通过设置干燥罐可以对污泥进行初步干燥，从而减少污泥中的水分，使污泥更容易成型，便于设备对污泥进行进一步的加工，通过挤出机和切割组件的共同作用可以使污泥先形成初始颗粒，再经过造粒机构的多级振荡造粒从而使初始颗粒变成污泥球，从而更有利于污泥的运输和处理。

Description

一种污泥造粒设备

技术领域

本发明创造属于污泥处理领域，尤其是涉及一种污泥造粒设备。

背景技术

随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献。但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，污泥处理有关的管理和技术上的缺陷使得大量污泥只能无序堆放和非安全填埋，致使许多大城市出现了污泥围城的现象并已开始向中小城市蔓延，给生态环境带来了极大的安全隐患。污泥处理普遍采用造粒设备对污泥进行造粒处理，然后在将污泥进行运输或干化处理，但现有的污泥造粒设备普遍没有安装额外的干燥装置，含水量大的污泥直接进入造粒设备很容易导致污泥成型困难，而且现有的造粒机普遍结构复杂，而且生产出的污泥球普遍呈不规则形状，十分不利于污泥球的运输和进一步处理。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种污泥造粒设备。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种污泥造粒设备，包括机架、以及机架上设置的干燥罐、以及干燥罐底部设置的造粒装置；所述干燥罐顶部设有进桨管和排气管，干燥罐底部设有出浆管；所述造粒装置包括机架上对应干燥罐底部设置的挤出机，挤出机进料口与出浆管连通，挤出机上对应挤出机出料口的位置设有切割组件，所述机架上对应出料口的位置设有造粒机构。

进一步的，所述干燥罐内设有搅拌装置，干燥罐外设有加热装置。

进一步的，所述切割组件包括挤出机上对应出料口的位置设置的挡板，挡板上设有圆形的出料孔，挡板上对应出料孔的位置设有切割片，所述切割片滑动设置在挡板上。

进一步的，所述挤出机上设有用于推动切割片往复切割的驱动器。

进一步的，所述造粒机构包括机架上安装的振荡发生器、以及振荡发生器上倾斜设置的弧形板；所述弧形板斜向上的一端对应出料口设置，弧形板斜向下的一端设有用于收纳泥球的料斗，该料斗设置在机架上。

进一步的，所述弧形板两侧对应设有两个弧形的引导板，引导板一端固定在弧形板上，另一端向弧形板中部弯折。

进一步的，所述弧形板上间隔设有数个隔板，每一隔板突均出于弧形板表面，各隔板上均设有数个用于泥球通过的圆孔。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造通过设置干燥罐可以对污泥进行初步干燥，从而减少污泥中的水分，使污泥更容易成型，便于设备对污泥进行进一步的加工，通过挤出机和切割组件的共同作用可以使污泥先形成初始颗粒，再经过造粒机构的多级振荡造粒，从而使初始颗粒变成便于运输的污泥球，这样通过两级的加工可以很好的使污泥颗粒形成污泥球，更有利于污泥的运输和处理；通过斜向设置的弧形板、以及在弧形板上设置多个隔板，就可以完成对污泥球的多级筛选和加工，保证污泥球的圆整度，从而大大提高污泥球生产的良品率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中弧形板处的结构示意图；

图3为图2的左视图。

附图标记说明：

1-机架；2-干燥罐；3-加热装置；4-搅拌装置；5-进桨管；6-排气管；7-挤出机；8-挡板；9-电动推杆；10-切割片；11-弧形板；12-引导板；13-料斗；14-振荡发生器；15-出浆管；16-隔板；17-圆孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种污泥造粒设备，如图1至图3所示，包括机架1、以及机架1上设置的干燥罐2、以及干燥罐2底部设置的造粒装置；所述干燥罐2顶部设有进桨管5和排气管6，干燥罐底部设有出浆管15；所述造粒装置包括机架1上对应干燥罐底部设置的挤出机7，挤出机7进料口与出浆管15连通，挤出机7上对应挤出机出料口的位置设有切割组件，所述机架1上对应出料口的位置设有造粒机构。所述干燥罐内设有搅拌装置3，干燥罐外设有加热装置4，所述搅拌装置3可以采用常用的搅拌桨，干燥罐顶部设有用于驱动搅拌桨转动的电动机，加热装置4可以采用常用的红外加热管或电加热片，只要可以实现对污泥进行加热干燥即可，这样通过干燥罐适当干燥后的污泥可以更好的成型，通过搅拌桨搅动污泥可以使污泥更充分干燥，并且搅拌桨还可以带动污泥更好的进入挤出机，所述挤出机可以采用现有的螺杆式挤出机。

所述切割组件包括挤出机7上对应出料口的位置设置的挡板8，挡板8上设有圆形的出料孔，挡板8上对应出料孔的位置设有切割片10，出料孔可以设置多个，这样可以大大加快造粒速度，所述切割片10滑动设置在挡板上，挡板上设有用于安装切割片的滑槽。所述挤出机7上设有用于推动切割片往复切割的驱动器，所述驱动器可以采用电动推杆9，只要能实现切割片往复运动即可，这样经初步干燥后的污泥就可以被挤出机带到出料口，并且通过挡板和出料孔的限位作用，从出料孔处排出成条的污泥，这样通过挡板上的切割片进行不间断的切割，就可以使成条的污泥被切割成等长度的污泥块，这样就完成了对污泥的初始造粒，使污泥形成初始颗粒。

所述造粒机构包括机架1上安装的振荡发生器14、以及振荡发生器14上倾斜设置的弧形板11，所述弧形板11斜向上的一端对应出料口设置，弧形板11斜向下的一端设有用于收纳泥球的料斗13，该料斗13设置在机架1上，所述振荡发生器14可以采用现有的摇摆振荡器，例如保定生产的ZD-9550型摇床，只要可以实现驱动弧形板进行摇摆振荡即可，这样在对切割组件对污泥完成初始造粒后，初始颗粒就可以跟随弧形板进行摇摆，由于弧形板为弧形，所以初始颗粒可以在重力和速度差的作用下，不断上升和下降，滚动成球，最终形成颗粒粒径均匀的污泥球；这样通过切割组件和造粒机构的共同作用，就可以使污泥变成大小均匀的污泥球，大大简化了制作流程，提高了污泥球的制作效率。

在一个可选择的实施例中，为减慢污泥球在倾斜的弧形板11上的移动速度，所述弧形板11可以与水平面呈3°-5°设置，这样可以在保证泥球正常向料斗移动的同时，增加泥球在弧形板上摇摆的时间，使泥球可以在弧形板上充分的滚动，从而使泥球更趋近于球型。

所述弧形板11两侧对应设有两个弧形的引导板12，引导板12一端固定在弧形板上，另一端向弧形板中部弯折，通过在弧形板两侧设置引导板12，可以保证污泥球在弧形板震荡时不会飞出弧形板，并且通过将引导板弯折，使飞起的污泥球可以沿弯折的引导板移动并最终回到弧形板上，这样就可以保证污泥球可以始终在弧形板上振荡，提高了污泥球的加工效率，避免污泥球洒出。

所述弧形板11上间隔设有数个隔板16，每一隔板16突均出于弧形板表面，各隔板16上均设有数个用于泥球通过的圆孔17，通过设置隔板可以将弧形板分成数个部分，这样不仅可以进一步减缓污泥球移动的速度，使污泥球在弧形板上充分震荡，还可以通过控制隔板上的圆孔大小对加工后的污泥球进行筛选，这样通过设置多个隔板就可以完成对污泥球的多级筛选和加工，保证污泥球的圆整度，从而大大提高污泥球的良品率；例如将第一个隔板的圆孔17设置的较大，这使得经弧形板初步震荡略微成球型后污泥球就可通过，避免初始颗粒在第一隔板上堆积，之后将第二、第三隔板上的圆孔17依次设置的小一些，这样就可以使越来越趋近于球型的污泥球才可以依次通过第二、第三隔板，这样就可以使不合格的污泥球在弧形板上震荡的时间更长，使不合格的污泥球在弧形板上震荡合格后在进入料斗，从而使进入料斗的污泥球更加均匀，更趋近于圆形，提高了污泥球生产的合格率，更有利于污泥球进行下一步的加工和使用。

本发明创造通过设置干燥罐可以对污泥进行初步干燥，从而减少污泥中的水分，使污泥更容易成型，便于设备对污泥进行进一步的加工，通过挤出机和切割组件的共同作用可以使污泥先形成初始颗粒，再经过造粒机构的多级振荡造粒，从而使初始颗粒变成便于运输的污泥球，这样通过两级的加工可以很好的使污泥颗粒形成污泥球，更有利于污泥的运输和处理；通过斜向设置的弧形板、以及在弧形板上设置多个隔板，就可以完成对污泥球的多级筛选和加工，保证污泥球的圆整度，从而大大提高污泥球生产的良品率。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种污泥造粒设备，其特征在于：包括机架、以及机架上设置的干燥罐、以及干燥罐底部设置的造粒装置；所述干燥罐顶部设有进桨管和排气管，干燥罐底部设有出浆管；所述造粒装置包括机架上对应干燥罐底部设置的挤出机，挤出机进料口与出浆管连通，挤出机上对应挤出机出料口的位置设有切割组件，所述机架上对应出料口的位置设有造粒机构。

2.根据权利要求1所述的一种污泥造粒设备，其特征在于：所述干燥罐内设有搅拌装置，干燥罐外设有加热装置。

3.根据权利要求1所述的一种污泥造粒设备，其特征在于：所述切割组件包括挤出机上对应出料口的位置设置的挡板，挡板上设有圆形的出料孔，挡板上对应出料孔的位置设有切割片，所述切割片滑动设置在挡板上。

4.根据权利要求3所述的一种污泥造粒设备，其特征在于：所述挤出机上设有用于推动切割片往复切割的驱动器。

5.根据权利要求1所述的一种污泥造粒设备，其特征在于：所述造粒机构包括机架上安装的振荡发生器、以及振荡发生器上倾斜设置的弧形板；所述弧形板斜向上的一端对应出料口设置，弧形板斜向下的一端设有用于收纳泥球的料斗，该料斗设置在机架上。

6.根据权利要求5所述的一种污泥造粒设备，其特征在于：所述弧形板两侧对应设有两个弧形的引导板，引导板一端固定在弧形板上，另一端向弧形板中部弯折。

7.根据权利要求5所述的一种污泥造粒设备，其特征在于：所述弧形板上间隔设有数个隔板，每一隔板突均出于弧形板表面，各隔板上均设有数个用于泥球通过的圆孔。