CN209735132U - 一种升流式浓缩机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升流式浓缩机转子，涉及造纸设备技术领域。其由内向外依次设置有连接轴套、内筒体和外筒体，所述外筒体的外表面连接有鼓泡板，所述外筒体和连接轴套之间设有间隔分布的上隔环板和下隔环板，上隔环板、外筒体、下隔环板和内筒体共同组成封闭腔室，上隔环板、内筒体、下隔环板和中心轴套共同组成浆流通道，浆流通道对应的上隔环板和下隔环板上分别开有连通浆流通道的缺口。闭腔室为封闭、中空的腔室结构，浆液依次经下隔环板缺口、浆流通道和上隔环板缺口至转子上部空间，大大提高了浆流速度，解决了现有技术中发生浆口易堵塞等现象的技术问题。

Description

一种升流式浓缩机转子

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种升流式浓缩机转子。

背景技术

近年来，随着国家对污水排放标准要求的不断提高，导致造纸行业特别是造纸厂的污水处理也相应变得愈加严格。如果将洗浆机和网压部排出的废水直接排入河流中，会造成严重的水资源污染；另外，在废水中依然还含有大量可以再次利用的优良纤维（纤维含量在1000ppm～3000ppm），这样也造成了资源的流失与浪费。

众所周知，转子作为纸浆筛选设备的核心部件，其通过连接轴套安装在传动轴上，其与筛鼓共同作用以提供周期性的筛选脉冲，在确保筛板不堵塞的同时，使得浓缩后的浆料尽快向下排出。目前，现有的筛选设备中转子上方的浆流速度较低，杂质不能很快的被排出，造成出浆口易堵塞等现象的发生。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种升流式浓缩机转子，其封闭腔室为封闭、中空的腔室结构，浆液依次经下隔环板缺口、浆流通道和上隔环板缺口至转子上部空间，大大提高了浆流速度，解决了现有技术中发生浆口易堵塞等现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种升流式浓缩机转子，所述转子由内向外依次设置有连接轴套、与连接轴套同轴的内筒体和外筒体，所述外筒体的外表面连接有鼓泡板，所述外筒体和连接轴套之间设有间隔分布的上隔环板和下隔环板，上隔环板和下隔环板的内表面均与连接轴套密封连接，其外表面均与外筒体密封连接，内筒体上端面与上隔环板密封连接，其下端面与下隔环板密封连接，上隔环板、外筒体、下隔环板和内筒体共同组成封闭腔室，上隔环板、内筒体、下隔环板和中心轴套共同组成浆流通道，浆流通道对应的上隔环板和下隔环板上分别开有连通浆流通道的缺口。

作为本实用新型的一种改进，所述缺口为扇形缺口，相邻缺口之间为支臂。

作为本实用新型的一种改进，所述缺口沿圆周方向均匀布置有3～8个。

作为本实用新型的一种改进，所述支臂设有浆液顺旋转方向向下倾斜的迎浆面。

作为本实用新型的一种改进，所述迎浆面的倾斜角为30°～60°。

作为本实用新型的一种改进，所述鼓泡板上冲压有按螺旋线下压角度为30°～60°排布的鼓泡。

作为本实用新型的一种改进，所述鼓泡的断面最大直径为25mm～80mm，其高度为10mm～50mm。

作为本实用新型的一种改进，所述上隔环板和下隔环板均水平设置。

作为本实用新型的一种改进，所述鼓泡板焊接在外筒体的外表面上。

本实用新型的有益效果为，其公开了一种升流式浓缩机转子，将设备的进料方式变为升流式，可提前去除浆料中的重杂质，从而减少设备不必要的动力消耗及内部部件的磨损；其通过设有的封闭腔体，减小了浆流通道的通流面积，进而减少浆流的能量损失；减小浆流通道半径，从而对浆流进行二次增速；减少转子整体重量，降低设备载荷；为转子提供浮力，减小转子对传动轴的压力负载；通过在支臂上设置迎浆面，起到加快浆流升流速度的作用。本实用新型结构简单、安全可靠，避免了筛鼓易堵塞等现象的发生，可满足现代工业节能降噪的技术要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图。

图中：1、上隔环板，2、内筒体，3、下隔环板，4、鼓泡板，5、外筒体，6、连接轴套，7、缺口，8、支臂，81、迎浆面，9、封闭腔室，10、浆流通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型实施例中的上、下、内、外等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种升流式浓缩机转子，其由内向外依次设置有连接轴套6、与连接轴套6同轴的内筒体2和外筒体5，传动轴（未图示）通过胀套安装在连接轴套6的胀套安装孔上；所述外筒体5的外表面连接有鼓泡板4，如采用焊接、铆接等连接，鼓泡板4上冲压有按螺旋线下压角度为30～60°排布的鼓泡，鼓泡的断面最大直径（即鼓泡的宽度）为25 mm～80mm，其高度为10 mm～50mm，鼓泡为筛鼓（未图示）内表面提供周期性的下压式正、负压清洗脉冲，在确保筛板不堵塞的同时，使得浓缩后的浆料尽快向下排出设备（如浓缩机等）外部；所述外筒体5和连接轴套6之间设有间隔分布的上隔环板1和下隔环板3，上隔环板1和下隔环板3可相互平行或截面呈梯形等设置，本实施例为相互平行设置，上隔环板1和下隔环板3的内表面均与连接轴套6的外表面密封连接，其外表面均与外筒体5的内表面密封连接，内筒体2上端面与上隔环板1的下平面密封连接，其下端面与下隔环板3的上平面密封连接；上隔环板1、外筒体5、下隔环板3和内筒体2共同组成封闭腔室9，上隔环板1、内筒体2、下隔环板3和中心轴套6共同组成浆流通道10，浆流通道10对应的上隔环板1和下隔环板3上分别开有连通浆流通道10的缺口7，浆流通道10和缺口7共同组成转子的浆料通道。缺口7形状可为扇形、梯形等规则图形或不规则图形，本实施例为扇形缺口，在满足转子结构强度的前提下，缺口7尺寸尽量大，如缺口7内壁（本实施例为扇形内壁）延伸至连接轴套6的外表面处，其外壁延伸至内筒体2的内表面处；其沿圆周方向均匀布置有3～8个，本实施例为6个，相邻缺口7之间为支臂8，支臂8上设有浆液顺旋转方向向下倾斜的迎浆面81。

浆液经下隔环板3下方的转子内部空间依次经下隔环板3上的缺口7、浆流通道10和上隔环板1上的缺口7至转子上部空间，进而进入筛选通道（转子与筛鼓之间的环形通道）。

以上是对本实用新型所提供的一种升流式浓缩机转子进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种升流式浓缩机转子，其特征在于：所述转子由内向外依次设置有连接轴套（6）、与连接轴套（6）同轴的内筒体（2）和外筒体（5），所述外筒体（5）的外表面连接有鼓泡板（4），所述外筒体（5）和连接轴套（6）之间设有间隔分布的上隔环板（1）和下隔环板（3），上隔环板（1）和下隔环板（3）的内表面均与连接轴套（6）密封连接，其外表面均与外筒体（5）密封连接，内筒体（2）上端面与上隔环板（1）密封连接，其下端面与下隔环板（3）密封连接，上隔环板（1）、外筒体（5）、下隔环板（3）和内筒体（2）共同组成封闭腔室（9），上隔环板（1）、内筒体（2）、下隔环板（3）和中心轴套（6）共同组成浆流通道（10），浆流通道（10）对应的上隔环板（1）和下隔环板（3）上分别开有连通浆流通道（10）的缺口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种升流式浓缩机转子，其特征在于：所述缺口（7）为扇形缺口，相邻缺口（7）之间为支臂（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种升流式浓缩机转子，其特征在于：所述缺口（7）沿圆周方向均匀布置有3～8个。

4.根据权利要求2所述的一种升流式浓缩机转子，其特征在于：所述支臂（8）设有浆液顺旋转方向向下倾斜的迎浆面（81）。

5.根据权利要求4所述的一种升流式浓缩机转子，其特征在于：所述迎浆面（81）的倾斜角为30°～60°。

6.根据权利要求1所述的一种升流式浓缩机转子，其特征在于：所述鼓泡板（4）上冲压有按螺旋线下压角度为30°～60°排布的鼓泡。

7.根据权利要求6所述的一种升流式浓缩机转子，其特征在于：所述鼓泡的断面最大直径为25mm～80mm，其高度为10mm～50mm。

8.根据权利要求1所述的一种升流式浓缩机转子，其特征在于：所述上隔环板（1）和下隔环板（3）均水平设置。

9.根据权利要求1所述的一种升流式浓缩机转子，其特征在于：所述鼓泡板（4）焊接在外筒体（5）的外表面上。