CN209732748U - 一种鞋机用油缸内径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋机用油缸内径检测装置，包括底板，所述底板底端一端两侧均开设有万向轮收纳槽，所述万向轮收纳槽内部一端安装有万向轮，所述底板上表面各顶角处均焊接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端焊接有顶板，所述底板上表面中部安装有固定组件，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过调节弹簧挤压固定板，通过固定板对油缸进行固定，可以使得油缸固定的更加稳定，同时，通过橡胶垫，使得固定板与油缸内壁之间贴合的更加紧密，不会发生晃动，不会对油缸内径检测的结果造成影响，并且，通过调节弹簧的挤压，可以使得固定组件适用于不同内径的油缸，提高了装置的适用范围，降低了油缸内径检测的成本。

Description

一种鞋机用油缸内径检测装置

技术领域

本实用新型涉及鞋机油缸技术领域，具体为一种鞋机用油缸内径检测装置。

背景技术

鞋机是用来制作鞋子的机械，鞋机在使用的过程中需要利用液压油缸来对鞋机进行控制，在液压油缸生产完成之后，需要对油缸内径进行检测，判断油缸的生产是否符合标准，但是，现有技术中，鞋机用油缸内径检测装置在使用时存在以下缺陷：现有的检测装置在使用时，不便于对装置进行携带，使得装置的搬运和转移较为麻烦，并且，现有的内径检测装置无法对油缸进行稳定的固定，使得油缸在检测的过程中出现晃动，对检测的结果造成影响，并且，无法对不同内径的油缸进行固定，使得装置的适用范围较小，所以，人们急需一种新型鞋机用油缸内径检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种鞋机用油缸内径检测装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的检测装置在使用时，不便于对装置进行携带，使得装置的搬运和转移较为麻烦，并且，现有的内径检测装置无法对油缸进行稳定的固定，使得油缸在检测的过程中出现晃动，对检测的结果造成影响，并且，无法对不同内径的油缸进行固定，使得装置的适用范围较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋机用油缸内径检测装置，包括底板，所述底板底端一端两侧均开设有万向轮收纳槽，所述万向轮收纳槽内部一端安装有万向轮，所述万向轮收纳槽内部另一端卡合安装有固定块，所述固定块一端焊接有固定插杆，所述固定插杆一端焊接有限位块，所述限位块一端中部焊接有拉取凸块，所述固定插杆外侧开设有限位槽，所述底板一端中部开设有拖拉杆收纳槽，所述拖拉杆收纳槽内部安装有拖拉杆，所述拖拉杆一端焊接有拖拉把手；

所述底板上表面各顶角处均焊接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端焊接有顶板，所述顶板中部开设有移动槽，所述移动槽两侧均安装有刻度尺，所述移动槽内部安装有检测组件，所述检测组件包括移动杆、移动块、检测头和刻度指针，所述移动槽与移动杆之间通过卡合连接，所述移动杆顶端焊接有移动块，所述移动杆底端安装有检测头，所述移动块两侧均安装有刻度指针。

优选的，所述底板上表面中部安装有固定组件，所述固定组件包括固定座、调节弹簧、固定板、橡胶垫、卷收杆、卷收绳和卷收旋钮，所述底板与固定座之间通过焊接连接，所述固定座外侧边部安装有调节弹簧，所述调节弹簧一端安装有固定板，所述固定板一侧贴合有橡胶垫，所述固定座内部安装有卷收杆，所述固定板与卷收杆之间通过卷收绳连接，所述卷收杆顶端焊接有卷收旋钮。

优选的，所述移动块的长度等于检测头的直径。

优选的，所述移动杆的直径等于移动槽的宽度。

优选的，所述万向轮收纳槽的长度等于万向轮的高度，所述万向轮收纳槽的深度等于万向轮的宽度。

优选的，所述卷收杆与卷收绳之间通过嵌入卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过将万向轮从万向轮收纳槽内部转出，通过限位块推动固定块对万向轮进行固定，将伸缩杆收缩到最短，将拖拉杆从拖拉杆收纳槽内部取出，便于对装置进行携带，在携带的过程中不需要人工搬运，只需要利用万向轮和拖拉杆对装置进行拖拉即可，大大的降低了携带装置的过程中投入的人力，提高了装置的携带性能。

2、通过调节弹簧挤压固定板，通过固定板对油缸进行固定，可以使得油缸固定的更加稳定，同时，通过橡胶垫，使得固定板与油缸内壁之间贴合的更加紧密，不会发生晃动，不会对油缸内径检测的结果造成影响，并且，通过调节弹簧的挤压，可以使得固定组件适用于不同内径的油缸，提高了装置的适用范围，降低了油缸内径检测的成本。

3、通过移动块的移动带动检测头移动，通过刻度指针指向刻度尺，对油缸的内径进行检测，减小了油缸内径检测过程中的误差，使得油缸内径的检测结果更加的精准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型万向轮的安装结构示意图；

图3是本实用新型图2中A区域的结构示意图；

图4是本实用新型固定组件的结构示意图；

图5是本实用新型检测组件的结构示意图；

图中标号：1、底板；2、万向轮收纳槽；3、万向轮；4、固定块；5、固定插杆；6、限位块；7、拉取凸块；8、限位槽；9、拖拉杆收纳槽；10、拖拉杆；11、拖拉把手；

12、固定组件；1201、固定座；1202、调节弹簧；1203、固定板；1204、橡胶垫；1205、卷收杆；1206、卷收绳；1207、卷收旋钮；

13、伸缩杆；14、顶板；15、移动槽；

16、检测组件；1601、移动杆；1602、移动块；1603、检测头；1604、刻度指针；

17、刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种鞋机用油缸内径检测装置，包括底板1，底板1底端一端两侧均开设有万向轮收纳槽2，万向轮收纳槽2内部一端安装有万向轮3，万向轮3与底板1之间通过转轴转动连接，为了使得万向轮收纳槽2可以对万向轮3进行完全收纳，使得检测的过程中，装置放置的更加稳定，万向轮收纳槽2的长度等于万向轮3的高度，万向轮收纳槽2的深度等于万向轮3的宽度，万向轮收纳槽2内部另一端卡合安装有固定块4，固定块4一端焊接有固定插杆5，固定插杆5一端焊接有限位块6，限位块6一端中部焊接有拉取凸块7，固定插杆5外侧开设有限位槽8，底板1一端中部开设有拖拉杆收纳槽9，拖拉杆收纳槽9内部安装有拖拉杆10，拖拉杆10一端焊接有拖拉把手11。

为了使得鞋机油缸固定的更加稳定，同时，可以根据鞋机油缸的内直径对固定组件12进行调节，使得固定组件12可以对不同内径的鞋机油缸进行固定，底板1上表面中部安装有固定组件12，固定组件12包括固定座1201、调节弹簧1202、固定板1203、橡胶垫1204、卷收杆1205、卷收绳1206和卷收旋钮1207，底板1与固定座1201之间通过焊接连接，固定座1201外侧边部安装有调节弹簧1202，调节弹簧1202一端安装有固定板1203，所述调节弹簧1202与固定座1201之间和调节弹簧1202与固定板1203之间均通过弹簧固定座固定连接，固定板1203一侧贴合有橡胶垫1204，固定板1203与橡胶垫1204之间通过胶水固定连接，固定座1201内部安装有卷收杆1205，固定座1201与卷收杆1205之间通过轴承转动连接，固定板1203与卷收杆1205之间通过卷收绳1206连接，为了使得卷收杆1205与卷收绳1206之间固定的更加牢固，卷收杆1205与卷收绳1206之间通过嵌入卡合连接，卷收杆1205顶端焊接有卷收旋钮1207。

底板1上表面各顶角处均焊接有伸缩杆13，伸缩杆13顶端焊接有顶板14，顶板14中部开设有移动槽15，移动槽15两侧均安装有刻度尺17，顶板14与刻度尺17之间通过胶水固定连接，移动槽15内部安装有检测组件16，检测组件16包括移动杆1601、移动块1602、检测头1603和刻度指针1604，移动槽15与移动杆1601之间通过卡合连接，为了防止移动杆1601在移动槽15内部发生晃动，导致检测结果出现误差，移动杆1601的直径等于移动槽15的宽度，移动杆1601顶端焊接有移动块1602，移动杆1601底端安装有检测头1603，移动块1602两侧均安装有刻度指针1604，移动块1602与刻度指针1604之间通过胶水固定连接，为了使得刻度指针1604与检测头1603一侧位于同一竖直平面，使得检测结果更加的精准，移动块1602的长度等于检测头1603的直径。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种鞋机用油缸内径检测装置的过程中，当需要利用装置对油缸进行内径检测时，将油缸悬挂在固定组件12上方，转动卷收杆1205，使得卷收杆1205的转动带动卷收绳1206收缩，带动固定板1203挤压调节弹簧1202向固定座1201一侧移动，当调节弹簧1202压缩到极限时，将油缸套接在固定组件12外侧，松动卷收杆1205，通过调节弹簧1202自身的弹力，推动固定板1203向固定座1201外侧移动，并紧贴油缸内壁，对油缸进行固定，并且在固定的过程中，通过橡胶垫1204，可以使得固定板1203与油缸内壁之间贴合的更加紧密，在检测过程中不会出现晃动，使得检测的结果更加精准，当油缸固定完成之后，将检测头1603插入油缸内部，通过移动移动块1602，使得检测头1603向一端移动，当检测头1603触碰到油缸内壁时，停止对移动块1602的移动，此时，通过移动块1602一侧的刻度指针1604记录此时的刻度，当记录完成之后，再次移动移动块1602，带动检测头1603向另一端移动，当检测头1603触碰到油缸内壁另一侧时，停止对移动块1602的移动，此时，通过移动块1602另一侧的刻度指针1604记录此时的刻度，通过两次的刻度差即可计算出油缸的内径，并且，由于通过刻度指针1604对刻度尺17进行读取数据，使得测量的数据更加的精准；

当需要对装置进行携带时，将伸缩杆13收缩到最短，将万向轮3从万向轮收纳槽2内部转出，通过推动限位块6，将限位块6推入限位槽8内部，此时，固定块4卡合在万向轮3一侧，对万向轮3进行固定，将拖拉杆10从拖拉杆收纳槽9内部拉出，通过拖拉把手11配合万向轮3，即可对装置进行携带，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鞋机用油缸内径检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底端一端两侧均开设有万向轮收纳槽（2），所述万向轮收纳槽（2）内部一端安装有万向轮（3），所述万向轮收纳槽（2）内部另一端卡合安装有固定块（4），所述固定块（4）一端焊接有固定插杆（5），所述固定插杆（5）一端焊接有限位块（6），所述限位块（6）一端中部焊接有拉取凸块（7），所述固定插杆（5）外侧开设有限位槽（8），所述底板（1）一端中部开设有拖拉杆收纳槽（9），所述拖拉杆收纳槽（9）内部安装有拖拉杆（10），所述拖拉杆（10）一端焊接有拖拉把手（11）；

所述底板（1）上表面各顶角处均焊接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）顶端焊接有顶板（14），所述顶板（14）中部开设有移动槽（15），所述移动槽（15）两侧均安装有刻度尺（17），所述移动槽（15）内部安装有检测组件（16），所述检测组件（16）包括移动杆（1601）、移动块（1602）、检测头（1603）和刻度指针（1604），所述移动槽（15）与移动杆（1601）之间通过卡合连接，所述移动杆（1601）顶端焊接有移动块（1602），所述移动杆（1601）底端安装有检测头（1603），所述移动块（1602）两侧均安装有刻度指针（1604）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋机用油缸内径检测装置，其特征在于：所述底板（1）上表面中部安装有固定组件（12），所述固定组件（12）包括固定座（1201）、调节弹簧（1202）、固定板（1203）、橡胶垫（1204）、卷收杆（1205）、卷收绳（1206）和卷收旋钮（1207），所述底板（1）与固定座（1201）之间通过焊接连接，所述固定座（1201）外侧边部安装有调节弹簧（1202），所述调节弹簧（1202）一端安装有固定板（1203），所述固定板（1203）一侧贴合有橡胶垫（1204），所述固定座（1201）内部安装有卷收杆（1205），所述固定板（1203）与卷收杆（1205）之间通过卷收绳（1206）连接，所述卷收杆（1205）顶端焊接有卷收旋钮（1207）。

3.根据权利要求1所述的一种鞋机用油缸内径检测装置，其特征在于：所述移动块（1602）的长度等于检测头（1603）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种鞋机用油缸内径检测装置，其特征在于：所述移动杆（1601）的直径等于移动槽（15）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种鞋机用油缸内径检测装置，其特征在于：所述万向轮收纳槽（2）的长度等于万向轮（3）的高度，所述万向轮收纳槽（2）的深度等于万向轮（3）的宽度。

6.根据权利要求2所述的一种鞋机用油缸内径检测装置，其特征在于：所述卷收杆（1205）与卷收绳（1206）之间通过嵌入卡合连接。