CN209729878U - 一种用于高温粘片机的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高温粘片机的治具，治具为一体式结构，其包括产品装载区，产品装载区由多个均匀间隔排布的装载孔组成，方形孔的相对内角为圆弧过渡端，相邻方形孔之间开设有搬送孔，装载孔上位于圆弧过渡端内向内凹陷设置有下沉台阶，所述下沉台阶一端沿着圆弧过渡端结构下沉设置，外端面呈与治具长度方向齐平的结构。加强筋用来保证治具强度；下沉设计能使管座直接接触到高温轨道，从而实现管座快速升温加热到高温软钎焊料的熔融温度，实现粘片机全自动作业。

Description

一种用于高温粘片机的治具

技术领域

本实用新型涉及一种治具，具体地说是一种用于高温粘片机的治具。

背景技术

在半导体高温软钎焊料封装的装片工序中，多采用全自动热机作业，全自动热机作业的优点为效率高、产品良率远高于其它方法的作业（如全自动冷机、手动热机作业等）。但是全自动热机作业要求待装片产品的材料引线框架必须规则一致性好，且为方形。

TO-3（Transistor Outline，晶体管外形），金属功率器件TO-3在软焊料装芯片过程中，由于受限于产品原材料管座为单个不规则外形，不能像普通TO系列原材料引线框架多个组合一致性非常好。在全自动热机上作业就要求将单个TO-3产品放在特定方形治具上进行，而TO-3产品原材料管座厚度太厚，如果直接放在治具上，加上治具的厚度，很难把原材料管座表面升温到高于焊料熔点，且有足够流动性的温度，如360℃。所以要实现金属封装的功率器件采用全自动高温软钎焊料进行自动粘片的难度很大。

至今为止，金属封装大功率器件自动粘片的设备，主要采用两种方法，一种是采用全自动点焊膏进行粘片，即：粘片机轨道不需要加温，通过全自动点焊膏在管座上，继而加装芯片，最后把装有芯片的半成品放入充满保护气的回流焊炉中烧结。这种方法的缺陷是工艺冗长，芯片易沾污，翘片，空洞等问题，产品合格率及可靠性大大降低。另一种方法，采用传统手工操作方法，即：手动进料，让产品逐个放入充有保护气的高温（约430℃）轨道中，手工逐个夹取芯片上料研磨，手动推出料，此方法缺陷是手工操作，生产效率低，产品一致性难保证。

实用新型内容

本发明的目的在设计“首台套”适用于TO-3高温粘片机上的核心治具，该发明成功地打破了在固定的轨道上增加夹具的思维模式，采用了治具下沉的思维方法，本专利提供了一种用于TO-3高温粘片机的治具，按照本实用新型提供的技术方案：

一种用于高温粘片机的治具，其特征在于，所述治具为一体式结构，其包括产品装载区，产品装载区由多个均匀间隔排布的装载孔组成，方形孔的相对内角为圆弧过渡端，相邻方形孔之间开设有搬送孔，

装载孔上位于圆弧过渡端内向内凹陷设置有下沉台阶，所述下沉台阶一端沿着圆弧过渡端结构下沉设置，外端面呈与治具长度方向齐平的结构。

作为本实用新型的进一步改进，治具背面上、下两端各设有加强筋，

作为本实用新型的进一步改进，所述搬送孔为腰形孔结构；

本实用新型与现有技术相比，优点在于：

1）本发明能够保证TO-3管座背面直接接触到轨道，实现管座能够充分加热到高温软钎焊料的熔融温度，彻底解决了因治具设计不合理，导致高温焊料无法粘片的重大难题，实现了全自动高温软钎焊料的粘片作业；

2）本发明采用铬钢材料一体式设计，同时治具两侧设计有加强筋，热膨胀系数低，能够保证治具长期高温加热不变形，实现自动机器能够精确搬送定位；

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明局部放大图。

图3为本发明的背面结构图。

图4为本发明所承载的产品结构图。

图5为本发明结合设备轨道的使用效果图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示：实施例中公开了一种用于高温粘片机的治具，具体的为一种一种适用于TO-3高温粘片机治具，所述治具为一体式结构，其包括产品装载区，产品装载区由多个均匀间隔排布的装载孔3组成，方形孔的相对内角为圆弧过渡端4，相邻方形孔之间开设有搬送孔2，装载孔的开孔形状与需要装载的产品仿形设置；相对内角对称的两个圆弧过渡端4用来承载产品。

装载孔3上位于圆弧过渡端4内向内凹陷设置有下沉台阶5，所述下沉台阶5一端沿着圆弧过渡端4结构下沉设置，外端面呈与治具长度方向齐平的结构。

作为本实用新型的进一步改进，治具1背面上、下两端各设有加强筋6，加强筋用于加固治具，防止治具在高温轨道内长期使用变形。

作为本实用新型的进一步改进，所述搬送孔2为腰形孔结构；

实施例1：如附图1、图2所示，一种适用于TO-3高温粘片机治具：

1，采用铬钢一体式加工，治具1共有6个产品装载区，装载孔3中间镂空，形孔的相对内角设置圆弧过渡端4用来承载产品。

圆弧过渡端4设有下沉台阶5。治具1上设有搬送孔2。

如附图3所示，一种适用于TO-3高温粘片机治具1背面上、下两端各设有加强筋6，用于加固治具1，防止治具1在高温轨道内长期使用变形。

如附图4所示，TO-3管座7上设有装芯片区8，装芯片区8为略凸起设置，TO-3管座7背面设有2根管脚9。

如图5所示，首先把6个TO-3产品放置在治具1的上、下两侧的下沉台阶5上，这样TO-3管座7的背面会略低于治具1的背面。装好管座7的治具1由设备机构推入高温轨道10上，因管座7低于治具1的背面，这样当治具1进入高温轨道10后，管座7的背面就会贴在高温轨道10上，保证了管座7能够被高温轨道10充分加热。然后设备的搬送针插入治具1的搬送孔2内实现治具按单位步进，从而实现自动生产。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种用于高温粘片机的治具，其特征在于，所述治具为一体式结构，其包括产品装载区，产品装载区由多个均匀间隔排布的装载孔（3）组成，方形孔的相对内角为圆弧过渡端（4），相邻方形孔之间开设有搬送孔（2），

装载孔（3）上位于圆弧过渡端（4）内向内凹陷设置有下沉台阶（5），所述下沉台阶（5）一端沿着圆弧过渡端（4）结构下沉设置，外端面呈与治具长度方向齐平的结构。

2.如权利要求1所述的一种用于高温粘片机的治具，其特征在于：治具（1）背面上、下两端各设有加强筋（6）。

3.如权利要求1所述的一种用于高温粘片机的治具，其特征在于：

所述搬送孔（2）为腰形孔结构。