CN209729696U - 一种电感器的挂线结构及共模电感器 - Google Patents
一种电感器的挂线结构及共模电感器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种电感器的挂线结构，包括底座以及插设于底座上的“L”型的挂线针。本实用新型的电感器挂线结构采用“L”型挂线针，共模电感器的端部只需绕制在挂线针上，无需插设于底座，降低了共模电感器的加工难度，有利于提高生产效率。一种共模电感器，包括磁芯以及绕制在磁芯上的线圈绕组，还包括上述的电感器的挂线结构，所述磁芯安装在所述底座上，所述线圈绕组的端部绕制在所述挂线针上。本实用新型共模电感器的底座上插设有“L”型挂线针，便于线圈绕组挂线，线圈绕组挂线时无需拉伸整形，解决了线圈绕组在拉伸时存在破坏磁芯绝缘漆的隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件技术领域，具体涉及一种电感器的挂线结构及共模电感器。
背景技术
常规共模电感器，包括底座、安装在底座上的磁芯以及绕制在磁芯上的线圈绕组，常规共模电感器的出线方式一般为线圈绕组的端部穿过设置在底座上的通孔后，通过点胶固定。常规共模电感器由于布线的不规则，常采用单体作业的方式，不能用现有的自动化设备对其进行批量生产，效率低下。由于底座上的通孔通常与线圈绕组的端部不在同一位置，线圈绕组的端部需要先成形到与底座通孔接近的排距，再将线圈绕组的端部和通孔逐一对位、穿孔。而且通孔的孔径大小会影响穿板的作业难度，导致生产效率低。
常规扁线立绕口字型共模电感器，因为需要对线圈绕组的端部进行拉伸整形后才能挂线，这样不仅加工工序复杂，影响生产效率，还会导致扁线在拉伸时存在破坏磁芯绝缘漆隐患。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种电感器的挂线结构及共模电感器，用于解决现有的共模电感器结构不合理，导致加工工序复杂、生产效率低的问题。
本实用新型的内容如下：
一种电感器的挂线结构及共模电感器，包括底座以及插设于底座上的“L”型的挂线针。
优选的，所述挂线针的纵向部分插设并贯穿于底座的上下端面，所述挂线针的横向部分延伸至所述底座外，并用于电感器的绕组挂脚。
优选的，所述挂线针的纵向部分设置有限位卡槽，所述底座的通孔内壁上设置有限位凸块。
优选的，所述挂线针横向部分的端部设置有限位件。
优选的，所述限位件采用扁平限位块或凸环。
优选的，所述底座上设置有用于所述挂线针定位的凹槽，凹槽内设置有贯穿底座的通孔，所述挂线针插设于所述通孔。
本实用新型的目的之二在于提供一种共模电感器，用于解决常规扁线立绕口字型共模电感器的挂线方式不合理，导致生产效率低以及扁线在拉伸时存在破坏磁芯绝缘漆隐患的问题。
一种共模电感器，包括磁芯以及绕制在磁芯上的线圈绕组，还包括上述的电感器的挂线结构，所述磁芯安装在所述底座上，所述线圈绕组的端部绕制在所述挂线针上。
优选的，所述底座上设置有用于磁芯定位的凸台以及用于所述线圈绕组宽度定位且防止变形的L型凸台。
优选的，所述底座的侧壁上设置有卡扣槽。
优选的，所述底座一体成型。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的电感器挂线结构采用“L”型挂线针，共模电感器的端部只需绕制在挂线针上，无需插设于底座，降低了共模电感器的加工难度，有利于提高生产效率；
本实用新型共模电感器的底座上插设有“L”型挂线针，便于线圈绕组挂线，线圈绕组挂线时无需拉伸整形，解决了线圈绕组在拉伸时存在破坏磁芯绝缘漆的隐患。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的底座的爆炸视图；
图2所示为本实用新型实施例的底座结构图；
图3所示为本实用新型实施例的卡扣槽的第二种实现方式结构图；
图4所示为本实用新型实施例的挂线针结构图；
图5所示为本实用新型实施例的总体结构图。
具体实施方式
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
请参照图1-4，本实施例公开的一种电感器的挂线结构，包括底座1以及插设于底座1上的“L”型的挂线针2。挂线针2的数量与电感器的线圈绕组数量相关，本实施例中，电感器的一个线圈绕组对应两根挂线针2。挂线针2插设在底座1的边角位置，以便于充分利用底座1的空间。底座1上设置有用于挂线针2定位的凹槽11，凹槽11内设置有通孔，挂线针2的纵向部分21设置有限位卡槽22，底座1的通孔内壁上设置有限位凸块，可以保证挂线针2插入通孔后不会松脱。挂线针2的纵向部分21插设于通孔并贯穿于底座1的上下端面，挂线针2的横向部分23延伸至底座1外，并用于电感器的绕组挂脚。挂线针2横向部分23的端部设置有限位件24，可以避免电感器的绕组松脱。限位件24采用扁平限位块或凸环，结构简单，便于加工。
请参照图1、图3、和图5，本实施例还公开一种共模电感器，包括磁芯3以及绕制在磁芯3上的两个线圈绕组4，还包括上述的电感器的挂线结构，磁芯3安装在底座1上，线圈绕组4的端部绕制在挂线针2上，线圈绕组4挂线时不需要拉伸整形，可以避免因拉伸铜线而磨损磁芯3保护涂层，保证电感器性能稳定性。底座1上设置有用于磁芯3定位的凸台12以及用于所述线圈绕组4宽度定位且防止变形的L型凸台14，L型凸台14还有利于抬高磁芯3，便于线圈绕组4散热，凸台12有利于磁芯3的快速安装，凸台12包括设置在底座1两边的第一凸部121以及设置在底座1中间的第二凸部122。底座1的侧壁上设置有卡扣槽13，在电感器含浸工序加工时，卡扣槽13用于含浸机的轨道夹持或加工夹具夹持。底座1一体成型，便于加工。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。
Claims (8)
1.一种电感器的挂线结构，其特征在于：包括底座(1)以及插设于底座(1)上的“L”型的挂线针(2)，所述挂线针(2)的纵向部分(21)插设并贯穿于底座(1)的上下端面，所述挂线针(2)的横向部分(23)延伸至所述底座(1)外，并用于电感器的绕组挂脚，所述挂线针(2)横向部分(23)的端部设置有限位件(24)。
2.如权利要求1所述的电感器的挂线结构，其特征在于：所述挂线针(2)的纵向部分(21)设置有限位卡槽(22)，所述底座(1)的通孔内壁上设置有限位凸块。
3.如权利要求1所述的电感器的挂线结构，其特征在于：所述限位件(24)采用扁平限位块或凸环。
4.如权利要求1所述的电感器的挂线结构，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于所述挂线针(2)定位的凹槽(11)，凹槽(11)内设置有贯穿底座(1)的通孔，所述挂线针(2)插设于所述通孔。
5.一种共模电感器，包括磁芯(3)以及绕制在磁芯(3)上的线圈绕组(4)，其特征在于：还包括如权利要求1-4任意一项所述的电感器的挂线结构，所述磁芯(3)安装在所述底座(1)上，所述线圈绕组(4)的端部绕制在所述挂线针(2)上。
6.如权利要求5所述的共模电感器，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于所述磁芯(3)定位的凸台(12)以及用于所述线圈绕组(4)宽度定位且防止变形的L型凸台(14)。
7.如权利要求6所述的共模电感器，其特征在于：所述底座(1)的侧壁上设置有卡扣槽(13)。
8.如权利要求6或7所述的共模电感器，其特征在于：所述底座(1)一体成型。
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| CN201920238123.7U CN209729696U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种电感器的挂线结构及共模电感器 |
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| CN (1) | CN209729696U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114496451A (zh) * | 2020-10-28 | 2022-05-13 | 东京零件工业股份有限公司 | 线圈装置及其制造方法 |
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2019
- 2019-02-26 CN CN201920238123.7U patent/CN209729696U/zh active Active
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