CN209725369U - 一种常开型电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常开型电磁阀，属于开关技术领域，包括：阀体、阀盖组件、线圈组件、垫圈、螺钉、封头、动铁芯组件、阀芯组件。本实用新型的有益效果：本实用新型能够减小了线圈架和阀体的结构，降低了材料成本；本实用新型能够降低了阀发生内泄漏的概率，提高了电磁阀的密封性能，延长其使用寿命；本实用新型能够提高了焊接工艺性和合格率；本实用新型比现有的产品多了一道硬密封结构，避免了因O型圈泄漏而产生的外泄漏，提高了产品可靠性。

Description

一种常开型电磁阀

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种常开型电磁阀。

背景技术

在汽车车用空调系统中，电磁阀用于控制流体的流动方向或用于所涉流路的通断，不通电情况下，常开电磁阀处于打开状态，当常开电磁阀通电时，电磁驱动部件驱动动铁芯部件封闭阀口，阻隔介质流通，从而起到了介质通断的作用。

如图1所示，电磁阀的线圈固定在线圈架上，套管贯穿线圈架和线圈，卡簧的一端定位在封头的卡槽中，另一端抵紧线圈架，此结构浪费了套管和动铁芯的材料，且电磁阀在汽车行驶振动过程中，很容易使卡簧脱落，导致电磁阀失效。

电磁阀的动铁芯台阶孔内设有第一弹簧，静铁芯与动铁芯之间设有第二弹簧，阀芯与阀体之间设有第三弹簧，电磁阀不通电时，第一弹簧的弹力使动铁芯和阀针向阀口推进，第二弹簧使动铁芯和阀针朝阀口相反的方向推进，第三弹簧的弹力使阀芯远离阀口的方向推进，为了使电磁阀处于全开状态，此时第二弹簧的压缩力要大于动铁芯的重力+第一弹簧的压缩力，故第二弹簧的压缩力要很大。当电磁阀通电时，动铁芯只有克服第二弹簧的压缩力和第三弹簧的压缩力，电磁阀才能处于全开状态，故电磁力要很大，相应的电磁线圈增大，浪费了线圈的材料成本。

阀盖与阀体的外泄漏是通过O型密封圈进行密封的，由于O型密封圈在过高（140℃及以上）的温度下，会使密封件膨胀而松弛，故对电磁阀在空调系统中的位置有一定的限制，不能安装在压缩机的出口端。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种常开型电磁阀能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种常开型电磁阀，包括：阀体、阀盖组件、线圈组件、垫圈、螺钉、封头、动铁芯组件、阀芯组件，所述阀体顶端内侧设有密封腔，所述密封腔的下端设有螺纹腔，所述螺纹腔的下端设有阀腔，所述阀腔与螺纹腔的连接处设有平台，所述密封腔、螺纹腔和阀腔相互连通，所述阀体的一侧设置有螺纹孔一和介质出口沉孔，所述螺纹孔一与介质出口沉孔上下分布，所述阀体的另一侧设置有螺纹孔二和介质进口沉孔，所述螺纹孔二与介质进口沉孔下上分布，所述介质出口沉孔通过阀腔与介质进口沉孔连通，所述阀体的顶部设有定位孔，所述定位孔设置有一组或者多组；

所述阀盖组件包括阀盖、套管、静铁芯、铁芯弹簧、O型圈，所述阀盖顶端内部设有沉孔，所述沉孔的下端设有焊接通孔，所述焊接通孔下端设有倒角，所述倒角下端设有内腔，所述沉孔、焊接通孔、倒角和内腔相通，所述阀盖底部设有固定连接的凸台一，所述阀盖外侧设有螺纹，所述阀盖外侧还设有密封槽，所述密封槽设置于螺纹上端；

所述阀盖插入螺纹腔内，所述阀盖的螺纹与螺纹腔螺纹连接，所述阀盖底部的凸台一与阀体的平面连接形成硬密封，所述O型圈套接于阀盖的密封槽内与密封槽连接，所述O型圈外壁与阀体的密封腔内壁连接形成软密封；

所述静铁芯的顶部设有顶部平面，所述静铁芯顶部内设有V型凹槽，所述V型凹槽下端设有圆柱凹槽，所述圆柱凹槽下端设有容纳腔，所述V型凹槽与圆柱凹槽相通，所述圆柱凹槽通过通孔与容纳腔相通，所述静铁芯外部分为上圆柱段和下圆柱段，所述上圆柱段设置于下圆柱段上端，所述上圆柱段和下圆柱段一体制造而成，所述上圆柱段的直径小于下圆柱段的直径；

所述下圆柱段下端套接于焊接通孔内与焊接通孔焊接，所述套管下端套接于上圆柱段外侧与上圆柱段焊接；

所述封头外部分为大圆柱段、过渡段、小圆柱段，所述大圆柱段、过渡段、小圆柱段从上往下依次分布，所述大圆柱段、过渡段、小圆柱段一体制造而成，所述封头内设有螺纹孔三，所述过渡段伸入套管上端内与套管焊接；

所述线圈组件包括线圈、线圈架、凸台二，所述线圈套接于套管外侧与套管连接，所述线圈架套接于线圈外侧与线圈连接，所述凸台二设置于线圈架下端与线圈架连接，所述凸台二与定位孔凹凸连接，所述螺钉贯穿线圈架顶端与封头内的螺纹孔三螺纹连接，所述垫圈设置于螺钉与线圈架的连接处；

所述动铁芯组件包括动铁芯、动铁芯密封圈、动铁芯头，所述动铁芯包括铁芯凸台、铁芯圆柱段、铁芯大圆柱段、铁芯密封圈槽、铁芯纵向通孔、铁芯横向通孔，所述铁芯凸台、铁芯圆柱段、铁芯大圆柱段从上往下依次分布，所述铁芯凸台、铁芯圆柱段、铁芯大圆柱段一体制造而成，所述铁芯密封圈槽设置于铁芯大圆柱段内部底端，所述铁芯纵向通孔设置于铁芯密封圈槽顶端与铁芯密封圈槽相通，所述铁芯纵向通孔贯穿铁芯凸台、铁芯圆柱段和铁芯大圆柱段，所述铁芯横向通孔设置于铁芯大圆柱段内部上端与铁芯纵向通孔相通，所述动铁芯密封圈设置于铁芯密封圈槽内与铁芯密封圈槽连接；

所述动铁芯头顶端内部设置有动铁芯头大凹槽，所述动铁芯头大凹槽底端设置有动铁芯头小凹槽，所述动铁芯头小凹槽与动铁芯头大凹槽相通，所述动铁芯头底端设有一体制造而成的V型凸台，所述V型凸台的底端设有动铁芯头平面，所述V型凸台内部设置有动铁芯头通孔，所述动铁芯头通孔与动铁芯头小凹槽相通；

所述动铁芯头大凹槽套接于小圆柱段外侧与小圆柱段活动连接，所述动铁芯贯穿静铁芯内部与静铁芯活动连接，所述铁芯凸台插入动铁芯头通孔内与动铁芯头通孔焊接；

所述铁芯弹簧设置于圆柱凹槽内，所述铁芯弹簧包括小节距弹簧和大节距弹簧，所述小节距弹簧设置于大节距弹簧顶端与大节距弹簧连接，所述小节距弹簧的顶端与动铁芯头平面活动连接，所述大节距弹簧的底端与圆柱凹槽内部的底面活动连接；

所述阀芯组件包括阀芯、弹簧导向柱、导向弹簧，所述弹簧导向柱设置于阀芯底端与阀芯一体制造而成，所述阀芯设置于内腔内与内腔连接，所述弹簧导向柱设置于阀腔内与阀腔连接，所述导向弹簧套接于弹簧导向柱外侧，所述导向弹簧的顶端与阀芯底端侧边连接，所述导向弹簧的底端与阀腔内部底边连接。

进一步的，所述阀盖顶部内设置有凹槽。

进一步的，所述线圈包括骨架，所述骨架外侧缠绕有漆包线绕组，所述漆包线绕组外侧设置有包封层。

进一步的，所述漆包线绕组上设有固定连接的插针，所述插针外侧设有固定连接的插接导向柱，所述插接导向柱上设置有倒扣钩件。

进一步的，所述线圈架顶端一侧设置有与倒扣钩件相配合的线圈架凸台，所述线圈架凸台与倒扣钩件活动连接。

进一步的，所述阀芯的顶端内部设置有台阶凹槽，所述阀芯的顶端设置有顶圆弧面，所述顶圆弧面高于台阶凹槽内台阶的高度，所述阀芯的外侧设置有阀芯凹槽，所述阀芯凹槽内设置有阀芯密封环。

进一步的，所述弹簧导向柱的外侧设置有通气槽，所述弹簧导向柱的底端内部设置有弹簧导向柱密封凹槽，所述弹簧导向柱密封凹槽内设置有弹簧导向柱密封圈，所述弹簧导向柱的底部设置有阀芯垫圈。

进一步的，所述阀芯和弹簧导向柱内设置有阀芯先导孔，所述阀芯先导孔贯穿阀芯和弹簧导向柱，所述阀芯先导孔的底端设置有铆压槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过垫圈和螺钉来进行线圈组件通过阀盖组件上下的固定，从而减小了线圈架和阀体的结构，降低了材料成本。

本实用新型的阀盖的内腔、焊接通孔和螺纹均一道工序加工完成，保证了焊接内腔、通孔和螺纹之间的同轴度，降低了阀发生内泄漏的概率，提高了电磁阀的密封性能，延长其使用寿命。

本实用新型的阀盖的焊接通孔与顶面相交处有一沉孔，焊接通孔与内腔之间设置一倒角，在实施阀盖与静铁芯的焊接过程中，沉孔焊接前能够容纳焊环，焊接时能够引导焊料流动，提高了焊接工艺性和合格率。

本实用新型的阀盖与阀体拧紧后，阀盖底部的凸台与阀体的平面形成硬密封，阀盖的密封槽、O型圈和阀体的密封槽内壁形成软密封，比现有的产品多了一道硬密封结构，避免了因O型圈泄漏而产生的外泄漏，提高了产品可靠性。

附图说明

图1是现有技术中一种常闭型电磁阀结构的剖视图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型阀体的结构示意图。

图4是本实用新型阀体的俯视图。

图5是本实用新型阀盖组件的结构示意图。

图6是本实用新型阀盖的结构示意图。

图7是本实用新型静铁芯的结构示意图。

图8是本实用新型的侧视图。

图9是本实用新型线圈的结构示意图。

图10是本实用新型线圈的侧视图。

图11是本实用新线圈组件的立体图。

图12是本实用新型封头的结构示意图。

图13是本实用新型动铁芯组件的结构示意图。

图14是本实用新型动铁芯的结构示意图。

图15是本实用新型动铁芯头的结构示意图。

图16是本实用新型铁芯弹簧的结构示意图。

图17是本实用新型阀芯组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2至图4所示，本实用新型提供一种常开型电磁阀，包括：阀体1、阀盖组件2、线圈组件3、垫圈4、螺钉5、封头6、动铁芯组件7、阀芯组件8，所述阀体1顶端内侧设有密封腔11，所述密封腔11的下端设有螺纹腔12，所述螺纹腔12的下端设有阀腔14，所述阀腔14与螺纹腔12的连接处设有平台13，所述密封腔11、螺纹腔12和阀腔14相互连通，所述阀体1的一侧设置有螺纹孔一15和介质出口沉孔16，所述螺纹孔一15与介质出口沉孔16上下分布，所述阀体1的另一侧设置有螺纹孔二17和介质进口沉孔18，所述螺纹孔二17与介质进口沉孔18下上分布，所述介质出口沉孔16通过阀腔14与介质进口沉孔18连通，所述阀体1的顶部设有定位孔19，所述定位孔19设置有一组或者多组。

如图5和图6所示，阀盖组件2包括阀盖21、套管22、静铁芯23、铁芯弹簧24、O型圈25，所述阀盖21顶端内部设有沉孔217，所述沉孔217的下端设有焊接通孔212，所述焊接通孔212下端设有倒角218，所述倒角218下端设有内腔211，所述沉孔217、焊接通孔212、倒角218和内腔211相通，所述阀盖21底部设有固定连接的凸台一216，所述阀盖21外侧设有螺纹215，所述阀盖21外侧还设有密封槽214，所述密封槽214设置于螺纹215上端。

阀盖21顶部内设置有凹槽213，凹槽213可以设置两个或两个以上，凹槽213的作用是用于转动阀盖时扳手的连接。

如图1、图5和图6所示，阀盖21插入螺纹腔12内，所述阀盖21的螺纹215与螺纹腔12螺纹连接，所述阀盖21底部的凸台一216与阀体1的平面13连接形成硬密封，所述O型圈25套接于阀盖21的密封槽214内与密封槽214连接，所述O型圈25外壁与阀体1的密封腔11内壁连接形成软密封。

如图7所示，静铁芯23的顶部设有顶部平面231，所述静铁芯23顶部内设有V型凹槽232，所述V型凹槽232下端设有圆柱凹槽233，所述圆柱凹槽233下端设有容纳腔235，所述V型凹槽232与圆柱凹槽233相通，所述圆柱凹槽233通过通孔234与容纳腔235相通，所述静铁芯23外部分为上圆柱段237和下圆柱段236，所述上圆柱段237设置于下圆柱段236上端，所述上圆柱段237和下圆柱段236一体制造而成，所述上圆柱段237的直径小于下圆柱段236的直径。

如图5和图7所示，下圆柱段236下端套接于焊接通孔212内与焊接通孔212焊接，所述套管22下端套接于上圆柱段237外侧与上圆柱段237焊接。

如图5和图12所示，封头6外部分为大圆柱段61、过渡段62、小圆柱段63，所述大圆柱段61、过渡段62、小圆柱段63从上往下依次分布，所述大圆柱段61、过渡段62、小圆柱段63一体制造而成，所述封头6内设有螺纹孔三64，所述过渡段62伸入套管22上端内与套管22焊接。

如图2和图8所示，线圈组件3包括线圈31、线圈架32、凸台二33，所述线圈31套接于套管22外侧与套管22连接，所述线圈架32套接于线圈31外侧与线圈31连接，所述凸台二33设置于线圈架32下端与线圈架32连接，所述凸台二33与定位孔19凹凸连接进行定位，根据客户不同线圈接插件的位置，选择线圈架32的凸台二33与阀体1不同的定位孔19相配，形成线圈接口与的阀体1不同的位置角度，所述螺钉5贯穿线圈架32顶端与封头6内的螺纹孔三64螺纹连接，所述垫圈4设置于螺钉5与线圈架32的连接处。

如图9、图10和图11所示，线圈31包括骨架311，所述骨架311外侧缠绕有漆包线绕组312，所述漆包线绕组312外侧设置有包封层313。

漆包线绕组312上设有固定连接的插针314，所述插针314外侧设有固定连接的插接导向柱315，所述插接导向柱315上设置有倒扣钩件316。

线圈架32顶端一侧设置有与倒扣钩件316相配合的线圈架凸台321，所述线圈架凸台321与倒扣钩件316活动连接。

如图13和图14所示，动铁芯组件7包括动铁芯71、动铁芯密封圈72、动铁芯头73，所述动铁芯71包括铁芯凸台711、铁芯圆柱段712、铁芯大圆柱段713、铁芯密封圈槽714、铁芯纵向通孔715、铁芯横向通孔716，所述铁芯凸台711、铁芯圆柱段712、铁芯大圆柱段713从上往下依次分布，所述铁芯凸台711、铁芯圆柱段712、铁芯大圆柱段713一体制造而成，所述铁芯密封圈槽714设置于铁芯大圆柱段713内部底端，所述铁芯纵向通孔715设置于铁芯密封圈槽714顶端与铁芯密封圈槽714相通，所述铁芯纵向通孔715贯穿铁芯凸台711、铁芯圆柱段712和铁芯大圆柱段713，所述铁芯横向通孔716设置于铁芯大圆柱段713内部上端与铁芯纵向通孔715相通，所述动铁芯密封圈72设置于铁芯密封圈槽714内与铁芯密封圈槽714连接。

通过铆压固定密封圈72在动铁芯71的铁芯密封圈槽714中，密封圈72与动铁芯71的铁芯纵向通孔715接触，当密封圈72受到高压力或高温而膨胀时，密封圈72从铁芯横向通孔716排出过强的压力，防止密封圈72永久变形，提高动铁芯组件7部位的密封可靠性，以降低电磁阀的内泄漏风险。

如图15所示，动铁芯头73顶端内部设置有动铁芯头大凹槽731，所述动铁芯头大凹槽731底端设置有动铁芯头小凹槽732，所述动铁芯头小凹槽732与动铁芯头大凹槽731相通，所述动铁芯头73底端设有一体制造而成的V型凸台734，所述V型凸台734的底端设有动铁芯头平面735，所述V型凸台734内部设置有动铁芯头通孔733，所述动铁芯头通孔733与动铁芯头小凹槽732相通。

如图5和图13所示，动铁芯头大凹槽731套接于小圆柱段63外侧与小圆柱段63活动连接，所述动铁芯71贯穿静铁芯23内部与静铁芯23活动连接，所述铁芯凸台711插入动铁芯头通孔733内与动铁芯头通孔733焊接。

当电磁阀线圈31断电时，动铁芯组件7在铁芯弹簧24的弹力作用下，推动动铁芯组件7远离静铁芯23，静铁芯23与封头6之间的空气会从动铁芯71的铁芯纵向通孔715和铁芯横向通孔716流出，使动铁芯71能更容易的接近封头6，使电磁阀更容易处于全开状态，铁芯弹簧24的弹簧可以相对较小，电磁阀的线圈31功率更小，发热量小，节能，重量轻，节省了线圈的材料成本。

如图5和图16所示，铁芯弹簧24设置于圆柱凹槽233内，所述铁芯弹簧24包括小节距弹簧241和大节距弹簧242，所述小节距弹簧241设置于大节距弹簧242顶端与大节距弹簧242连接，所述小节距弹簧241的顶端与动铁芯头平面735活动连接，所述大节距弹簧242的底端与圆柱凹槽233内部的底面活动连接。

当小节距弹簧241被完全压缩时，铁芯弹簧24的弹簧系数将增大，且只有大节距弹簧242可以压缩。当电磁阀的线圈31不通电时，受铁芯弹簧24的弹力使动铁芯组件7抵接与阀芯81的台阶凹槽811内的阀芯先导面，形成先导口密封，此时的铁芯弹簧24受到的压力不大，只有节小节距弹簧241吸收了压力。当电磁阀线圈31通电时，铁芯弹簧24受到了动铁芯组件7的吸引力，压力增大，此时大节距弹簧242吸收了压力，故所增加的弹力会随电磁吸引力的增大而相应的增大，故当静铁芯23与动铁芯组件7相吸引而抵接时，由于受到铁芯弹簧24的反弹簧力，使得静铁芯23与动铁芯组件7相抵接时瞬间的受力减小，避免了相抵接时发生的噪音。

如图17所示，阀芯组件8包括阀芯81、弹簧导向柱82、导向弹簧83，所述弹簧导向柱82设置于阀芯81底端与阀芯81一体制造而成，所述阀芯81设置于内腔211内与内腔211连接，所述弹簧导向柱82设置于阀腔14内与阀腔14连接，所述导向弹簧83套接于弹簧导向柱82外侧，所述导向弹簧83的顶端与阀芯81底端侧边连接，所述导向弹簧83的底端与阀腔14内部底边连接。

阀芯81的顶端内部设置有台阶凹槽811，所述阀芯81的顶端设置有顶圆弧面812，所述顶圆弧面812高于台阶凹槽811内台阶的高度，所述阀芯81的外侧设置有阀芯凹槽813，所述阀芯凹槽813内设置有阀芯密封环814。

顶圆弧面812比台阶凹槽811内的阀芯先导面高，即顶圆弧面812的高度至少高于阀芯先导面高度0.5mm，防止阀芯81在生产周转过程中碰伤阀芯先导面，避免了因碰伤阀芯先导面而导致主阀口内泄漏的风险。

阀芯81外侧的直径小于阀盖21内腔211的直径，阀盖21内腔211的直径小于阀芯密封环814套接于阀芯凹槽813内后的直径，这种设置便于阀芯组件8装入阀盖2的内腔211后，阀芯密封环814能够更紧密的抵触阀盖2内腔211的内壁，使阀芯密封环814、阀芯81和阀盖2能在阀芯组件8运动的过程中都能更好的形成密封。

弹簧导向柱82的外侧设置有通气槽821，所述弹簧导向柱82的底端内部设置有弹簧导向柱密封凹槽822，所述弹簧导向柱密封凹槽822内设置有弹簧导向柱密封圈823，所述弹簧导向柱82的底部设置有阀芯垫圈824。

弹簧导向柱密封圈823与弹簧导向柱密封凹槽822的底部接触部位堆积的液态介质遇高温膨胀时的能量得到有效的释放，避免了弹簧导向柱密封圈823受力发生变形导致主阀口发生内泄漏的风险。

阀芯81和弹簧导向柱82内设置有阀芯先导孔84，所述阀芯先导孔84贯穿阀芯81和弹簧导向柱82，所述阀芯先导孔84的底端设置有铆压槽85。

本实用新型为一种常开型电磁阀，本实用新型通过垫圈4和螺钉5来进行线圈组件3通过阀盖组件3上下的固定，从而减小了线圈架32和阀体1的结构，降低了材料成本；本实用新型的阀盖21的内腔211、焊接通孔212和螺纹215均一道工序加工完成，保证了焊接内腔211、通孔212和螺纹215之间的同轴度，降低了阀发生内泄漏的概率，提高了电磁阀的密封性能，延长其使用寿命；本实用新型的阀盖21的焊接通孔212与顶面相交处有一沉孔217，焊接通孔212与内腔211之间设置一倒角218，在实施阀盖21与静铁芯23的焊接过程中，沉孔217焊接前能够容纳焊环，焊接时能够引导焊料流动，提高了焊接工艺性和合格率；本实用新型的阀盖21与阀体1拧紧后，阀盖21底部的凸台216与阀体1的平面13形成硬密封，阀盖21的密封槽214、O型圈25和阀体1的密封槽11内壁形成软密封，比现有的产品多了一道硬密封结构，避免了因O型圈泄漏而产生的外泄漏，提高了产品可靠性。

Claims (8)

1.一种常开型电磁阀，其特征在于，包括：阀体、阀盖组件、线圈组件、垫圈、螺钉、封头、动铁芯组件、阀芯组件，所述阀体顶端内侧设有密封腔，所述密封腔的下端设有螺纹腔，所述螺纹腔的下端设有阀腔，所述阀腔与螺纹腔的连接处设有平台，所述密封腔、螺纹腔和阀腔相互连通，所述阀体的一侧设置有螺纹孔一和介质出口沉孔，所述螺纹孔一与介质出口沉孔上下分布，所述阀体的另一侧设置有螺纹孔二和介质进口沉孔，所述螺纹孔二与介质进口沉孔下上分布，所述介质出口沉孔通过阀腔与介质进口沉孔连通，所述阀体的顶部设有定位孔，所述定位孔设置有一组或者多组；

所述阀盖组件包括阀盖、套管、静铁芯、铁芯弹簧、O型圈，所述阀盖顶端内部设有沉孔，所述沉孔的下端设有焊接通孔，所述焊接通孔下端设有倒角，所述倒角下端设有内腔，所述沉孔、焊接通孔、倒角和内腔相通，所述阀盖底部设有固定连接的凸台一，所述阀盖外侧设有螺纹，所述阀盖外侧还设有密封槽，所述密封槽设置于螺纹上端；

所述阀盖插入螺纹腔内，所述阀盖的螺纹与螺纹腔螺纹连接，所述阀盖底部的凸台一与阀体的平面连接形成硬密封，所述O型圈套接于阀盖的密封槽内与密封槽连接，所述O型圈外壁与阀体的密封腔内壁连接形成软密封；

所述静铁芯的顶部设有顶部平面，所述静铁芯顶部内设有V型凹槽，所述V型凹槽下端设有圆柱凹槽，所述圆柱凹槽下端设有容纳腔，所述V型凹槽与圆柱凹槽相通，所述圆柱凹槽通过通孔与容纳腔相通，所述静铁芯外部分为上圆柱段和下圆柱段，所述上圆柱段设置于下圆柱段上端，所述上圆柱段和下圆柱段一体制造而成，所述上圆柱段的直径小于下圆柱段的直径；

所述下圆柱段下端套接于焊接通孔内与焊接通孔焊接，所述套管下端套接于上圆柱段外侧与上圆柱段焊接；

所述封头外部分为大圆柱段、过渡段、小圆柱段，所述大圆柱段、过渡段、小圆柱段从上往下依次分布，所述大圆柱段、过渡段、小圆柱段一体制造而成，所述封头内设有螺纹孔三，所述过渡段伸入套管上端内与套管焊接；

所述线圈组件包括线圈、线圈架、凸台二，所述线圈套接于套管外侧与套管连接，所述线圈架套接于线圈外侧与线圈连接，所述凸台二设置于线圈架下端与线圈架连接，所述凸台二与定位孔凹凸连接，所述螺钉贯穿线圈架顶端与封头内的螺纹孔三螺纹连接，所述垫圈设置于螺钉与线圈架的连接处；

所述动铁芯组件包括动铁芯、动铁芯密封圈、动铁芯头，所述动铁芯包括铁芯凸台、铁芯圆柱段、铁芯大圆柱段、铁芯密封圈槽、铁芯纵向通孔、铁芯横向通孔，所述铁芯凸台、铁芯圆柱段、铁芯大圆柱段从上往下依次分布，所述铁芯凸台、铁芯圆柱段、铁芯大圆柱段一体制造而成，所述铁芯密封圈槽设置于铁芯大圆柱段内部底端，所述铁芯纵向通孔设置于铁芯密封圈槽顶端与铁芯密封圈槽相通，所述铁芯纵向通孔贯穿铁芯凸台、铁芯圆柱段和铁芯大圆柱段，所述铁芯横向通孔设置于铁芯大圆柱段内部上端与铁芯纵向通孔相通，所述动铁芯密封圈设置于铁芯密封圈槽内与铁芯密封圈槽连接；

所述动铁芯头顶端内部设置有动铁芯头大凹槽，所述动铁芯头大凹槽底端设置有动铁芯头小凹槽，所述动铁芯头小凹槽与动铁芯头大凹槽相通，所述动铁芯头底端设有一体制造而成的V型凸台，所述V型凸台的底端设有动铁芯头平面，所述V型凸台内部设置有动铁芯头通孔，所述动铁芯头通孔与动铁芯头小凹槽相通；

所述动铁芯头大凹槽套接于小圆柱段外侧与小圆柱段活动连接，所述动铁芯贯穿静铁芯内部与静铁芯活动连接，所述铁芯凸台插入动铁芯头通孔内与动铁芯头通孔焊接；

所述铁芯弹簧设置于圆柱凹槽内，所述铁芯弹簧包括小节距弹簧和大节距弹簧，所述小节距弹簧设置于大节距弹簧顶端与大节距弹簧连接，所述小节距弹簧的顶端与动铁芯头平面活动连接，所述大节距弹簧的底端与圆柱凹槽内部的底面活动连接；

所述阀芯组件包括阀芯、弹簧导向柱、导向弹簧，所述弹簧导向柱设置于阀芯底端与阀芯一体制造而成，所述阀芯设置于内腔内与内腔连接，所述弹簧导向柱设置于阀腔内与阀腔连接，所述导向弹簧套接于弹簧导向柱外侧，所述导向弹簧的顶端与阀芯底端侧边连接，所述导向弹簧的底端与阀腔内部底边连接。

2.根据权利要求1所述的一种常开型电磁阀，其特征在于，所述阀盖顶部内设置有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种常开型电磁阀，其特征在于，所述线圈包括骨架，所述骨架外侧缠绕有漆包线绕组，所述漆包线绕组外侧设置有包封层。

4.根据权利要求3所述的一种常开型电磁阀，其特征在于，所述漆包线绕组上设有固定连接的插针，所述插针外侧设有固定连接的插接导向柱，所述插接导向柱上设置有倒扣钩件。

5.根据权利要求1所述的一种常开型电磁阀，其特征在于，所述线圈架顶端一侧设置有与倒扣钩件相配合的线圈架凸台，所述线圈架凸台与倒扣钩件活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种常开型电磁阀，其特征在于，所述阀芯的顶端内部设置有台阶凹槽，所述阀芯的顶端设置有顶圆弧面，所述顶圆弧面高于台阶凹槽内台阶的高度，所述阀芯的外侧设置有阀芯凹槽，所述阀芯凹槽内设置有阀芯密封环。

7.根据权利要求1所述的一种常开型电磁阀，其特征在于，所述弹簧导向柱的外侧设置有通气槽，所述弹簧导向柱的底端内部设置有弹簧导向柱密封凹槽，所述弹簧导向柱密封凹槽内设置有弹簧导向柱密封圈，所述弹簧导向柱的底部设置有阀芯垫圈。

8.根据权利要求1所述的一种常开型电磁阀，其特征在于，所述阀芯和弹簧导向柱内设置有阀芯先导孔，所述阀芯先导孔贯穿阀芯和弹簧导向柱，所述阀芯先导孔的底端设置有铆压槽。