CN220523318U - 阀口密封装置以及电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀口密封装置以及电子膨胀阀，阀口密封装置包括：阀针衔铁组件以及密封组件；阀针衔铁组件与密封组件连接，密封组件用于开启或关闭阀口，阀针衔铁组件沿自身轴向可移动，以驱动密封组件靠近或远离阀口；密封组件包括密封件和壳体，密封件容置于壳体中，壳体于远离阀针衔铁组件的端部具有缺口，密封件于缺口处部分露出壳体，其中，密封件的底部在关闭阀口时与缺口的距离小于其在开启阀口时与缺口的距离。如此配置，壳体能够在开启阀口时向密封件提供动能，使得密封组件在不提高电磁线圈的电磁力的情况下，也能开启或闭合阀口，减少了线圈尺寸，降低了膨胀阀的安装空间，进而降低了制造成本。

Description

阀口密封装置以及电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车领域，尤其是一种阀口密封装置以及电子膨胀阀。

背景技术

膨胀阀是汽车热管理系统中的关键零件，其通过使管路中的中温高压液态制冷剂进行节流从而成为低温低压的气态或气液两相的制冷剂，然后在蒸发器中吸收热量达到制冷效果。

随着新能源汽车，尤其是纯电驱动车辆的蓬勃发展，汽车热管理系统设计热管理对象也从发动机、乘员舱拓展到了新能源车辆的电池模组和电控系统等其他关键部件，传统的热力膨胀阀已不能满足新能源车辆对热管理系统精准控制的需求。电子膨胀阀通过PWM波控制阀口开启达到节流膨胀效果，具有控制精度高、响应速度快、密封性能好等优点。电子膨胀阀通过电磁线圈直接驱动阀针和衔铁组件进行直线运动实现阀口的开启和/或关闭，在此过程中阀针和衔铁组件受到的电磁力需要克服其受到的液压力和弹簧力；然而，随着对膨胀阀流量(即制冷能力)的要求越来越高，阀针与阀座的密封口径也有所增加，液压力随之增加，导致对电磁线圈的能力要求增高。

为解决上述问题，通常采用的方案有：

1、增大电磁线圈的匝数，以增加电磁能力的提升；

2、增大铁芯等导磁回路零件直径，以实现电磁能力的提升；

3、减小弹簧力，以减小液压力增幅对电磁力的需求增加量。

其中，方案1中电磁线圈的匝数的增加会导致线圈的尺寸增加，进而膨胀阀的安装空间要求增大，使得安装基座的尺寸变大，成本增加较多；方案2中铁芯等导磁回路零件尺寸的增加，使得线圈内径增加，进而导致线圈外径也相应增大，同样会造成膨胀阀成品的尺寸增大且成本增高；方案3中复位弹簧的初始力较小，减小弹簧力无法弥补液压力的增量，最终还是需要叠加方案1或方案2，同样会造成电磁线圈尺寸以及成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀口密封装置以及电子膨胀阀，以解决在提高电磁线圈提供的电磁力时，造成的成品尺寸增大、成本提高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种阀口密封装置，包括：阀针衔铁组件以及密封组件；

所述阀针衔铁组件与所述密封组件连接，所述密封组件用于开启或关闭阀口，所述阀针衔铁组件沿自身轴向可移动，以驱动所述密封组件靠近或远离所述阀口；

所述密封组件包括密封件和壳体，所述密封件容置于所述壳体中，所述密封件沿所述阀针衔铁组件的轴向可移动，所述壳体于远离所述阀针衔铁组件的端部具有缺口，所述密封件于所述缺口处部分露出所述壳体，其中，所述密封件的底部在关闭所述阀口时与所述缺口的距离小于其在开启所述阀口时与所述缺口的距离。

可选的，所述密封组件还包括压紧装置，所述压紧装置与所述壳体同轴设置，且位于所述壳体中；

所述压紧装置的一端与所述阀针衔铁组件连接，另一端与所述密封件相接触，所述压紧装置用于向所述密封件提供远离所述壳体的作用力，以使所述密封件部分露出所述壳体。

可选的，所述阀针衔铁组件具有连接部，所述连接部伸入所述壳体，所述压紧装置的一端套设于所述连接部。

可选的，所述压紧装置包括弹簧或橡胶。

可选的，所述壳体具有收窄段，所述收窄段沿所述壳体的轴向向内收窄，所述缺口设置于所述收窄段。

可选的，所述密封组件还包括壳体底座，所述壳体底座设置于所述壳体远离所述阀针衔铁组件的一侧，所述缺口设置于所述壳体底座。

可选的，所述密封件包括球体。

为了达到上述目的，本实用新型还提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体、电磁铁组件、弹性件以及如权利要求1～7任一项所述的阀口密封装置；

所述阀体具有一空腔，所述阀口密封装置容置于所述空腔内，所述空腔的一侧设置有所述阀口，所述弹性件位于所述空腔远离所述阀口的一侧，且所述弹性件的一端与所述阀针衔铁组件连接；

所述电磁铁组件具有通电状态和断电状态，当所述电磁铁组件处于所述断电状态时，所述弹性件驱动所述阀针衔铁组件沿靠近所述阀口的方向移动，所述密封件与所述阀口相抵靠；

当所述电磁铁组件处于所述通电状态时，所述阀针衔铁组件驱动所述密封组件沿远离所述阀口的方向移动，所述壳体沿远离所述阀口的方向移动的过程中，与所述密封件相抵靠，以向所述密封件提供动能，其中，所述密封件的底部在关闭所述阀口时与所述缺口的距离小于其在开启所述阀口时与所述缺口的距离。

可选的，所述阀体还包括凸起部，所述凸起部自所述阀体的内壁向内伸出，用于在关闭所述阀口的过程中与所述阀针衔铁组件相抵靠，以限制所述阀针衔铁组件沿自身轴向的移动，使所述阀针衔铁组件在阀口关闭过程中的轴向移动距离大于所述密封件沿所述阀针衔铁组件的轴向的移动距离。

综上所述，在本实用新型提供的一种阀口密封装置以及电子膨胀阀中，阀口密封装置包括：阀针衔铁组件以及密封组件；阀针衔铁组件与密封组件连接，密封组件用于开启或关闭阀口，阀针衔铁组件沿自身轴向可移动，以驱动密封组件靠近或远离阀口；密封组件包括密封件和壳体，密封件容置于壳体中，密封件沿阀针衔铁组件的轴向可移动，壳体于远离阀针衔铁组件的端部具有缺口，密封件于缺口处部分露出壳体，其中，密封件的底部在关闭阀口时与缺口的距离小于其在开启阀口时与缺口的距离。与现有的阀口密封装置相比，具有以下优点：

(1)密封件容置于壳体中，且沿阀针衔铁组件的轴向可移动，密封件用于与阀口相抵靠，壳体用于在开启阀口时向密封件提供动能。如此配置，解决了现有技术中，为提升制冷能力，增大阀口口径，需要在打开阀口时克服更大的电磁力的问题；本申请中的壳体能够在开启阀口时向密封件提供动能，使得密封组件在不提高电磁线圈的电磁力的情况下，也能开启或闭合阀口，减少了线圈尺寸，降低了膨胀阀的安装空间，进而降低了制造成本；

(2)密封组件包括压紧装置，压紧装置沿阀针衔铁组件的轴向设置于壳体中，压紧装置呈压缩状态，以向密封件提供向下的弹性力，同时密封件还受到由高低压差带来向下的液压力，进一步提升了阀口密封装置的密封效果，也提高了阀口密封装置的实用性能。

附图说明

图1为现有技术中的膨胀阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀口密封装置的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的阀口密封装置在开启阀口时的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的阀口密封装置在关闭阀口时的示意图；

图5为图4中A区域的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种阀口密封装置的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种阀口密封装置的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种阀口密封装置的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的示意图；

各附图标记的说明如下：

1-阀针衔铁组件；11-阀针；12-衔铁；13-连接部；

2-密封组件；21-密封件；22-壳体；23-壳体底座；24-压紧装置；25-压配板；221-收窄段；222-缺口；

3-阀体；31-空腔；32-阀口；33-凸起部；

4-弹性件；

5-电磁铁组件；51-电磁线圈；52-铁芯；

6-制冷剂进口；7-制冷剂出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征，“一端”与“另一端”以及“近端”与“远端”通常是指相对应的两部分，其不仅包括端点，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。此外，如在本说明书中所使用的，一元件设置于另一元件，通常仅表示两元件之间存在连接、耦合、配合或传动关系，且两元件之间可以是直接的或通过中间元件间接的连接、耦合、配合或传动，而不能理解为指示或暗示两元件之间的空间位置关系，即一元件可以在另一元件的内部、外部、上方、下方或一侧等任意方位，除非内容另外明确指出外。术语“上”、“下”、“顶”、“底”通常是按重力方向进行排布的相对位置关系；术语“竖向、竖直方向”通常是指沿重力方向，其一般垂直于地面，“水平向、水平面方向”通常是沿平行于地面的方向；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

本实用新型的目的在于提供一种阀口密封装置以及电子膨胀阀，以解决在提高电磁线圈提供的电磁力时，造成的成品尺寸增大、成本提高的问题。

以下参考附图进行说明。

请参考图1，本领域技术人员可以理解的，现有的电子膨胀阀包括阀针衔铁组件1以及阀体3，其中，阀针衔铁组件1包括阀针11和衔铁12，阀体3包括电磁线圈51、铁芯52、弹性件4以及阀座；阀座上设置有阀口32，阀口32连通制冷剂进口6和制冷剂出口7，通常制冷剂进口6为高压端，制冷剂出口7为低压端。在现有技术中，为了提高膨胀阀的制冷能力，通常将阀针11和阀座上的阀口32的直径增大，随之阀口32处的液压力也增大，进而需要电磁线圈51提供更高的电磁力，以驱动阀针衔铁组件1移动开启或闭合阀口32。现有技术中增加电磁力的方案包括：增加电磁线圈51的匝数、增大铁芯52即导磁回路零件的直径、减小弹簧力；以上三种方案均会导致膨胀阀的安装空间增大、生产成本增大。基于此，本实施例在现有的电子膨胀阀的基础上，新增了密封组件2，并通过密封组件2提供初始动能，以降低对电磁力的需求，从而避免了为提高电磁力造成的安装空间增大，成本增加的问题。需要说明的，本实施例仅以电子膨胀阀为例，但并不意味着本实施例提供的阀口密封装置只能运用在电子膨胀阀中，只要是需要提高驱动力以驱使部件运动的场景均可以使用。

请参考图2至图5以及图9，本实用新型提供了一种阀口密封装置，包括：阀针衔铁组件1以及密封组件2；阀针衔铁组件1与密封组件2连接，密封组件2用于开启或关闭阀口32，阀针衔铁组件1沿自身轴向可移动，以驱动密封组件2靠近或远离阀口32；密封组件2包括密封件21和壳体22，密封件21容置于壳体22中，密封件21沿阀针衔铁组件1的轴向可移动，壳体22于远离阀针衔铁组件1的端部具有缺口222，密封件21于缺口222处部分露出壳体22，其中，密封件21的底部在关闭阀口32时与缺口222的距离小于其在开启阀口32时与缺口222的距离。需要说明的，在图2示出的示范例中，阀针衔铁组件1通过阀针11与密封组件2连接，密封件21为一球状构件。以图3和图4为例，密封件21部分露出壳体22，以使得密封件21在闭合阀口32的过程中，能够与阀口32相抵靠，实现密封。如图2和图5所示，在关闭阀口32时，密封件21与阀口32相抵靠，此时，密封件21并未接触到缺口222，密封件21的底部与缺口222的距离为L1；在开启阀口32的过程中，密封件21与缺口222相接触，此时，密封件21的底部与缺口222的距离为L2，且满足L1＜L2；如此配置，当阀口32由关闭状态变成开启状态时，壳体22由未与密封件21相接触的位置开始运动，并在接触到密封件21的时候具有一定动能，该动能弥补了阀口32两侧的压强差，使得密封件21在电磁力不增加的情况下，也能开启或关闭阀口32。本领域技术人员可以理解的，由于图2和图5在比例上有所不同，因此会造成L1＞L2的直观感受，但在实际运用的过程中，密封件21在关闭阀口时未与缺口222接触，在开启阀口时与缺口222接触，即L1＜L2是客观存在的。优选的，密封件21可以是标准圆球结构，由于标准圆球结构简单、成本低、表面质量高，所以阀口密封装置的加工装配难度低，阀口32密封性能优异，且利用标准圆球能够自由转动的特征，能够改善密封件21与阀口32的磨损，减小因磨损带来的潜在泄露风险。

在一个可替代的实施例中，阀口密封装置可应用在如图9所示的电子膨胀阀中。下面以图9所示出的电子膨胀阀为例进行说明，电子膨胀阀包括：阀体3、电磁铁组件5、弹性件4以及如上的阀口密封装置；阀体3具有一空腔31，阀口密封装置容置于空腔31内，空腔31的一侧设置有阀口32，弹性件4位于空腔31远离阀口32的一侧，且弹性件4的一端与阀针衔铁组件1连接；电磁铁组件5具有通电状态和断电状态，当电磁铁组件5处于断电状态时，弹性件4驱动阀针衔铁组件1沿靠近阀口32的方向移动，密封件21与阀口32相抵靠；当电磁铁组件5处于通电状态时，阀针衔铁组件1驱动密封组件2沿远离阀口32的方向移动，壳体22沿远离阀口32的方向移动的过程中，与密封件21相抵靠，以向密封件21提供动能，其中，密封件21的底部在关闭阀口32时与缺口222的距离小于其在开启阀口32时与缺口222的距离。

进一步的，请参考图3至图4以及图6至图7，作为一种可选的实施例，密封组件2还包括压紧装置24，压紧装置24与壳体22同轴设置，且位于壳体22中；压紧装置24的一端与阀针衔铁组件1连接，另一端与密封件21相接触；压紧装置24用于向密封件21提供远离壳体22的作用力，以使密封件21部分露出壳体22。作为一种可选的实施例，阀针衔铁组件1具有连接部13，连接部13伸入壳体22，压紧装置24的一端套设于连接部13；压紧装置24包括弹簧或橡胶。需要说明的，压紧装置24可以由弹簧(如图3至图4以及图6所示)或橡胶(如图7所示)或其他具有弹性的材料制成，但其能够提供的作用力需要小于弹性件4提供的作用力，以保证在密封件21与阀口32相抵靠后，壳体22还能够继续向靠近阀口32的方向移动。如此配置，压紧装置24在开启或关闭阀口32的过程中，始终处于压缩状态，并向密封件21提供向下的作用力，在密封件21与阀口32相抵靠以关闭阀口32时，压紧装置24提供的弹性力配合制冷剂进口6与制冷剂出口7的高低压差，使得阀口密封装置的密封效果得到提升。

具体而言，在本实施例中，电磁铁组件5处于断电状态时，阀针衔铁组件1受弹性件4的弹性力以及自身重力的作用，沿自身轴向向靠近阀口32的方向(在图2至图9中为向下的方向)移动并驱动密封组件2移动，直至密封件21与阀口32相抵靠(此时的状态如图4所示)；同时，由于压紧装置24呈压缩状态，因此密封件21在压紧装置24提供的弹性力以及阀口32处的液压差的共同作用下，与阀口32紧密贴合，提升了密封件21的密封性能；其次，由于弹性件4提供的作用力大于压紧装置24提供的作用力，壳体22继续向下移动，直至壳体22的底部至阀口32的距离小于密封件21的重心至阀口32的距离(如图5所示)。电磁铁组件5处于通电状态时，阀针衔铁组件1受电磁力的作用，沿自身轴向向远离阀口32的方向(在图2至图9中为向上的方向)移动并驱动壳体22移动，使得壳体22在与密封件21相抵靠前具有一定的初始速度，壳体22利用该初始速度在与密封件21相抵靠的瞬间，带动密封件21一起沿远离阀口32的方向移动。整个阀口密封装置除了密封件21在阀口32处受到液压力的作用之外，其他部件均处于高压区域，不受液压力作用，电磁铁组件5提供的电磁力仅需要克服自身的重力以及弹性件4的弹性力即可驱动阀针衔铁组件1以及壳体22向上移动，壳体22此时具有一定动能，壳体22与密封件21接触的瞬间，该动能弥补了液压力的增量，使得密封件21在电磁力不增加的情况下，也能开启或关闭阀口32，提升了阀口密封装置的实用性的同时，也进一步避免了电子膨胀阀尺寸的增大造成的安装空间增大、制造成本增加的情况。

作为一种可选的实施例，请参考图2至图5，壳体22具有收窄段221，收窄段221沿壳体22的轴向向内收窄，缺口222设置于收窄段221。在图2至图5示出的示范例中，缺口222的径向长度(在图2至图5中为左右方向上的长度)小于密封件21的直径，以使得密封件21在缺口222处部分露出壳体22，而又不至于从缺口222处脱落，同时，阀口32的上表面也具有一定弧度，能够与密封件21的表面弧度相适配，进一步提升了阀口密封装置的密封性能。

在另一个实施例中，请参考图6至图8，密封组件2还包括壳体底座23，壳体底座23设置于壳体22远离阀针衔铁组件1的一侧，缺口222设置于壳体底座23。在图6至图8示出的示范例中，壳体底座23为一直线型板状构件，在一些其他的实施例中，壳体底座23也可以为弧面形板状构件，以与密封件21的外表面曲线适配；同时，缺口222的径向长度(在图6至图8中为左右方向上的长度)小于密封件21的直径，以使得密封件21在缺口222处部分露出壳体22，而又不至于从缺口222处脱落。

请参考图6至图7，密封组件2还包括压配板25，压配板25设置于壳体22远离密封件21的一侧，压配板25用于供阀针衔铁组件1穿设以连接阀针衔铁组件1与壳体22。本领域技术人员可以理解的，压配板25通过压配合技术实现阀针11与壳体22的连接，其能够在低插入力和高保持力之间实现平衡，关于压配合技术的具体使用原理可参考现有技术，本实施例对此不再赘述。

请参考图6至图8，壳体底座23或压配板25与壳体22的连接方式包括焊接、螺纹连接或过盈配合连接；壳体22与阀针衔铁组件1的连接方式包括过盈配合连接、焊接或螺纹连接。需要说明的，在图6和图7示出的示范例中，阀口密封装置包括壳体底座23和压配板25，壳体底座23设置于壳体22靠近阀口32的一侧，压配板25设置于壳体22远离阀口32的一侧，均通过焊接或螺纹连接与壳体22实现连接；在图8示出的示范例中，阀口密封装置仅包括壳体底座23，此时壳体底座23与壳体22通过焊接或螺纹连接，阀针衔铁组件1通过过盈配合、焊接或螺纹连接，当然在一些其他的实施例中，各构件之间的连接关系也可以是其他方式，诸如卡合连接等，本领域技术人员可根据实际情况对此灵活配置。

请参考图9，在本实施例提供的一种电子膨胀阀中，阀体3还包括凸起部33，凸起部33自阀体3的内壁向内伸出，用于在关闭阀口32的过程中与阀针衔铁组件1相抵靠，以限制阀针衔铁组件1沿自身轴向的移动，使所述阀针衔铁组件在阀口关闭过程中的轴向移动距离大于所述密封件沿所述阀针衔铁组件的轴向的移动距离。如此配置，在密封件21与阀口32相抵靠的同时，阀针衔铁组件1与凸起部33相抵靠，以限制阀针衔铁组件1继续靠近阀口32，进而保证密封件21的底部在关闭阀口32时与缺口222的距离小于其在开启阀口32时与缺口222的距离。

下面结合图2至图9，进一步说明本实施例提供的电子膨胀阀的工作原理。电磁铁组件5处于断电状态时，阀针衔铁组件1受弹性件4的作用力以及自身重力的作用，沿自身轴向向靠近阀口32的方向(在图2至图9中为向下的方向)移动并驱动密封组件2移动，直至密封件21与阀口32相抵靠(此时的状态如图4所示)；同时，由于弹性件4提供的作用力大于压紧装置24提供的作用力，壳体22继续向下移动，直到缺口222未与密封件21相抵靠，即密封件21的底部在关闭阀口32时与缺口222的距离小于其在开启阀口32时与缺口222的距离(如图5所示)；电磁铁组件5处于通电状态时，阀针衔铁组件1受电磁力的作用，沿自身轴向向远离阀口32的方向(在图2至图9中为向上的方向)移动并驱动壳体22移动，使得壳体22在与密封件21相抵靠前具有一定的初始速度，壳体22利用该初始速度在与密封件21相抵靠的瞬间，带动密封件21一起沿远离阀口32的方向移动。

综上，在本实用新型实施例提供的阀口密封装置以及电子膨胀阀中，所述阀口密封装置包括：阀针衔铁组件以及密封组件；所述阀针衔铁组件与所述密封组件连接，所述密封组件用于开启或关闭阀口，所述阀针衔铁组件沿自身轴向可移动，以驱动所述密封组件靠近或远离所述阀口；所述密封组件包括密封件和壳体，所述密封件容置于所述壳体中，所述密封件沿所述阀针衔铁组件的轴向可移动，所述壳体于远离所述阀针衔铁组件的端部具有缺口，所述密封件于所述缺口处部分露出所述壳体，其中，所述密封件的底部在关闭所述阀口时与所述缺口的距离小于其在开启所述阀口时与所述缺口的距离。

如此配置，密封件容置于壳体中，且沿阀针衔铁组件的轴向可移动，密封件用于与阀口相抵靠，壳体用于在开启阀口时向密封件提供动能。壳体能够在开启阀口时向密封件提供动能，使得密封组件在不提高电磁线圈的电磁力的情况下，也能开启或闭合阀口，减少了线圈尺寸，降低了膨胀阀的安装空间，进而降低了制造成本；

进一步的，密封组件包括压紧装置，压紧装置沿阀针衔铁组件的轴向设置于壳体中，压紧装置呈压缩状态，以向密封件提供向下的弹性力，同时密封件还受到由高低压差带来向下的液压力，进一步提升了阀口密封装置的密封效果，也提高了阀口密封装置的实用性能。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种阀口密封装置，其特征在于，包括：阀针衔铁组件以及密封组件；

所述阀针衔铁组件与所述密封组件连接，所述密封组件用于开启或关闭阀口，所述阀针衔铁组件沿自身轴向可移动，以驱动所述密封组件靠近或远离所述阀口；

所述密封组件包括密封件和壳体，所述密封件容置于所述壳体中，所述密封件沿所述阀针衔铁组件的轴向可移动，所述壳体于远离所述阀针衔铁组件的端部具有缺口，所述密封件于所述缺口处部分露出所述壳体，其中，所述密封件的底部在关闭所述阀口时与所述缺口的距离小于其在开启所述阀口时与所述缺口的距离。

2.如权利要求1所述的阀口密封装置，其特征在于，所述密封组件还包括压紧装置，所述压紧装置与所述壳体同轴设置，且位于所述壳体中；

所述压紧装置的一端与所述阀针衔铁组件连接，另一端与所述密封件相接触，所述压紧装置用于向所述密封件提供远离所述壳体的作用力，以使所述密封件部分露出所述壳体。

3.如权利要求2所述的阀口密封装置，其特征在于，所述阀针衔铁组件具有连接部，所述连接部伸入所述壳体，所述压紧装置的一端套设于所述连接部。

4.如权利要求2所述的阀口密封装置，其特征在于，所述压紧装置包括弹簧或橡胶。

5.如权利要求1所述的阀口密封装置，其特征在于，所述壳体具有收窄段，所述收窄段沿所述壳体的轴向向内收窄，所述缺口设置于所述收窄段。

6.如权利要求1所述的阀口密封装置，其特征在于，所述密封组件还包括壳体底座，所述壳体底座设置于所述壳体远离所述阀针衔铁组件的一侧，所述缺口设置于所述壳体底座。

7.如权利要求1所述的阀口密封装置，其特征在于，所述密封件包括球体。

8.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀体、电磁铁组件、弹性件以及如权利要求1～7任一项所述的阀口密封装置；

所述阀体具有一空腔，所述阀口密封装置容置于所述空腔内，所述空腔的一侧设置有所述阀口，所述弹性件位于所述空腔远离所述阀口的一侧，且所述弹性件的一端与所述阀针衔铁组件连接；

所述电磁铁组件具有通电状态和断电状态，当所述电磁铁组件处于所述断电状态时，所述弹性件驱动所述阀针衔铁组件沿靠近所述阀口的方向移动，所述密封件与所述阀口相抵靠；

当所述电磁铁组件处于所述通电状态时，所述阀针衔铁组件驱动所述密封组件沿远离所述阀口的方向移动，所述壳体沿远离所述阀口的方向移动的过程中，与所述密封件相抵靠，以向所述密封件提供动能，其中，所述密封件的底部在关闭所述阀口时与所述缺口的距离小于其在开启所述阀口时与所述缺口的距离。

9.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体还包括凸起部，所述凸起部自所述阀体的内壁向内伸出，用于在关闭所述阀口的过程中与所述阀针衔铁组件相抵靠，以限制所述阀针衔铁组件沿自身轴向的移动，使所述阀针衔铁组件在阀口关闭过程中的轴向移动距离大于所述密封件沿所述阀针衔铁组件的轴向的移动距离。