CN219827888U - 数字膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数字膨胀阀，包括：阀体、阀芯组件、电磁线圈、线圈接插件、磁性罩和固定组件；阀芯组件包括：铁芯。本申请通过将线圈接插件设于磁性罩的C型开腔中以使内置其中的电磁线圈设于C型开腔中；同时，利用固定组件和阀体分别固定在铁芯的上端和下端，从而实现对磁性罩上端和下端的固定，从而实现电磁线圈、磁性罩和阀体的固定，既限制了电磁线圈在轴向上的位移，也限制了电磁线圈在径向上的转动，提高了数字膨胀阀的可靠性和使用寿命。

Description

数字膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及膨胀阀技术领域，特别涉及一种数字膨胀阀。

背景技术

汽车热管理系统，主要作用是为驾驶舱提供适宜的温度环境，以及使汽车各主要部件如发动机、电机、电池等系统冷却，或者使汽车各主要部件保持在适合的温度范围内工作，以满足不同模式下对应部件加热或制冷的需求。参考图1，图1是汽车常见的一种热管理系统的框图，(电子)膨胀阀是冷路架构中的一个重要部件，一般安装于蒸发器前。中温高压的制冷剂通过膨胀阀的阀口节流成低温低压的气态或气液两相状态，然后制冷剂在蒸发器中吸收周围的热量达到制冷效果。膨胀阀可以按照预设的调节程序给蒸发器提供制冷剂，起到节流降压和控制过热度作用。

目前市场上膨胀阀按照驱动方式的不同，可以分为：电磁驱动式膨胀阀(也称数字膨胀阀)和步进驱动式膨胀阀。其中，步进驱动式膨胀阀，主要是利用步进电机驱动针阀运动，调整改变阀口的节流面积来控制制冷剂流量的大小；电磁驱动式膨胀阀，主要是通过PWM波，利用电磁铁控制阀口开闭进行蒸发器出口制冷剂热度调节，可以通过设置在蒸发器出口的温度传感器和压力传感器来采集过热度信号，采用反馈调节来控制制冷剂流量。与步进驱动式膨胀阀相比，电磁驱动式膨胀阀的结构相对简单，不会产生失步而导致流量不精确的情况。

参考图2，图2是一种传统的电磁(驱动)式膨胀阀的结构示意图，传统的数字膨胀阀主要包括：电磁线圈、阀体和阀芯，其中，阀芯具体包括：铁芯、复位装置和衔铁；阀体上设置有制冷剂进口、制冷剂出口。电磁线圈延伸出来的线圈PIN针接收来自控制器的电压信号，通电时产生磁场，衔铁受到电磁力驱动向上运动，随之阀口打开，中温高压的制冷剂通过制冷剂进口进入，经过节流后，从制冷剂出口流出，流出的制冷剂是低温低压的气态或气液两相状态；断电时磁场消失，衔铁在复位装置的作用下向下运动关闭阀口。

然而，如图2所示，在传统的电磁(驱动)式膨胀阀中，电磁线圈和阀体通过内嵌在电磁线圈内的槽型的金属弹片进行配合，导管靠近金属弹片的一端为膨胀端，通过金属弹片的过盈配合，包裹住导管的膨胀端，将电磁线圈和阀体连接，进行轴向限位。传统的数字膨胀阀在组装时，将电磁线圈套入阀体并使导管的膨胀端位于金属弹片之间，然后向下压电磁线圈使所述金属弹片与导管膨胀端紧密扣合，进而完成阀体与电磁线圈的固定。这样虽然能够一定程度地限制电磁线圈在轴向上的位移，但是无法限制电磁线圈在径向上的转动。由于车用电子膨胀阀使用工况比较复杂，如汽车在行驶时因路况不同不可避免的产生振动，车辆的振动会导致电磁线圈产生转动从而使数字膨胀阀的制冷剂量控制产生较大的误差甚至使得数字膨胀阀无法工作。同时，这种复杂的结构必然也导致在狭小的机舱内不能简单地拆换电磁线圈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数字膨胀阀，以解决电磁线圈容易发生转动从而使得数字膨胀阀的制冷剂量控制产生较大的误差甚至使得数字膨胀阀无法工作、传统的数字膨胀阀的结构复杂导致在狭小的机舱内不能简单地拆换电磁线圈等问题中的至少一个问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种数字膨胀阀，包括：阀体、阀芯组件、电磁线圈、线圈接插件、磁性罩和固定组件，其中，

所述磁性罩上设有同轴的第一通孔和第二通孔，所述磁性罩具有一C型开腔；所述电磁线圈设于所述线圈接插件内；通过所述C型开腔，所述磁性罩套设在所述线圈接插件上；所述线圈接插件上设有贯穿式的第三通孔；

所述阀芯组件包括：铁芯，所述铁芯依次贯穿所述第一通孔、第三通孔和所述第二通孔，所述铁芯的底部与所述阀体相连；所述固定组件套设在所述铁芯的顶部。

可选的，在所述数字膨胀阀中，所述磁性罩包括：依次连接的第一定位部、连接部和第二定位部，其中，所述第一定位部和所述第二定位部向所述连接部弯曲以构成所述C型开腔；所述第一定位部上设有所述第一通孔，所述第二定位部上设有所述第二通孔。

可选的，在所述数字膨胀阀中，所述线圈接插件包括：线圈壳体以及与所述线圈壳体相连的PIN针接插部，所述线圈壳体上设有贯穿式的所述第三通孔；所述电磁线圈设于所述线圈壳体内并且与所述第三通孔同轴，所述线圈壳体设于所述C型开腔中，所述PIN针接插部设于所述C型开腔的外侧，所述PIN针接插部靠近所述磁性罩的一端设有第一限位部，所述第一限位部与所述磁性罩的第一定位部扣合；所述PIN针接插部远离所述磁性罩的一端设有PIN接插口。

可选的，在所述数字膨胀阀中，所述数字膨胀阀还包括：转接组件，所述转接组件套设在所述阀体上，所述转接组件与所述第二定位部扣合。

可选的，在所述数字膨胀阀中，所述转接组件包括：安装法兰，所述安装法兰套设在所述阀体上。

可选的，在所述数字膨胀阀中，所述转接组件还包括：转接法兰，所述转接法兰套设在所述安装法兰上，所述转接法兰靠近所述磁性罩的表面上设有第二限位部，所述第二限位部与所述第二定位部扣合。

可选的，在所述数字膨胀阀中，所述第二定位部上设有开口槽；所述第二限位部为凸起限位部；通过所述开口槽和所述凸起限位部，所述转接法兰与所述第二定位部扣合。

可选的，在所述数字膨胀阀中，所述第二定位部上设有一凸出件；所述第二限位部为凹槽限位部；通过所述凸出件和所述凹槽限位部，所述转接法兰与所述第二定位部扣合。

可选的，在所述数字膨胀阀中，所述转接法兰上设有多个螺栓孔，通过所述螺栓孔以完成所述数字膨胀阀与外部的冷路架构之间的固定。

可选的，在所述数字膨胀阀中，所述铁芯的顶部的侧壁上设有螺纹。

可选的，在所述数字膨胀阀中，所述固定组件包括：螺母，通过与所述铁芯的顶部的侧壁上的螺纹配合，所述螺母固定在所述铁芯的顶部。

可选的，在所述数字膨胀阀中，所述阀芯组件还包括：复位装置、衔铁和阀针，所述铁芯的底部设有第一凹槽以及与所述第一凹槽连通的第二凹槽，所述复位装置设于所述第一凹槽中，所述衔铁设于所述第二凹槽内，所述阀针与所述衔铁相连。

本申请通过将线圈接插件设于磁性罩的C型开腔中以使内置其中的电磁线圈设于C型开腔中；同时，利用固定组件和阀体分别固定在铁芯的上端和下端，从而实现对磁性罩上端和下端的固定，从而实现电磁线圈、磁性罩和阀体的固定，既限制了电磁线圈在轴向上的位移，也限制了电磁线圈在径向上的转动，提高了电磁线圈定位的稳定性，保证了数字膨胀阀的正常工作，提高了数字膨胀阀的可靠性和使用寿命。

进一步的，本申请通过将所述固定组件套设在所述铁芯的顶部以实现所述铁芯与所述磁性罩、所述线圈接插件之间的固定，使得电磁线圈、磁性罩和阀体整体的固定结构更简洁，也使得电磁线圈、磁性罩和阀体整体等部件的装配更简易；在拆卸时，只要较小的操作空间就可以将磁性罩顶部的固定组件拧下，便可快速地完成磁性罩和电磁线圈的拆卸，同时无需拆卸阀体，这样就避免了拆卸传统数字膨胀阀过程中，需要借助专用工具将阀体从电磁线圈中的金属弹片中撬开的情况，有效地降低了装配工艺难度和拆装时间成本，提高了在狭小空间中装配、拆卸数字膨胀阀的所有零部件的可操作性。

附图说明

图1是汽车常见的一种热管理系统的框图；

图2是一种传统的电磁(驱动)式膨胀阀的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的数字膨胀阀的剖视图；

图4是本实用新型实施例的数字膨胀阀的俯视图；

图5(a)是本实用新型实施例的磁性罩的剖视图；

图5(b)是本实用新型实施例的磁性罩的俯视图；

图6(a)是本实用新型实施例的电磁线圈、线圈接插件的剖视图；

图6(b)是本实用新型实施例的电磁线圈、线圈接插件的轴测图；

图7(a)是本实用新型实施例的安装法兰的剖视图；

图7(b)是本实用新型实施例的安装法兰的俯视图；

图8(a)是本实用新型实施例的转接法兰的剖视图；

图8(b)是本实用新型实施例的转接法兰的俯视图；

图9是本实用新型实施例的转接法兰和磁性罩之间的横截剖面的俯视图；

图10是本实用新型实施例的数字膨胀阀的通、断电周期的示意图；

其中，附图标记说明如下：

11-阀体，12-空腔，13-流体进口，14-流体出口，21-铁芯，22-复位装置，23-衔铁，24-阀针，211-第一凹槽，212-第二凹槽，31-第一定位部，32-第二定位部，33-连接部，34-C型开腔，35-第一通孔，36-第二通孔，37-第二定位部的开口槽，38-第一定位部的开口槽，41-线圈壳体，42-PIN针接插部，43-第一限位部，44-PIN接插口，45-第三通孔，51-电磁线圈，60-转接组件，61-安装法兰，62-转接法兰，63-第二限位部，64-螺栓孔，65-转接法兰的开孔，66-安装法兰的开孔，70-固定组件，71-螺母，72-垫片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的数字膨胀阀作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

本实用新型提供一种数字膨胀阀，参考图3和图4，图3是本实用新型实施例的数字膨胀阀的剖视图，图4是本实用新型实施例的数字膨胀阀的俯视图，所述数字膨胀阀包括：阀体11、阀芯组件、电磁线圈51、线圈接插件、磁性罩和固定组件70。

其中，所述阀体11内设有一空腔12，所述阀体11上分别设有流体进口13和流体出口14。

进一步的，所述阀芯组件包括：铁芯21、复位装置22、衔铁23和阀针24，所述铁芯21的底部设有第一凹槽211以及与所述第一凹槽211连通的第二凹槽212，所述复位装置22设于所述第一凹槽211中，所述衔铁23设于所述第二凹槽212内，所述阀针24与所述衔铁23相连。

较佳的，所述复位装置22为弹簧。

参考图5(a)和图5(b)，图5(a)是本实用新型实施例的磁性罩的剖视图，图5(b)是本实用新型实施例的磁性罩的俯视图，所述磁性罩包括：第一定位部31、第二定位部32和连接部33，其中，所述第一定位部31与所述连接部33的一端连接，所述第二定位部32与所述连接部33的另一端连接，所述第一定位部31和所述第二定位部32相对地向内弯曲(向所述连接部33弯曲)以构成一C型开腔34；所述第一定位部31上设有第一通孔35，所述第二定位部32上设有第二通孔36。

进一步的，参考图6(a)和图6(b)，图6(a)是本实用新型实施例的电磁线圈、线圈接插件的剖视图，图6(b)是本实用新型实施例的电磁线圈、线圈接插件的俯视图，所述线圈接插件上设有第三通孔45，所述电磁线圈51设于所述线圈接插件内并且与所述第三通孔45同轴，部分所述线圈接插件设于所述磁性罩的所述C型开腔34中以使所述电磁线圈51设于所述磁性罩的所述C型开腔34中，另一部分所述线圈接插件设于所述磁性罩的所述C型开腔34的外侧并且与所述磁性罩的第一定位部31扣合。

具体的，如图6(a)和图6(b)所示，所述线圈接插件包括：线圈壳体41以及与所述线圈壳体42相连的PIN针接插部42，所述线圈壳体41上设有贯穿式的所述第三通孔45；所述电磁线圈51设于所述线圈壳体41内并且与所述第三通孔45同轴，所述线圈壳体41设于所述磁性罩的所述C型开腔34中，所述PIN针接插部42设于所述磁性罩的所述C型开腔34的外侧，所述PIN针接插部42靠近所述磁性罩的一端设有第一限位部43，所述第一限位部43与所述磁性罩的第一定位部31扣合；所述PIN针接插部42远离所述磁性罩的一端设有PIN接插口44。其中，所述PIN针接插部42与所述电磁线圈51电气连接以使所述电磁线圈51电连接至所述PIN针接插部42。

在本实施例中，如图6(b)所示，所述线圈接插件为一体注塑而成。所述电磁线圈51在制备工艺中便直接放置在所述线圈接插件的所述线圈壳体41内。

在另一实施例中，所述线圈接插件可以由所述线圈壳体41和所述PIN针接插部42拼接而成。

进一步的，所述数字膨胀阀还可以包括：转接组件60，所述转接组件60套设在所述阀体11上，并且所述转接组件60与所述磁性罩的第二定位部32扣合，此时，所述第一通孔35、所述第三通孔45、所述第二通孔36和所述流体出口14同轴，所述铁芯21依次贯穿所述第一通孔35、所述第三通孔45和所述第二通孔36，所述铁芯21的底部与所述阀体11相连；所述阀针24可上下移动地设于所述阀体11内的所述空腔12中；所述固定组件套70设在所述铁芯21的顶部以及所述阀体11固定在所述铁芯21的底部以完成所述铁芯21与所述磁性罩、所述线圈接插件之间的固定。

具体的，参考图7(a)-图8(b)，图7(a)是本实用新型实施例的安装法兰的剖视图；图7(b)是本实用新型实施例的安装法兰的俯视图；图8(a)是本实用新型实施例的转接法兰的剖视图；图8(b)是本实用新型实施例的转接法兰的俯视图，所述转接组件60包括：转接法兰62和安装法兰61，通过安装法兰的开孔66，所述安装法兰61套设在所述阀体11上，所述安装法兰61通过焊接或者过盈的方式固定在所述阀体11上；通过转接法兰的开孔65，所述转接法兰62套设在所述安装法兰61上，其中，所述转接法兰62靠近所述磁性罩的表面上设有第二限位部63，所述第二限位部63与所述磁性罩的第二定位部32扣合。

在本实施例中，参考图9，图9是本实用新型实施例的转接法兰和磁性罩之间的横截剖面的俯视图，所述磁性罩的第二定位部32上设有开口槽37；所述转接法兰62的第二限位部63为凸起限位部；通过所述开口槽37和所述凸起限位部，所述转接法兰62的第二限位部63与所述磁性罩的第二定位部32扣合。

在另一实施例中，所述磁性罩的第二定位部32与所述转接法兰62相对的表面上设有一凸出件；所述转接法兰62的第二限位部63为凹槽限位部；通过所述凸出件和所述凹槽限位部，所述转接法兰62的第二限位部63与所述磁性罩的第二定位部32扣合。

其中，所述磁性罩的第二定位部32上设置的开口槽37的位置可以位于所述第二定位部32的边缘，也可以位于所述第二定位部32的中间区域，本申请对第二定位部32的开口槽37的位置不做任何限定，只需要与所述转接法兰62的第二限位部63能够匹配实现扣合即可。

较佳的，所述铁芯21的顶部的侧壁上设有螺纹。

优选的，所述固定组件70包括：螺母71和垫片72，通过与所述铁芯21的顶部的侧壁上的螺纹配合，所述螺母71固定在所述铁芯21的顶部，所述垫片72套设在所述铁芯21上并且位于所述螺母71和所述磁性罩的第一定位部31之间。所述磁性罩的第一定位部31与所述垫片72相对的表面上设有垫片的安装面，所述垫片72和磁性罩(的第一定位部31)相抵，通过所述螺母71紧压在所述阀体11上。

进一步的，所述转接法兰62上设有多个螺栓孔64，通过所述螺栓孔64以完成所述数字膨胀阀与外部的冷路架构之间的固定。外部的冷路架构上同样地也可以设置与转接法兰62上的螺栓孔64匹配的螺栓孔，再通过匹配的螺帽、螺母来将所述数字膨胀阀固定在外部的冷路架构上。

优选的，所述转接法兰62上螺栓孔64的数量为2～4个。在本实施例中，所述转接法兰62上螺栓孔64的数量为4个。

在本实施例中，所述数字膨胀阀在组装时，先将所述线圈接插件的所述线圈壳体41从所述磁性罩的右侧套入所述磁性罩的所述C型开腔34中，此时，所述磁性罩的第一定位部31的开口槽38和所述PIN针接插部42的第一限位部43扣合；所述铁芯21穿过磁性罩的第一通孔35、所述线圈接插件的第三通孔45和磁性罩的第二通孔36，然后将转接法兰62的第二限位部63和磁性罩的第二定位部32的开口槽37扣合；最后向将垫片72和螺母71依次装入铁芯21顶部(铁芯21在第一通孔35外的延伸部)，拧紧螺母71进而完成阀体11与磁性罩和线圈接插件(电磁线圈)的固定，使得电磁线圈的固定结构更简洁。

进一步的，所述数字膨胀阀在拆装时，只要较小的操作空间将磁性罩顶部的螺母71拧松，即可将磁性罩和线圈接插件(电磁线圈)快速地完成拆卸，同时无需拆卸阀体11。

优选的，所述数字膨胀阀的驱动模式为基于数字信号编码的电磁驱动，所述数字膨胀阀的打开、关闭所述流体出口的动作频率(所述衔铁上移、下移的动作频率)大于或者等于0.5Hz。

其中，所述数字膨胀阀的工作原理是：利用外部的控制器通过PWM控制向所述数字膨胀阀的电磁线圈发送电信号，在本实施例中，所述电信号为电流信号，所述PIN针接插部42与外部的控制器电连接以接收该电流信号。首先，在所述电磁线圈51通电产生电磁感应的作用下，所述衔铁23因磁吸力向上(往靠近第一凹槽211的方向)运动，向上压缩所述复位装置22，此时，电流信号的值为I_peak，通过所述衔铁23带动，所述阀针11逐渐上移以打开所述流体出口14；接着，电流信号的值由I_hold转变为I_peak，所述衔铁23在最高点位置保持一段时间，这段时间内，制冷系统中的制冷剂可以从所述流体入口13进入所述阀腔12，并从所述流体出口14流出；最后，切断电流信号，所述电磁线圈51断电，所述复位装置22逐渐恢复原状，并推动所述衔铁23向下(往远离第一凹槽211的方向)运动，此时，通过所述衔铁23带动，所述阀针11下移以关闭所述流体出口14。进一步的，参考图10，图10是本实用新型实施例的数字膨胀阀的通、断电周期的示意图，所述数字膨胀阀可以根据所述电信号控制所述电磁线圈的通电时间t_on和断电时间t_off，一次通电时间t_on和一次断电时间t_off为一个周期T，其中，通电时间t_on包括：衔铁上升时间(peak time)和衔铁保持时间(hold time)。通过所述衔铁23的上升-保持-下落的循环往复运动来高频开、闭阀口(所述流体出口14)，所述数字膨胀阀采用数字电信号，调节PWM波的占空比调节制冷剂的流量，即，所述数字膨胀阀采用数字电信号调节PWM波的占空比来实现对制冷系统中的制冷剂流量的控制，上升-保持-下落的往复运动的动作频率不低于0.5Hz。

综上可见，本申请通过将线圈壳体41设于磁性罩的C型开腔34中以使内置其中的电磁线圈51设于C型开腔34中，PIN针接插部42设于磁性罩的C型开腔34外侧并且与磁性罩的第一定位部31扣合；同时，利用固定组件70和阀体11分别固定在铁芯21的上端和下端，从而实现对磁性罩上端和下端的固定，从而实现电磁线圈51、磁性罩和阀体11的固定，既限制了电磁线圈在轴向上的位移，也限制了电磁线圈在径向上的转动，提高了电磁线圈定位的稳定性，保证了数字膨胀阀的正常工作，提高了数字膨胀阀的可靠性和使用寿命。进一步的，本申请通过将所述固定组件70套设在所述铁芯21的顶部以实现所述铁芯21与所述磁性罩、所述线圈接插件之间的固定，使得电磁线圈51、磁性罩和阀体11整体的固定结构更简洁，也使得电磁线圈51、磁性罩和阀体11等部件的装配更简易；在拆卸时，只要较小的操作空间就可以将磁性罩顶部的固定组件70拧下，便可快速地完成磁性罩和电磁线圈(线圈接插件)的拆卸，同时无需拆卸阀体11，这样就避免了拆卸传统数字膨胀阀过程中，需要借助专用工具将阀体从电磁线圈中的金属弹片中撬开的情况，有效地降低了装配工艺难度和拆装时间成本，提高了在狭小空间中装配、拆卸数字膨胀阀的所有零部件的可操作性。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (12)

1.一种数字膨胀阀，其特征在于，包括：阀体、阀芯组件、电磁线圈、线圈接插件、磁性罩和固定组件，其中，

所述磁性罩上设有同轴的第一通孔和第二通孔，所述磁性罩具有一C型开腔；所述电磁线圈设于所述线圈接插件内；通过所述C型开腔，所述磁性罩套设在所述线圈接插件上；所述线圈接插件上设有贯穿式的第三通孔；

所述阀芯组件包括：铁芯，所述铁芯依次贯穿所述第一通孔、第三通孔和所述第二通孔，所述铁芯的底部与所述阀体相连；所述固定组件套设在所述铁芯的顶部。

2.根据权利要求1所述的数字膨胀阀，其特征在于，所述磁性罩包括：依次连接的第一定位部、连接部和第二定位部，其中，所述第一定位部和所述第二定位部向所述连接部弯曲以构成所述C型开腔；所述第一定位部上设有所述第一通孔，所述第二定位部上设有所述第二通孔。

3.根据权利要求2所述的数字膨胀阀，其特征在于，所述线圈接插件包括：线圈壳体以及与所述线圈壳体相连的PIN针接插部，所述线圈壳体上设有贯穿式的所述第三通孔；所述电磁线圈设于所述线圈壳体内并且与所述第三通孔同轴，所述线圈壳体设于所述C型开腔中，所述PIN针接插部设于所述C型开腔的外侧，所述PIN针接插部靠近所述磁性罩的一端设有第一限位部，所述第一限位部与所述磁性罩的第一定位部扣合；所述PIN针接插部远离所述磁性罩的一端设有PIN接插口。

4.根据权利要求2所述的数字膨胀阀，其特征在于，所述数字膨胀阀还包括：转接组件，所述转接组件套设在所述阀体上，所述转接组件与所述第二定位部扣合。

5.根据权利要求4所述的数字膨胀阀，其特征在于，所述转接组件包括：安装法兰，所述安装法兰套设在所述阀体上。

6.根据权利要求5所述的数字膨胀阀，其特征在于，所述转接组件还包括：转接法兰，所述转接法兰套设在所述安装法兰上，所述转接法兰靠近所述磁性罩的表面上设有第二限位部，所述第二限位部与所述第二定位部扣合。

7.根据权利要求6所述的数字膨胀阀，其特征在于，所述第二定位部上设有开口槽；所述第二限位部为凸起限位部；通过所述开口槽和所述凸起限位部，所述转接法兰与所述第二定位部扣合。

8.根据权利要求6所述的数字膨胀阀，其特征在于，所述第二定位部上设有一凸出件；所述第二限位部为凹槽限位部；通过所述凸出件和所述凹槽限位部，所述转接法兰与所述第二定位部扣合。

9.根据权利要求6所述的数字膨胀阀，其特征在于，所述转接法兰上设有多个螺栓孔，通过所述螺栓孔以完成所述数字膨胀阀与外部的冷路架构之间的固定。

10.根据权利要求1所述的数字膨胀阀，其特征在于，所述铁芯的顶部的侧壁上设有螺纹。

11.根据权利要求10所述的数字膨胀阀，其特征在于，所述固定组件包括：螺母，通过与所述铁芯的顶部的侧壁上的螺纹配合，所述螺母固定在所述铁芯的顶部。

12.根据权利要求1所述的数字膨胀阀，其特征在于，所述阀芯组件还包括：复位装置、衔铁和阀针，所述铁芯的底部设有第一凹槽以及与所述第一凹槽连通的第二凹槽，所述复位装置设于所述第一凹槽中，所述衔铁设于所述第二凹槽内，所述阀针与所述衔铁相连。