CN209721761U - 一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置 - Google Patents
一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置，包括箱体，所述箱体的底部中间固定有内胆，所述内胆的顶部安装有电机，所述箱体的顶部设有开口，所述箱体顶部的开口处固定有挡环，所述挡环内设有与其旋转连接的筒体，所述筒体侧壁设有多个均匀排列的通孔，所述筒体的顶部设有通过锁扣锁紧固定的盖体，所述内胆的内部顶面固定有油泵，所述内胆的侧壁套有与其滑动连接的浮漂板，所述浮漂板底部固定有进油口，所述进油口通过伸缩软管与油泵连通，所述箱体的底部中间设有与内胆连通的放油管，通过此装置进行固液分离，即提高了分离效率，同时分离后的废水还能再次循环利用，节约资源避免污染。
Description
技术领域：
本实用新型涉及工业开采领域，具体涉及一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置。
背景技术：
钻井废弃固液混合物主要包括泥浆、砂石、废水、废油等混合物，废弃的混合物如果不进行处理直接丢弃或者填埋会对环境造成极大的污染，但是因为混合物比较复杂，所以不能笼统的进行处理，不仅成本太大，处理效果也大打折扣，因此需要对废弃的固液混合物进行分离，分离后再有针对性的进行无害化处理，以减少对环境的污染，现有的分离装置结构复杂，同时处理效率较低，固液分离效果也不是很好，分离后的废水无处利用，过滤后再排放会成本增加，因此分离装置还有待提高改进。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置，包括箱体，所述箱体的底部中间固定有内胆，所述内胆的顶部安装有电机，所述箱体的顶部设有开口，所述箱体顶部的开口处固定有挡环，所述挡环内设有与其旋转连接的筒体，所述筒体侧壁设有多个均匀排列的通孔，所述筒体的顶部设有通过锁扣锁紧固定的盖体，所述内胆的内部顶面固定有油泵，所述内胆的侧壁套有与其滑动连接的浮漂板，所述浮漂板底部固定有进油口，所述进油口通过伸缩软管与油泵连通，所述箱体的底部中间设有与内胆连通的放油管。
优选的，所述箱体的内壁垂直固定有多个与通孔对应的肋板。
优选的，所述箱体的内壁顶面安装有多个喷头。
优选的，所述箱体的底面设有进水口，所述进水口通过管路与喷头连通，且管路上安装有增压泵。
优选的，所述箱体的侧壁设有观察窗。
本实用新型的优点：通过筒体的快速旋转使用离心力将固体废弃物和液体废水快速分离，结构简单效果好，甩出后的废液通过肋板隔挡减速便于废液聚拢收集，通过喷头喷出水汽可以快速将肋板上的废液冲下至底部静置，有助于提高分离效率，分层后的废油直接吸入到内胆收集等待进一步无害化处理，而废水则还可以循环利用，再次冲洗肋板上的废液。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述结构示意图；
图2为本实用新型所述图1的剖视图；
图3为本实用新型所述肋板的截面图。
图中：箱体1、内胆2、电机3、挡环4、筒体5、通孔6、盖体7、锁扣8、肋板9、喷头10、进水口11、增压泵12、油泵13、浮漂板14、进油口15、放油管16、观察窗17。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1的底部中间固定有内胆2，所述内胆2的顶部安装有电机3，所述箱体1的顶部设有开口，所述箱体1顶部的开口处固定有挡环4，所述挡环4内设有与其旋转连接的筒体5，所述筒体5侧壁设有多个均匀排列的通孔6，所述筒体5的顶部设有通过锁扣8锁紧固定的盖体7，所述内胆2的内部顶面固定有油泵13，所述内胆2的侧壁套有与其滑动连接的浮漂板14，所述浮漂板14底部固定有进油口15，所述进油口15通过伸缩软管与油泵13连通，所述箱体1的底部中间设有与内胆2连通的放油管16。
所述箱体1的内壁垂直固定有多个与通孔6对应的肋板9。
所述箱体1的内壁顶面安装有多个喷头10。
所述箱体1的底面设有进水口11，所述进水口11通过管路与喷头10连通，且管路上安装有增压泵12。
所述箱体1的侧壁设有观察窗17。
本实用新型的工作原理及使用流程：将钻井废弃固液混合物倒入筒体5中，然后将盖体7盖上后通过锁扣8将其锁紧固定，通过电机3旋转筒体5，使用离心力将废弃固液混合物中的液体油水通过通孔6甩出到箱体1中，将固液混合物进行分离，肋板9便于收集甩出的液体使其聚集流下，有效的减缓液体在箱体1内壁二次溅射，通过喷头10喷出高压水汽加速肋板9上的液体滴落，滴落的液体在箱体1底部静置，通过观察窗17进行观察，浮漂板14始终漂浮在废液上端，当静置后观察到废液自动分层废水位于下层，废油位于液体上层时，启动油泵13通过进油口15将上层废油吸入到内胆2中进行收集，下层的废水可以再次循环利用，通过进水口11使用增压泵12将其吸入到喷头10处再次冲洗废液，内胆2中收集的废油可以通过放油管16放出后集中处理，此装置将混合物中的固体废物和废水以及废油逐级进行分离，便于后期分类进行处理，同时分离出的废水可以循环利用对废液进行不断冲洗，加快滴落速度提高沉淀分离效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的底部中间固定有内胆，所述内胆的顶部安装有电机，所述箱体的顶部设有开口，所述箱体顶部的开口处固定有挡环，所述挡环内设有与其旋转连接的筒体，所述筒体侧壁设有多个均匀排列的通孔，所述筒体的顶部设有通过锁扣锁紧固定的盖体，所述内胆的内部顶面固定有油泵，所述内胆的侧壁套有与其滑动连接的浮漂板，所述浮漂板底部固定有进油口，所述进油口通过伸缩软管与油泵连通，所述箱体的底部中间设有与内胆连通的放油管。
2.根据权利要求1所述的一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置，其特征在于：所述箱体的内壁垂直固定有多个与通孔对应的肋板。
3.根据权利要求1所述的一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置，其特征在于：所述箱体的内壁顶面安装有多个喷头。
4.根据权利要求1所述的一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置，其特征在于：所述箱体的底面设有进水口，所述进水口通过管路与喷头连通，且管路上安装有增压泵。
5.根据权利要求1所述的一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置，其特征在于：所述箱体的侧壁设有观察窗。
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|---|---|---|---|
| CN201920346643.XU CN209721761U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920346643.XU CN209721761U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209721761U true CN209721761U (zh) | 2019-12-03 |
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ID=68687164
Family Applications (1)
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| CN201920346643.XU Active CN209721761U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种钻井废弃固液混合物逐级分离装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209721761U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111792752A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 油田开采污水污泥回收处理装置 |
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2019
- 2019-03-18 CN CN201920346643.XU patent/CN209721761U/zh active Active
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| CN111792752A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 油田开采污水污泥回收处理装置 |
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