CN209721177U - 橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备，包括铺胶设备本体，所述的铺胶设备本体包括行走机构，所述的行走机构包括地轨和减速箱，所述的减速箱位于地轨的顶部，所述的行走机构的顶端一侧设置有电缆收放装置，所述的行走机构的上侧固定安装有第一架体；所述的第一架体的内侧设置有连接杆，所述的第一架体的内侧固定安装有电控柜；所述的第一架体的上侧焊接有第二架体，所述的第二架体位于第一方座轴承和第二方座轴承之间；本实用新型具有工作效率高、产品质量高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于铺胶设备技术领域，具体涉及一种橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备。
背景技术
公司生产橡胶板的硫化平板生产时生胶片的铺设传统方法用天车吊着成卷的生胶片铺设，铺设时间长，劳动强度大；当安装环保设施吸尘罩后，只能用人工铺设，给胶板的正常生产造成了极大的困难。因此设计能够搭载成卷生胶片、自动摆放生胶片、自动收卷垫布和自动收卷硫化后的胶板的设备成为公司必须亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种能够搭载成卷生胶片、自动摆放生胶片、自动收卷垫布和自动收卷硫化后的胶板的设备。
本实用新型的目的是这样实现的：一种橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备，包括铺胶设备本体，所述的铺胶设备本体包括行走机构，所述的行走机构包括地轨和减速箱，所述的减速箱位于地轨的顶部，所述的行走机构的顶端一侧设置有电缆收放装置，所述的行走机构的上侧固定安装有第一架体；
所述的第一架体的内侧设置有连接杆，所述的第一架体的内侧固定安装有电控柜，所述的第一架体的两侧顶端均焊接有第一支撑横杆，所述的第一支撑横杆的上侧固定安装有第三轴承支座，所述的第三轴承支座的内侧固定安装有第五芯轴，所述的第三轴承支座的外侧固定安装有第三调速电机，所述的第一支撑横杆的上侧固定安装有第一方座轴承和第二方座轴承，所述的第一方座轴承和第二方座轴承的内侧分别固定安装有第三芯轴和第四芯轴；
所述的第一架体的上侧焊接有第二架体，所述的第二架体位于第一方座轴承和第二方座轴承之间，所述的第二架体的顶端焊接有第二支撑横杆，所述的第二支撑横杆的上侧两端分别固定安装有第一轴承支座和第二轴承支座，所述的第一轴承支座的内侧固定安装有第一芯轴，所述的第一轴承支座的外侧固定安装有第一调速电机，所述的第二轴承支座的内侧固定安装有第二芯轴，所述的第二轴承支座的外侧固定安装有第二调速电机。
所述的减速箱的下侧两端均连接有车轮，所述车轮位于地轨上。
所述的行走机构和电缆收放装置通过螺栓连接。
所述的第一架体为双层结构。
所述的连接杆设置有三个，所述的第一架体和连接杆通过螺栓连接。
所述的电控柜的表面固定安装有操作开关。
所述的行走机构的外侧固定安装有步进电机。
所述的第一轴承支座、第二轴承支座均通过螺栓和第二支撑横杆连接，所述的第三轴承支座通过螺栓和第一支撑横杆连接。
所述的第一调速电机、第二调速电机和第三调速电机的一端均固定连接有减速机。
所述的第一芯轴、第二芯轴、第三芯轴、第四芯轴和第五芯轴的外表面均固定安装有锁紧联轴器。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用调速电机，使得在铺胶时上下胶板同时落入热硫化平板槽内，避免了因人工铺胶出现的褶皱或拉伸延展而导致热硫化后胶板出现厚薄不一的情况；铺胶时，芯轴上的胶层数越多，直径越大，此时的调速电机需低速运转，将下放胶板的速度与铺胶机行走的速度协调一致，过快则无序的堆积在平板上，出现褶皱，过慢则胶板错位移动或拉薄胶板，两者均会对产品的质量产生不良的后果。本实用新型采用带有PLC系统的电控柜，使调速电机自动的加速或减速，从而使得收铺胶的速度与铺胶机的行走一致，有效地杜绝了以上两种情况的发生，提高了工作效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备的局部侧视结构示意图。
图中：1、铺胶设备本体 2、行走机构 3、地轨 4、减速箱 5、电缆收放装置 6、第一架体 7、连接杆 8、电控柜 9、第一支撑横杆 10、第三轴承支座 11、第五芯轴12、第一方座轴承 13、第二方座轴承 14、第三芯轴 15、第四芯轴 16、第二架体 17、第二支撑横杆 18、第一轴承支座 19、第二轴承支座 20、第一芯轴 21、第一调速电机22、第二芯轴 23、第二调速电机 24、第三调速电机 25、车轮 26、操作开关 27、步进电机 28、减速机 29、锁紧联轴器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备，包括铺胶设备本体1，所述的铺胶设备本体1包括行走机构2，所述的行走机构2包括地轨3和减速箱4，所述的减速箱4位于地轨3的顶部，所述的行走机构2的顶端一侧设置有电缆收放装置5，所述的行走机构2的上侧固定安装有第一架体6；
所述的第一架体6的内侧设置有连接杆7，所述的第一架体6的内侧固定安装有电控柜8，所述的第一架体6的两侧顶端均焊接有第一支撑横杆9，所述的第一支撑横杆9的上侧固定安装有第三轴承支座10，所述的第三轴承支座10的内侧固定安装有第五芯轴11，所述的第三轴承支座10的外侧固定安装有第三调速电机24，所述的第一支撑横杆9的上侧固定安装有第一方座轴承12和第二方座轴承13，所述的第一方座轴承12和第二方座轴承13的内侧分别固定安装有第三芯轴14和第四芯轴15；
所述的第一架体6的上侧焊接有第二架体16，所述的第二架体16位于第一方座轴承12和第二方座轴承13之间，所述的第二架体16的顶端焊接有第二支撑横杆17，所述的第二支撑横杆17的上侧两端分别固定安装有第一轴承支座18和第二轴承支座19，所述的第一轴承支座18的内侧固定安装有第一芯轴20，所述的第一轴承支座18的外侧固定安装有第一调速电机21，所述的第二轴承支座19的内侧固定安装有第二芯轴22，所述的第二轴承支座19的外侧固定安装有第二调速电机23。
本实用新型胶板的硫化由橡胶底胶板和橡胶面胶板两层平铺在平板上加热硫化而成。先将铺胶机运行至平板头部，第三芯轴14缠卷着底胶板，第四芯轴15缠卷着面胶板，每种胶板缠着帆布以防止胶板之间粘接在一起。第三芯轴14和第四芯轴15在除尘罩外吊装到第一架体6的位置上，用锁紧联轴器29固定，防止脱落。将第三芯轴14的胶板与帆布撕开，将帆布固定在第一芯轴20上，将第四芯轴15的胶板与帆布撕开，将帆布固定在第三芯轴14上，面胶板和底胶板的帆布撕开，使帆布固定在第一芯轴20上。铺胶时，将底胶先置于硫化机平板头部档条，与之对齐，然后将面胶平铺在底胶上，底胶与面胶端面对齐。启动行走机构的同时，开启第一调速电机21和第二调速电机23，底胶板和面胶板因为自重而放卷平铺至硫化机平板上，第二芯轴22和第一芯轴20在调速电机的带动下将帆布收卷，收卷的速度随着直径的减小而增大，直至胶板铺满整个硫化平板，按尺寸裁切后结束。然后将铺胶机运行到设备尾端，等待热硫化结束后的收胶工序。待热硫化完成后，将铺胶机运行至平板头部，第五芯轴11上有压条，人工将胶板夹入压条中，夹紧后，启动第五芯轴11的调速电机，进行胶板的收卷，同时开启铺胶机的行走机构，调整收卷的速度与行走速度一致，直至整张胶板收卷完成后，捆扎入库，结束收胶的工作。
实施例2
如图1所示，一种橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备，包括铺胶设备本体1，所述的铺胶设备本体1包括行走机构2，所述的行走机构2包括地轨3和减速箱4，所述的减速箱4位于地轨3的顶部，所述的行走机构2的顶端一侧设置有电缆收放装置5，所述的行走机构2的上侧固定安装有第一架体6；
所述的第一架体6的内侧设置有连接杆7，所述的第一架体6的内侧固定安装有电控柜8，所述的第一架体6的两侧顶端均焊接有第一支撑横杆9，所述的第一支撑横杆9的上侧固定安装有第三轴承支座10，所述的第三轴承支座10的内侧固定安装有第五芯轴11，所述的第三轴承支座10的外侧固定安装有第三调速电机24，所述的第一支撑横杆9的上侧固定安装有第一方座轴承12和第二方座轴承13，所述的第一方座轴承12和第二方座轴承13的内侧分别固定安装有第三芯轴14和第四芯轴15；
所述的第一架体6的上侧焊接有第二架体16，所述的第二架体16位于第一方座轴承12和第二方座轴承13之间，所述的第二架体16的顶端焊接有第二支撑横杆17，所述的第二支撑横杆17的上侧两端分别固定安装有第一轴承支座18和第二轴承支座19，所述的第一轴承支座18的内侧固定安装有第一芯轴20，所述的第一轴承支座18的外侧固定安装有第一调速电机21，所述的第二轴承支座19的内侧固定安装有第二芯轴22，所述的第二轴承支座19的外侧固定安装有第二调速电机23。
为了更好的效果，所述的减速箱4的下侧两端均连接有车轮25，所述车轮25位于地轨3上。
为了更好的效果，所述的行走机构2和电缆收放装置5通过螺栓连接。
为了更好的效果，所述的第一架体6为双层结构。
为了更好的效果，所述的连接杆7设置有三个，所述的第一架体6和连接杆7通过螺栓连接。
为了更好的效果，所述的电控柜8的表面固定安装有操作开关26。
为了更好的效果，所述的行走机构2的外侧固定安装有步进电机27。
为了更好的效果，所述的第一轴承支座18、第二轴承支座19均通过螺栓和第二支撑横杆17连接，所述的第三轴承支座10通过螺栓和第一支撑横杆9连接。
为了更好的效果，所述的第一调速电机21、第二调速电机23和第三调速电机24的一端均固定连接有减速机28。
为了更好的效果，所述的第一芯轴20、第二芯轴22、第三芯轴14、第四芯轴15和第五芯轴11的外表面均固定安装有锁紧联轴器29。
本实用新型胶板的硫化由橡胶底胶板和橡胶面胶板两层平铺在平板上加热硫化而成。先将铺胶机运行至平板头部，第三芯轴14缠卷着底胶板，第四芯轴15缠卷着面胶板，每种胶板缠着帆布以防止胶板之间粘接在一起。第三芯轴14和第四芯轴15在除尘罩外吊装到第一架体6的位置上，用锁紧联轴器29固定，防止脱落。将第三芯轴14的胶板与帆布撕开，将帆布固定在第一芯轴20上，将第四芯轴15的胶板与帆布撕开，将帆布固定在第三芯轴14上，面胶板和底胶板的帆布撕开，使帆布固定在第一芯轴20上。铺胶时，将底胶先置于硫化机平板头部档条，与之对齐，然后将面胶平铺在底胶上，底胶与面胶端面对齐。启动行走机构的同时，开启第一调速电机21和第二调速电机23，底胶板和面胶板因为自重而放卷平铺至硫化机平板上，第二芯轴22和第一芯轴20在调速电机的带动下将帆布收卷，收卷的速度随着直径的减小而增大，直至胶板铺满整个硫化平板，按尺寸裁切后结束。然后将铺胶机运行到设备尾端，等待热硫化结束后的收胶工序。待热硫化完成后，将铺胶机运行至平板头部，第五芯轴11上有压条，人工将胶板夹入压条中，夹紧后，启动第五芯轴11的调速电机，进行胶板的收卷，同时开启铺胶机的行走机构，调整收卷的速度与行走速度一致，直至整张胶板收卷完成后，捆扎入库，结束收胶的工作。本实用新型采用带有PLC系统的电控柜8，使调速电机能够自动的加速或减速，与铺胶机的行走速度一致，防止胶板堆积出现褶皱或错位被拉薄等问题，能够提高工作效率和产品质量。
Claims (10)
1.一种橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备，包括铺胶设备本体，其特征在于：所述的铺胶设备本体包括行走机构，所述的行走机构包括地轨和减速箱，所述的减速箱位于地轨的顶部，所述的行走机构的顶端一侧设置有电缆收放装置，所述的行走机构的上侧固定安装有第一架体；
所述的第一架体的内侧设置有连接杆，所述的第一架体的内侧固定安装有电控柜，所述的第一架体的两侧顶端均焊接有第一支撑横杆，所述的第一支撑横杆的上侧固定安装有第三轴承支座，所述的第三轴承支座的内侧固定安装有第五芯轴，所述的第三轴承支座的外侧固定安装有第三调速电机，所述的第一支撑横杆的上侧固定安装有第一方座轴承和第二方座轴承，所述的第一方座轴承和第二方座轴承的内侧分别固定安装有第三芯轴和第四芯轴；
所述的第一架体的上侧焊接有第二架体，所述的第二架体位于第一方座轴承和第二方座轴承之间，所述的第二架体的顶端焊接有第二支撑横杆，所述的第二支撑横杆的上侧两端分别固定安装有第一轴承支座和第二轴承支座，所述的第一轴承支座的内侧固定安装有第一芯轴，所述的第一轴承支座的外侧固定安装有第一调速电机，所述的第二轴承支座的内侧固定安装有第二芯轴，所述的第二轴承支座的外侧固定安装有第二调速电机。
2.根据权利要求1所述的橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备，其特征在于：所述的减速箱的下侧两端均连接有车轮，所述车轮位于地轨上。
3.根据权利要求1所述的橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备，其特征在于：所述的行走机构和电缆收放装置通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备，其特征在于：所述的第一架体为双层结构。
5.根据权利要求1所述的橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备，其特征在于：所述的连接杆设置有三个，所述的第一架体和连接杆通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备，其特征在于：所述的电控柜的表面固定安装有操作开关。
7.根据权利要求1所述的橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备，其特征在于：所述的行走机构的外侧固定安装有行走电机。
8.根据权利要求1所述的橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备，其特征在于：所述的第一轴承支座、第二轴承支座均通过螺栓和第二支撑横杆连接，所述的第三轴承支座通过螺栓和第一支撑横杆连接。
9.根据权利要求1所述的橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备，其特征在于：所述的第一调速电机、第二调速电机和第三调速电机的一端均固定连接有减速机。
10.根据权利要求1所述的橡胶板生产生胶片的自动铺胶设备，其特征在于：所述的第一芯轴、第二芯轴、第三芯轴、第四芯轴和第五芯轴的外表面均固定安装有锁紧联轴器。
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