CN209720630U - 抽屉式货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽屉式货架，应用在仓储物流设备领域，其技术方案要点是：包括基架和置物板，基架上设有多对沿基架高度方向分布的匚形导轨，每对导轨的数量均为两个且分别位于基架的相对两内壁上，置物板与各对导轨一一对应，置物板的一端在相背的两侧壁上均转动连接有位于导轨内的滚轮，基架内壁上转动有用于支撑置物板另一端的导轮；相对的两个导轨在靠近导轮的一端均通过紧固螺钉连接有限位块；基架侧壁在导轨上方转动连接有限位板，限位板远离基架的一端设有V形的卡板，置物板相背两侧壁上均设有固定板，固定板在靠近滚轮的一端开设有限位槽；其优点是：置物板可自由移动，给操作者对货物的取放提供了便利。

Description

抽屉式货架

技术领域

本实用新型涉及仓储物流设备领域，尤其是涉及一种抽屉式货架。

背景技术

随着电子商务的不断发展，物流技术和需求也日益提高，在物流运输过程中，为了方便运输和存储货物，货架的重要性越发凸显。物流转运车间内存放有大量的货物，货物需要进行存放，一般重型货物会放置在平台上，而轻型货物会放置在货架上，但是传统货架用来放置货物的放置板是固定不可移动的，给操作者在取放货物时带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抽屉式货架，其优点是：置物板可自由移动，给操作者对货物的取放提供了便利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抽屉式货架，包括基架和置物板，所述基架上设有多对沿基架高度方向分布的匚形导轨，每对导轨的数量均为两个且分别位于基架的相对两内壁上，所述置物板与各对导轨一一对应，所述置物板的一端在相背的两侧壁上均转动连接有位于导轨内的滚轮，所述基架内壁上转动有用于支撑置物板另一端的导轮；

相对的两个所述导轮在靠近导轮的一端均通过紧固螺钉连接有限位块；所述基架侧壁在导轨上方转动连接有限位板，所述限位板远离基架的一端设有V形的卡板，所述置物板相背两侧壁上均设有固定板，所述固定板在靠近滚轮的一端开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，当需要取放货物时，操作者拉动置物板移出基架外，取放结束后再将置物板推入基架内，简单快捷，减小了置物板固定时给操作者取放工作带来的空间上的限制，方便了操作者对货物的取放；设置的限位块降低了操作者将置物板整个滑出导轨外的可能性，起到了对操作者的保护作用；当置物板向基架外移动时，卡板下端抵在固定板上，当卡板与限位槽对应时，卡板落入限位槽中并与限位槽的一侧相卡住，从而限制住置物板向基架内的移动，方便了操作者对置物板上的货物进行推动。

本实用新型进一步设置为：所述导轨在远离限位块的一端设有止动板。

通过采用上述技术方案，通过止动板降低了操作者推动置物板进入基架时，滚轮移出导轨外的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述基架内壁上连接有中间板，所述中间板的一端焊接有中间筒，所述中间筒内螺纹连接有螺柱，所述限位板穿设在螺柱上。

通过采用上述技术方案，操作者拧下螺柱便可将限位板拆下，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述置物板上开设有若干置物槽，若干所述置物槽与置物板的各个边相对应，各个所述置物槽内均滑动连接有挡板，所述挡板上设有用于限制挡板滑动的限制件。

通过采用上述技术方案，当需要放置易滚动的货物时，操作者将挡板滑出置物槽并用限制件固定，起到了对货物的拦截作用，提高了货架的适用性和灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述限制件包括转动连接在挡板侧壁上的若干插板，各个所述插板均垂直于挡板，当所述插板处于竖直状态时，所述置物板上开设有供插板插入的卡槽。

通过采用上述技术方案，操作者先将置物板滑出置物槽槽口，然后转动插板至竖直状态，下放置物板，使插板插入卡槽中，便可将置物板固定，简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述置物板上开设有供插板嵌入的沉槽。

通过采用上述技术方案，下放置物板时，操作者转动插板至水平位置，插板落入沉槽中，减小了插板突出与置物板表面的情况，提高了置物板的平整性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上焊接有角钢。

通过采用上述技术方案，角钢增加了导轨的强度，减小了导轨在滚轮施加的作用下发生变形的可能。

本实用新型进一步设置为：所述基架侧壁上转动连接有传输辊，所述传输辊上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的一端连接有挂钩，所述置物板上设有卡环；所述基架侧壁上设有凸块，所述凸块上穿设并螺纹连接有定位柱，所述传输辊上开设有若干定位孔。

通过采用上述技术方案，当操作者将置物板滑出基架外后，操作者拉动牵引绳并使挂钩与卡环相扣合，然后转动定位柱插入对应的定位孔中，限制住传输辊的转动，通过牵引绳对置物板的拉力，分担了置物板受到的压力载荷，起到了对货架结构的保护作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.置物板可根据操作者的实际需要而自由滑移，方便了操作者对货物的取放，设置的限位块降低了置物板与导轨脱落的可能性，卡板与限位槽的配合则给操作者推动货物提供了便利；

2.通过挡板使得置物板可存放易滚动的货物，且挡板还可移入置物槽中，简单灵活，增加了货架对不同货物的适用性；牵引绳通对置物板施加的牵引力分担了置物板受到的载荷，提高了置物板移出基架外时的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实施例用于体现止动板的结构示意图。

图4是本实施例用于体现置物槽和挡板的结构示意图。

图5是图4中B处放大图。

图6是本实施例用于体现传输辊和牵引绳的结构示意图。

图7是本实施例用于体现定位柱和定位孔的结构示意图。

图中，1、基架；11、置物板；12、导轨；13、滚轮；14、导轮；15、限位块；151、紧固螺钉；16、限位板；161、卡板；17、固定板；171、限位槽；18、止动板；2、中间板；21、中间筒；22、螺柱；3、置物槽；31、挡板；4、限制件；41、插板；42、卡槽；43、沉槽；44、角钢；5、传输辊；51、牵引绳；52、挂钩；53、卡环；54、凸块；55、定位柱；56、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种抽屉式货架，如图1和图3所示，包括基架1和若干置物板11，基架1上设有多对沿基架1高度方向分布的匚形导轨12，每对导轨12的数量均为两个且分别位于基架1的相对两内壁上，每对导轨12的开口相对分布，置物板11与各对导轨12一一对应且位于两个导轨12之间，置物板11沿长度方向的一端在相背的两侧壁上均转动连接有滚轮13，滚轮13位于导轨12内并沿导轨12移动，基架1内壁上转动连接有用于支撑置物板11另一端的导轮14，导轮14位于置物板11下方，当置物板11位于基架1内时，此为置物板11的初始位置，此时滚轮13和导轮14分别与置物板11沿长度方向的两端对应。

如图1所示，当需要取放货物时，操作者拉动置物板11，置物板11在滚轮13和导轮14的配合下沿导轨12移出基架1外，相较于固定式的置物板11，置物板11移出基架1外后减小了操作者取放货物时存在的空间限制，使得操作者可快速浏览置物板11上的物况，给操作者对货物的取放工作提供了便利。

如图1和图2所示，相对的两个导轨12在靠近导轮14的一端均通过紧固螺钉151连接有限位块15，当滚轮13与限位块15抵触时，置物板11到达最大行程，减小了置物板11与导轨12脱落而砸到操作者脚上的情况发生；同时导轨12在远离限位块15的一端设有止动板18，降低了滚轮13被推出导轨12外的可能性；基架1侧壁在导轨12上方转动连接有限位板16，限位板16远离基架1的一端设有V形的卡板161，当置物板11处于初始位置时，卡板161位于置物板11背离挡板31一侧，置物板11相背两侧壁上均设有固定板17，固定板17位于导轨12上方，固定板17在靠近滚轮13的一端开设有限位槽171。导轨12上还焊接有沿其长度方向延伸的角钢44。

如图1和图2所示，在操作者拉出置物板11的过程中，卡板161倾斜于固定板17并与固定板17相抵触，当固定板17移动至限位槽171与卡板161相对应位置时，卡板161落入限位槽171中并与限位槽171背离置物板11移动方向的一侧边卡合，限制了置物板11向基架1内的移动，此时操作者便可将货物放置在置物板11上，推动货物移动，省时省力。

如图2所示，基架1内壁上连接有中间板2，中间板2的一端焊接有中间筒21，中间筒21内螺纹连接有螺柱22，限位板16穿设在螺柱22上，操作者拧下螺柱22便可将限位卸下，方便快捷。

如图4和图5所示，置物板11呈矩形，置物板11上开设有若干置物槽3，若干置物槽3与置物板11的各个边相对应，各个置物槽3内均滑动连接有挡板31，挡板31上设有用于限制挡板31滑动的限制件4。限制件4包括转动连接在挡板31侧壁上若干插板41，各个插板41均垂直于挡板31，当挡板31处于竖直位置时，置物板11上开设有供插板41插入的卡槽42，当挡板31处于水平位置时，其与挡板31端面齐平，置物板11上开设有供插板41嵌入的沉槽43。

如图4和图5所示，当需要存放易滚动的货物时，操作者将挡板31移出置物槽3，待插板41在自身重力作用下转动至竖直状态后下方置物板11，使插板41插入对应的卡槽42中，便可将挡板31固定住，此时挡板31阻拦了货物相置物板11外的滚动；当不需要使用挡板31时，操作者先向上拉动置物板11使插板41与卡槽42分离，然后转动插板41至水平位置，下移置物板11，将插板41置于对应的沉槽43中即可，还保证了置物板11表面的平整性。

如图6和图7所示，基架1侧壁上转动连接有传输辊5，传输辊5上缠绕有牵引绳51，牵引绳51的一端连接有挂钩52，各个置物板11上均设有卡环53；基架1侧壁上设有凸块54，凸块54上穿设并螺纹连接有定位柱55，传输辊5上开设有若干沿其轴线周向等距分布的定位孔56。当操作者将置物板11拉出基架1外后，拉动牵引绳51，使挂钩52与卡环53相扣合，然后转动传输辊5使牵引绳51保持张紧，再转动定位柱55使其插入对应的定位孔56中，限制住传输辊5的转动，此时货物对置物板11施加的压力被分担到牵引绳51上，也减小了置物板11伸出导轨12外部分下沉幅度过大，导致滚轮13上翘而将导轨12挤压变形的情况发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽屉式货架，其特征在于：包括基架（1）和置物板（11），所述基架（1）上设有多对沿基架（1）高度方向分布的匚形导轨（12），每对导轨（12）的数量均为两个且分别位于基架（1）的相对两内壁上，所述置物板（11）与各对导轨（12）一一对应，所述置物板（11）的一端在相背的两侧壁上均转动连接有位于导轨（12）内的滚轮（13），所述基架（1）内壁上转动有用于支撑置物板（11）另一端的导轮（14）；

相对的两个所述导轮（14）在靠近导轮（14）的一端均通过紧固螺钉（151）连接有限位块（15）；所述基架（1）侧壁在导轨（12）上方转动连接有限位板（16），所述限位板（16）远离基架（1）的一端设有V形的卡板（161），所述置物板（11）相背两侧壁上均设有固定板（17），所述固定板（17）在靠近滚轮（13）的一端开设有限位槽（171）。

2.根据权利要求1所述的抽屉式货架，其特征在于：所述导轨（12）在远离限位块（15）的一端设有止动板（18）。

3.根据权利要求2所述的抽屉式货架，其特征在于：所述基架（1）内壁上连接有中间板（2），所述中间板（2）的一端焊接有中间筒（21），所述中间筒（21）内螺纹连接有螺柱（22），所述限位板（16）穿设在螺柱（22）上。

4.根据权利要求1所述的抽屉式货架，其特征在于：所述置物板（11）上开设有若干置物槽（3），若干所述置物槽（3）与置物板（11）的各个边相对应，各个所述置物槽（3）内均滑动连接有挡板（31），所述挡板（31）上设有用于限制挡板（31）滑动的限制件（4）。

5.根据权利要求4所述的抽屉式货架，其特征在于：所述限制件（4）包括转动连接在挡板（31）侧壁上的若干插板（41），各个所述插板（41）均垂直于挡板（31），当所述插板（41）处于竖直状态时，所述置物板（11）上开设有供插板（41）插入的卡槽（42）。

6.根据权利要求5所述的抽屉式货架，其特征在于：所述置物板（11）上开设有供插板（41）嵌入的沉槽（43）。

7.根据权利要求6所述的抽屉式货架，其特征在于：所述导轨（12）上焊接有角钢（44）。

8.根据权利要求1所述的抽屉式货架，其特征在于：所述基架（1）侧壁上转动连接有传输辊（5），所述传输辊（5）上缠绕有牵引绳（51），所述牵引绳（51）的一端连接有挂钩（52），所述置物板（11）上设有卡环（53）；所述基架（1）侧壁上设有凸块（54），所述凸块（54）上穿设并螺纹连接有定位柱（55），所述传输辊（5）上开设有若干定位孔（56）。