CN209720043U - 一种新型磁铁的包装机台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种新型磁铁的包装机台，包括底板，所述底板上方固定有输送磁铁的上料槽，所述上料槽末端固定有导料块，所述导料块上方固定有气缸，所述气缸连接有活塞杆，所述导料块下方设有放置包装带的轨道，所述导料块远离上料槽的端面上还固定有吸引块，所述导料块两侧均设有固定包装带的限位机构，所述限位机构中间还设有包装薄膜通过的薄膜管道，所述限位机构右侧还固定有粘合机构。将需要包装的磁铁条放置到上料槽内，通过气缸将最末端的磁铁推到导料块下方的包装带上，将包装带在轨道上运动，包装薄膜通过薄膜管道到包装带上方，固定好包装薄膜的包装带通过粘合机构时，包装薄膜与包装带粘合在一起。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种新型磁铁的包装机台。
【背景技术】
磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。
磁铁种类:形状类磁铁:方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁:钐钴磁体、钕铁硼磁铁(强力磁铁)、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁:磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类。磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电。(也是一种加上磁力的方法)等电流去掉软铁会慢慢失去磁性。
传统的磁铁在运输时是将磁铁吸附在一起统一包装运输的，可是磁铁吸附一起包装运输，磁铁之间会相互碰撞，容易造成磁铁损坏，并且在使用时，磁铁与磁铁间相互吸引，很难分离，并且在磁铁运输过程中容易吸附到铁屑，细小的铁屑很难完全清除，影响磁铁使用。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种可以将磁铁相互分隔后运输，并且能有效避免吸附铁屑的新型磁铁的包装机台。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种新型磁铁的包装机台，包括底板，所述底板上方固定有输送磁铁的上料槽，所述上料槽末端固定有导料块，所述上料槽深入到导料块内部，所述导料块上方固定有气缸，所述气缸连接有活塞杆，所述导料块下方设有放置包装带的轨道，所述导料块远离上料槽的端面上还固定有吸引块，所述导料块两侧均设有固定包装带的限位机构，所述导料块与导料块右侧的限位机构中间还设有包装薄膜通过的薄膜管道，所述限位机构右侧还固定有粘合机构，所述粘合机构包括设置在轨道上方的粘合辊及驱动粘合辊转动的电机，所述轨道末端还连接有驱动包装带运动的收卷机构。将需要包装的磁铁条放置到上料槽内，通过气缸推动活塞杆，将最末端的磁铁推到导料块下方的包装带上，气缸回缩，吸引块将磁铁条吸引，最末端的磁铁再次到活塞杆正下方，收卷机构牵引，将包装带在轨道上运动，气缸再次启动，将磁铁推入到包装带上，包装薄膜通过薄膜管道到包装带上方，通过限位机构将包装薄膜与包装带相互固定，固定好包装薄膜的包装带通过粘合机构时，包装薄膜与包装带粘合在一起。
优选的，所述限位机构包含固定在底板上并设置在轨道两侧的固定板，所述固定板中间还设有固定杆，所述固定杆上还固定有与固定杆转动连接的固定辊。通过限位机构可以保证包装带平稳的通过导料块。
优选的，所述吸引块由永磁材料组成。
优选的，所述粘合辊内部还设有电阻丝。通过电阻丝对粘合辊进行加热，加热后的粘合辊挤压包装薄膜，将包装薄膜固定在包装带上端面上。
优选的，所述导料块上还设有活塞杆穿入的导料孔。
优选的，所述包装带上均匀设有放置磁铁的放置槽。将磁铁固定在放置槽内，能有效的避免相邻的两个磁铁吸附在一起。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
1.通过将磁铁固定在包装带上，有效的避免了相邻的磁铁吸附在一起，磁铁之间相互碰撞造成磨损。
2.通过包装薄膜将磁铁固定在包装带内，形成一个封闭空间，能有效的避免磁铁在运输过程中吸附铁屑。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的前视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的右视图；
图中：1、底板；2、上料槽；3、磁铁；4、导料块；5、气缸；6、活塞杆；7、导料孔；8、固定板；9、固定辊，10、固定杆；11、薄膜管道；12、粘合辊；13、电机；14、包装薄膜；15、轨道；16、包装带；17、吸引块；18、放置槽；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种新型磁铁的包装机台，包括底板1，底板1上方固定有输送磁铁3的上料槽2，上料槽2末端固定有导料块4，上料槽2深入到导料块4内部，导料块4上方固定有气缸5，气缸5连接有活塞杆6，导料块4下方设有放置包装带16的轨道15，导料块4远离上料槽2的端面上还固定有吸引块17，导料块4两侧均设有固定包装带16的限位机构，导料块4与导料块4右侧的限位机构中间还设有包装薄膜14通过的薄膜管道11，限位机构右侧还固定有粘合机构，粘合机构包括设置在轨道15上方的粘合辊12及驱动粘合辊12转动的电机13，轨道15末端还连接有驱动包装带运动的收卷机构。将需要包装的磁铁3条放置到上料槽2内，通过气缸5推动活塞杆6，将最末端的磁铁3推到导料块4下方的包装带16上，气缸5回缩，吸引块17将磁铁3条吸引，最末端的磁铁3再次到活塞杆6正下方，收卷机构牵引，将包装带16牵引在轨道15上运动，气缸5再次启动，将磁铁3推入到包装带16上，包装薄膜14通过薄膜管道11到包装带16上方，通过限位机构将包装薄膜14与包装带16相互固定，固定好包装薄膜14的包装带16通过粘合机构时，包装薄膜14与包装带16粘合在一起。
其中，限位机构包含固定在底板1上并设置在轨道15两侧的固定板8，固定板8中间还设有固定杆10，固定杆10上还固定有与固定杆10转动连接的固定辊9。通过限位机构可以保证包装带16平稳的通过导料块4。
其中，吸引块17由永磁材料组成。
其中，粘合辊12内部还设有电阻丝。通过电阻丝对粘合辊12进行加热，加热后的粘合辊12挤压包装薄膜14，将包装薄膜14固定在包装带16上端面上。
其中，导料块4上还设有活塞杆6穿入的导料孔7。
其中，包装带16上均匀设有放置磁铁3的放置槽18。将磁铁3固定在放置槽18内，能有效的避免相邻的两个磁铁3吸附在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型磁铁的包装机台，包括底板，其特征在于：所述底板上方固定有输送磁铁的上料槽，所述上料槽末端固定有导料块，所述上料槽深入到导料块内部，所述导料块上方固定有气缸，所述气缸连接有活塞杆，所述导料块下方设有放置包装带的轨道，所述导料块远离上料槽的端面上还固定有吸引块，所述导料块两侧均设有固定包装带的限位机构，所述导料块与导料块右侧的限位机构中间还设有包装薄膜通过的薄膜管道，所述限位机构右侧还固定有粘合机构，所述粘合机构包括设置在轨道上方的粘合辊及驱动粘合辊转动的电机，所述轨道末端还连接有驱动包装带运动的收卷机构。
2.根据权利要求1所述的新型磁铁的包装机台，其特征在于：所述限位机构包含固定在底板上并设置在轨道两侧的固定板，所述固定板中间还设有固定杆，所述固定杆上还固定有与固定杆转动连接的固定辊。
3.根据权利要求1所述的新型磁铁的包装机台，其特征在于：所述吸引块由永磁材料组成。
4.根据权利要求1所述的新型磁铁的包装机台，其特征在于：所述粘合辊内部还设有电阻丝。
5.根据权利要求1所述的新型磁铁的包装机台，其特征在于：所述导料块上还设有活塞杆穿入的导料孔。
6.根据权利要求1所述的新型磁铁的包装机台，其特征在于：所述包装带上均匀设有放置磁铁的放置槽。
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| CN201920589234.2U CN209720043U (zh) | 2019-04-27 | 2019-04-27 | 一种新型磁铁的包装机台 |
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| CN201920589234.2U Expired - Fee Related CN209720043U (zh) | 2019-04-27 | 2019-04-27 | 一种新型磁铁的包装机台 |
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2019
- 2019-04-27 CN CN201920589234.2U patent/CN209720043U/zh not_active Expired - Fee Related
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