CN209718632U - 一种新型易散热可多角度旋转的3d打印喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型易散热可多角度旋转的3D打印喷头，包括装置主体和控制端，装置主体的下端连接有伸缩柱，伸缩柱的内部底端设置有信号液压器，信号液压器与伸缩柱固定连接，信号液压器的上方连接有液压伸缩杆，伸缩柱的一侧连接有伸缩臂，伸缩臂的内部连接有液压横移杆，装置主体的内部上端设置有水箱，水箱与装置主体上端固定连接，水箱的一端连接有连接水管，水箱的底部连接有料箱。通过控制端信号控制信号旋转电机的转动，可带动喷头三百六十度旋转，使喷头可全方位的打印，然后通过信号液压器液压带动液压伸缩杆的伸缩，可使伸缩柱上下伸缩，从而带动散热装置和喷头的升降，可适用于不同高度的3D打印，具有多样性。

Description

一种新型易散热可多角度旋转的3D打印喷头

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种新型易散热可多角度旋转的3D打印喷头。

背景技术

3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

但现有的3D打印技术功能比较单一，不能实现多方位，多角度进行打印，而且在长时间打印时会因温度过高造成设备损坏，散热效果较差，具有一定的局限性。

所以，如何设计一种新型易散热可多角度旋转的3D打印喷头，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型易散热可多角度旋转的3D打印喷头，以解决上述背景技术中提出的但现有的3D打印技术功能比较单一，不能实现多方位，多角度进行打印，而且在长时间打印时会因温度过高造成设备损坏，散热效果较差，具有一定的局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型易散热可多角度旋转的3D打印喷头，包括装置主体和控制端，所述装置主体的下端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的内部底端设置有信号液压器，所述信号液压器与伸缩柱固定连接，所述信号液压器的上方连接有液压伸缩杆，所述伸缩柱的一侧连接有伸缩臂，所述伸缩臂的内部连接有液压横移杆，所述装置主体的内部上端设置有水箱，所述水箱与装置主体上端固定连接，所述水箱的一端连接有连接水管，所述水箱的底部连接有料箱，所述料箱的一端连接有连接料管，所述料箱的底部设置有信号旋转电机，所述信号旋转电机与料箱底部固定连接，所述装置主体的上端设置有信号加热器，所述信号加热器与装置主体固定连接，所述控制端位于装置主体一侧，所述伸缩臂的一端连接有信号电机齿轮，所述信号电机齿轮的一侧连接有散热装置，所述散热装置底部设置有信号料泵，所述信号料泵与散热装置固定连接，所述散热装置的内部设置有回型管，所述回型管与散热装置的内部固定连接，所述散热装置的底部连接有喷头，所述喷头的内部设置有温度感应计，所述温度感应计与喷头内部固定连接。

进一步的，所述信号旋转电机与控制端信号连接，所述信号旋转电机与伸缩柱顶部紧密焊接，所述信号液压器与液压伸缩杆底部紧密焊接。

进一步的，所述信号液压器的一端与液压横移杆一侧固定连接，所述信号电机齿轮与控制端信号连接。

进一步的，所述信号料泵的上端与连接料管紧密焊接，且信号料泵的底部与喷头固定连接。

进一步的，所述温度感应计与信号加热器信号连接，所述连接水管与回型管紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：信号旋转电机与控制端信号连接，信号旋转电机与伸缩柱顶部紧密焊接，信号液压器与液压伸缩杆底部紧密焊接，通过控制端信号控制信号旋转电机的转动，可带动喷头三百六十度旋转，使喷头可全方位的打印，然后通过信号液压器液压带动液压伸缩杆的伸缩，可使伸缩柱上下伸缩，从而带动散热装置和喷头的升降，可适用于不同高度的3D打印，具有多样性，信号液压器的一端与液压横移杆一侧固定连接，信号电机齿轮与控制端信号连接，通过信号液压器带动液压横移杆的移动，可使散热装置和喷头移动，而控制端信号控制信号电机齿轮的转动，从而带动喷头的上下转动，使喷头全方位的对物体进行3D打印，具有可调节性和多角度覆盖，且该设计结构简单，安全可高，信号料泵的上端与连接料管紧密焊接，且信号料泵的底部与喷头固定连接，信号料泵通过连接料管对料箱内的打印喷料进行吸附到喷头内，进行打印，而通过控制端控制信号料泵的吸附量，可对喷头内的喷料进行控制，高精度控制喷料的供给可使打印效果更佳，温度感应计与信号加热器信号连接，连接水管与回型管紧密焊接，通过温度感应计检测喷头内的温度，当检测温度过高时，水箱通过连接水管将水输送到回型管内，回型管对喷头进行降温，而在打印一些特殊物料时，需要一定的温度，而通过信号加热器加热水箱内的水，从而进行对喷头进行加热，使打印更加高效，进而提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的伸缩柱剖面结构示意图；

图3是本实用新型的散热装置剖面结构示意图；

图4是本实用新型的喷头剖面结构示意图。

图中：1-装置主体；2-伸缩柱；3-信号加热器；4-水箱；5-料箱；6-信号旋转电机；7-控制端；8-连接水管；9-连接料管；10-伸缩臂；11-信号电机齿轮；12-散热装置；13-喷头；14-液压伸缩杆；15-信号液压器；16-液压横移杆；17-回型管；18-信号料泵；19-温度感应计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型易散热可多角度旋转的3D打印喷头，包括装置主体1和控制端7，装置主体1的下端连接有伸缩柱2，伸缩柱2的内部底端设置有信号液压器15，信号液压器15与伸缩柱2固定连接，信号液压器15的上方连接有液压伸缩杆14，伸缩柱2的一侧连接有伸缩臂10，伸缩臂10的内部连接有液压横移杆16，装置主体1的内部上端设置有水箱4，水箱4与装置主体1上端固定连接，水箱4的一端连接有连接水管8，水箱4的底部连接有料箱5，料箱5的一端连接有连接料管9，料箱5的底部设置有信号旋转电机6，信号旋转电机6与料箱5底部固定连接，装置主体1的上端设置有信号加热器3，信号加热器3与装置主体1固定连接，控制端7位于装置主体1一侧，伸缩臂10的一端连接有信号电机齿轮11，信号电机齿轮11的一侧连接有散热装置12，散热装置12底部设置有信号料泵18，信号料泵18与散热装置12固定连接，散热装置12的内部设置有回型管17，回型管17与散热装置12的内部固定连接，散热装置12的底部连接有喷头13，喷头13的内部设置有温度感应计19，温度感应计19与喷头13内部固定连接。

进一步的，信号旋转电机6与控制端7信号连接，信号旋转电机6与伸缩柱2顶部紧密焊接，信号液压器15与液压伸缩杆14底部紧密焊接，通过控制端7信号控制信号旋转电机6的转动，可带动喷头13三百六十度旋转，使喷头13可全方位的打印，然后通过信号液压器15液压带动液压伸缩杆14的伸缩，可使伸缩柱2上下伸缩，从而带动散热装置12和喷头13的升降，可适用于不同高度的3D打印，具有多样性。

进一步的，信号液压器15的一端与液压横移杆16一侧固定连接，信号电机齿轮11与控制端7信号连接，通过信号液压器15带动液压横移杆16的移动，可使散热装置12和喷头13移动，而控制端7信号控制信号电机齿轮11的转动，从而带动喷头13的上下转动，使喷头13全方位的对物体进行3D打印，具有可调节性和多角度覆盖，且该设计结构简单，安全可高。

进一步的，信号料泵18的上端与连接料管9紧密焊接，且信号料泵18的底部与喷头13固定连接，信号料泵18通过连接料管9对料箱5内的打印喷料进行吸附到喷头13内，从而进行打印，而通过控制端7控制信号料泵18的吸附量，可对喷头13内的喷料进行控制，高精度控制喷料的供给可使打印效果更佳。

进一步的，温度感应计19与信号加热器3信号连接，连接水管8与回型管17紧密焊接，通过温度感应计19检测喷头13内的温度，当检测温度过高时，水箱4通过连接水管8将水输送到回型管17内，回型管17对喷头13进行降温，而在打印一些特殊物料时，需要一定的温度，而通过信号加热器3加热水箱4内的水，从而进行对喷头13进行加热，使打印更加高效，进而提高了工作效率。

工作原理：首先，通过控制端7信号控制信号旋转电机6的转动，可带动喷头13三百六十度旋转，使喷头13可全方位的打印，然后通过信号液压器15液压带动液压伸缩杆14的伸缩，可使伸缩柱2上下伸缩，从而带动散热装置12和喷头13的升降，可适用于不同高度的3D打印，具有多样性，然后，通过信号液压器15带动液压横移杆16的移动，可使散热装置12和喷头13移动，而控制端7信号控制信号电机齿轮11的转动，从而带动喷头13的上下转动，使喷头13全方位的对物体进行3D打印，具有可调节性和多角度覆盖，接着，信号料泵18通过连接料管9对料箱5内的打印喷料进行吸附到喷头13内，从而进行打印，而通过控制端7控制信号料泵18的吸附量，可对喷头13内的喷料进行控制，高精度控制喷料的供给可使打印效果更佳，最后，通过温度感应计19检测喷头13内的温度，当检测温度过高时，水箱4通过连接水管8将水输送到回型管17内，回型管17对喷头13进行降温，而在打印一些特殊物料时，需要一定的温度，而通过信号加热器3加热水箱4内的水，从而进行对喷头13进行加热，使打印更加高效，进而提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型易散热可多角度旋转的3D打印喷头，包括装置主体（1）和控制端（7），其特征在于：所述装置主体（1）的下端连接有伸缩柱（2），所述伸缩柱（2）的内部底端设置有信号液压器（15），所述信号液压器（15）与伸缩柱（2）固定连接，所述信号液压器（15）的上方连接有液压伸缩杆（14），所述伸缩柱（2）的一侧连接有伸缩臂（10），所述伸缩臂（10）的内部连接有液压横移杆（16），所述装置主体（1）的内部上端设置有水箱（4），所述水箱（4）与装置主体（1）上端固定连接，所述水箱（4）的一端连接有连接水管（8），所述水箱（4）的底部连接有料箱（5），所述料箱（5）的一端连接有连接料管（9），所述料箱（5）的底部设置有信号旋转电机（6），所述信号旋转电机（6）与料箱（5）底部固定连接，所述装置主体（1）的上端设置有信号加热器（3），所述信号加热器（3）与装置主体（1）固定连接，所述控制端（7）位于装置主体（1）一侧，所述伸缩臂（10）的一端连接有信号电机齿轮（11），所述信号电机齿轮（11）的一侧连接有散热装置（12），所述散热装置（12）底部设置有信号料泵（18），所述信号料泵（18）与散热装置（12）固定连接，所述散热装置（12）的内部设置有回型管（17），所述回型管（17）与散热装置（12）的内部固定连接，所述散热装置（12）的底部连接有喷头（13），所述喷头（13）的内部设置有温度感应计（19），所述温度感应计（19）与喷头（13）内部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型易散热可多角度旋转的3D打印喷头，其特征在于：所述信号旋转电机（6）与控制端（7）信号连接，所述信号旋转电机（6）与伸缩柱（2）顶部紧密焊接，所述信号液压器（15）与液压伸缩杆（14）底部紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的一种新型易散热可多角度旋转的3D打印喷头，其特征在于：所述信号液压器（15）的一端与液压横移杆（16）一侧固定连接，所述信号电机齿轮（11）与控制端（7）信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型易散热可多角度旋转的3D打印喷头，其特征在于：所述信号料泵（18）的上端与连接料管（9）紧密焊接，且信号料泵（18）的底部与喷头（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型易散热可多角度旋转的3D打印喷头，其特征在于：所述温度感应计（19）与信号加热器（3）信号连接，所述连接水管（8）与回型管（17）紧密焊接。