CN209718530U - 一种注塑机用顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用顶出装置，包括液压装置和控制装置，所述液压装置包括油箱、第一电机、抽油泵、第一液压缸、第二液压缸、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述第一电机与抽油泵通过联轴器相连，所述第一液压缸上安装有第一推杆，第二液压缸上安装有第二推杆，所述第一推杆和第二推杆上分别设有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块上均安装有防滑橡胶套。本实用新型能够解决现有的注塑机的顶出装置无法实现根据模具的不同厚度，方便的调节顶出杆的行程大小的问题，而且顶出板或者顶出针在顶出的过程中容易造成注塑模型产生形变的问题。

Description

一种注塑机用顶出装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机用顶出装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的顶出装置具有一定的顶出力，能从模具中顶出塑件，一般是用顶出杆顶出，顶出装置的结构主要有两种：机械式和液压式，机械式顶出装置的顶出杆在机架上固定，开模时顶杆穿过后退的动模板上的中心孔，通过顶出板将塑件顶出模具；现有的注塑机的顶出装置无法实现根据模具的不同厚度，方便的调节顶出杆的行程大小的问题，而且顶出板或者顶出针在顶出的过程中容易造成注塑模型产生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用顶出装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机的顶出装置无法实现根据模具的不同厚度，方便的调节顶出杆的行程大小的问题，而且顶出板或者顶出针在顶出的过程中容易造成注塑模型产生形变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用顶出装置，包括液压装置和控制装置，所述液压装置包括油箱、第一电机、抽油泵、第一液压缸、第二液压缸、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述第一电机与抽油泵通过联轴器相连，所述第一液压缸上安装有第一推杆，第二液压缸上安装有第二推杆，所述第一推杆和第二推杆上分别设有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块上均安装有防滑橡胶套；所述第一电磁阀设置在抽油泵和油箱之间的连接管路上，所述第二电磁阀设置在抽油泵和第二液压缸之间的连接管路上，所述第三电磁阀设置在抽油泵和第一液压缸之间的连接管路上，所述第四电磁阀设置在油箱和第一液压缸之间的连接管路上，所述第五电磁阀设置在油箱和第二液压缸之间的连接管路上；所述控制装置包括可编程逻辑控制器、操作键盘、显示屏和报警单元，所述可编程逻辑控制器的输出端、第一电机、抽油泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀均电性相连，所述操作键盘与可编程逻辑控制器的输入端电性相连，所述控制装置还包括第一激光测距传感器和第二激光测距传感器，所述第一激光测距传感器安装在第一液压缸上方，所述第一垫块下方安装有第一激光反射板，所述第二激光测距传感器安装在第二液压缸上方，所述第二垫块下方安装有第二激光反射板；所述第一激光测距传感器和第二激光测距传感器与可编程逻辑控制器的输入端电相连。

优选的，所述可编程逻辑控制器与显示屏电性相连，用于输出显示第一推杆和第二推杆的顶出高度。

优选的，所述报警单元包括蜂鸣器，所述报警单元与可编程逻辑控制器的输出端电性相连，用于当脱模失败时进行报警提示。

优选的，所述第一推杆和第二推杆的顶端均设有外螺纹，所述第一垫块和第二垫块上分别设有与其相匹配的内螺纹孔。

优选的，所述第二激光反射板和第二激光反射板分别与第一垫块和第二垫块通过强力胶黏贴相连。

优选的，所述第一推杆和第二推杆顶端的第一垫块和第二垫块的上端对应模具的型腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一激光测距传感器安装在第一液压缸上方，第一垫块下方安装有第一激光反射板，第二激光测距传感器安装在第二液压缸上方，第二垫块下方安装有第二激光反射板；第一激光测距传感器和第二激光测距传感器与可编程逻辑控制器的输入端电相连，用于将第一推杆和第二推杆的顶出高度传送至可编程逻辑控制器，其中，可编程逻辑控制器与显示屏电性相连，用于输出显示第一推杆和第二推杆的顶出高度；解决了现有的注塑机的顶出装置无法实现根据模具的不同厚度方便的调节顶出杆的行程大小的问题。

2、该顶出装置设置了第一推杆和第二推杆这两个推杆，并且第一推杆和第二推杆对应的第一液压缸和第二液压缸能够独立进行控制，这样一方面增加了顶出注塑模型的最大推力，使得该顶出装置的适用范围增大，另一方面两个推杆的设置可以实现推力的平衡，增加了顶出注塑模型过程中的平稳性能。

3、第一推杆和第二推杆上分别设有第一垫块和第二垫块，第一垫块和第二垫块的设置，增大了与注塑模型在顶出过程中的接触面积，在同样大小顶出力的前提下，减小了部分接触的压强，解决了现有注塑机的顶出装置中，顶出板或者顶出针在顶出的过程中容易造成注塑模型产生形变的问题。

4、第一垫块和第二垫块上均安装有防滑橡胶套，防滑橡胶套的设置增大了与注塑模型之间的摩擦力，使得第一推杆和第二推杆在顶出的过程中，不会与注塑模型产生位置上的轻微移动，影响脱模过程的进行。

5、第一推杆和第二推杆的顶端均设有外螺纹，第一垫块和第二垫块上分别设有与其相匹配的内螺纹孔，这样可以方便的对已经磨损严重、需要进行更换的第一垫块和第二垫块进行替换，方便第一垫块和第二垫块的拆卸和安装。

6、控制装置包括可编程逻辑控制器、操作键盘和报警单元；所述操作键盘与可编程逻辑控制器的输入端电性相连，由此实现可以手动控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀的开通、关断以及阀门开度的控制；此外，通过可编程逻辑控制器的内部程序设计，还可以实现自动控制各个阀门的开度的功能。实现了具备手动和自动两种控制方式的功能。报警单元包括蜂鸣器，报警单元与可编程逻辑控制器的输出端电性相连，用于当脱模失败时进行报警提示。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机用顶出装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑机用顶出装置的电路连接框图。

图中：1、油箱；2、第一电机；3、抽油泵；4、第一电磁阀；5、第二电磁阀；6、第三电磁阀；7、第四电磁阀；8、第五电磁阀；9、第一液压缸； 10、第二液压缸；11、第一推杆；12、第二推杆；13、第一激光测距传感器； 14、第二激光测距传感器；15、第一激光反射板；16、第二激光反射板；17、第一垫块；18、第二垫块；19、防滑橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机用顶出装置，包括液压装置和控制装置，所述液压装置包括油箱1、第一电机2、抽油泵3、第一液压缸9、第二液压缸9、第一电磁阀4、第二电磁阀5、第三电磁阀6、第四电磁阀7和第五电磁阀8，所述第一电机2与抽油泵3通过联轴器相连，所述第一液压缸9上安装有第一推杆11，第二液压缸9上安装有第二推杆12，所述第一推杆11和第二推杆12上分别设有第一垫块17和第二垫块18，所述第一垫块17和第二垫块18上均安装有防滑橡胶套19；所述第一电磁阀4设置在抽油泵3和油箱1之间的连接管路上，所述第二电磁阀5设置在抽油泵3 和第二液压缸9之间的连接管路上，所述第三电磁阀6设置在抽油泵3和第一液压缸9之间的连接管路上，所述第四电磁阀7设置在油箱1和第一液压缸9之间的连接管路上，所述第五电磁阀8设置在油箱1和第二液压缸9之间的连接管路上；所述控制装置包括可编程逻辑控制器、操作键盘、显示屏和报警单元，所述可编程逻辑控制器的输出端、第一电机2、抽油泵3、第一电磁阀4、第二电磁阀5、第三电磁阀6、第四电磁阀7和第五电磁阀8均电性相连，所述操作键盘与可编程逻辑控制器的输入端电性相连，所述控制装置还包括第一激光测距传感器13和第二激光测距传感器14，所述第一激光测距传感器13安装在第一液压缸9上方，所述第一垫块17下方安装有第一激光反射板15，所述第二激光测距传感器14安装在第二液压缸9上方，所述第二垫块18下方安装有第二激光反射板16；所述第一激光测距传感器13和第二激光测距传感器14与可编程逻辑控制器的输入端电相连。

所述可编程逻辑控制器与显示屏电性相连，用于输出显示第一推杆11和第二推杆12的顶出高度；所述报警单元包括蜂鸣器，所述报警单元与可编程逻辑控制器的输出端电性相连，用于当脱模失败时进行报警提示；所述第一推杆11和第二推杆12的顶端均设有外螺纹，所述第一垫块17和第二垫块18 上分别设有与其相匹配的内螺纹孔；所述第二激光反射板16和第二激光反射板16分别与第一垫块17和第二垫块18通过强力胶黏贴相连；所述第一推杆 11和第二推杆12顶端的第一垫块17和第二垫块18的上端对应模具的型腔。

工作原理：第一激光测距传感器13安装在第一液压缸9上方，第一垫块 17下方安装有第一激光反射板15，第二激光测距传感器14安装在第二液压缸9上方，第二垫块18下方安装有第二激光反射板16；第一激光测距传感器 13和第二激光测距传感器14与可编程逻辑控制器的输入端电相连，用于将第一推杆11和第二推杆12的顶出高度传送至可编程逻辑控制器，其中，可编程逻辑控制器与显示屏电性相连，用于输出显示第一推杆11和第二推杆12 的顶出高度；解决了现有的注塑机的顶出装置无法实现根据模具的不同厚度方便的调节顶出杆的行程大小的问题。

该顶出装置设置了第一推杆11和第二推杆12这两个推杆，并且第一推杆11和第二推杆12对应的第一液压缸9和第二液压缸9能够独立进行控制，这样一方面增加了顶出注塑模型的最大推力，使得该顶出装置的适用范围增大，另一方面两个推杆的设置可以实现推力的平衡，增加了顶出注塑模型过程中的平稳性能。第一推杆11和第二推杆12上分别设有第一垫块17和第二垫块18，第一垫块17和第二垫块18的设置，增大了与注塑模型在顶出过程中的接触面积，在同样大小顶出力的前提下，减小了部分接触的压强，解决了现有注塑机的顶出装置中，顶出板或者顶出针在顶出的过程中容易造成注塑模型产生形变的问题。第一垫块17和第二垫块18上均安装有防滑橡胶套 19，防滑橡胶套19的设置增大了与注塑模型之间的摩擦力，使得第一推杆11 和第二推杆12在顶出的过程中，不会与注塑模型产生位置上的轻微移动，影响脱模过程的进行。

第一推杆11和第二推杆12的顶端均设有外螺纹，第一垫块17和第二垫块18上分别设有与其相匹配的内螺纹孔，这样可以方便的对已经磨损严重、需要进行更换的第一垫块17和第二垫块18进行替换，方便第一垫块17和第二垫块18的拆卸和安装；控制装置包括可编程逻辑控制器、操作键盘和报警单元；所述操作键盘与可编程逻辑控制器的输入端电性相连，由此实现可以手动控制第一电磁阀4、第二电磁阀5、第三电磁阀6、第四电磁阀7和第五电磁阀8的开通、关断以及阀门开度的控制；此外，通过可编程逻辑控制器的内部程序设计，还可以实现自动控制各个阀门的开度的功能。实现了具备手动和自动两种控制方式的功能。报警单元包括蜂鸣器，报警单元与可编程逻辑控制器的输出端电性相连，用于当脱模失败时进行报警提示。

具体实施：本实用新型提供的一种实施例中可编程逻辑控制器的型号为6ES7221-0AA23-0XB0，第一激光测距传感器13和第二激光测距传感器14的型号均为ZLDS10x；具体使用时，可以通过操作键盘将控制信号传送至可编程逻辑控制器内，然后通过可编程逻辑控制器控制第一电磁阀4、第二电磁阀5、第三电磁阀6、第四电磁阀7和第五电磁阀8的开合情况，手动控制脱模过程；还可以通过操作键盘调用可编程逻辑控制器内已经设定好的控制程序，按照程序设定，控制第一电磁阀4、第二电磁阀5、第三电磁阀6、第四电磁阀7 和第五电磁阀8的开合情况，自动的进行脱模过程。其中，根据不同厚度的模具需要有不同的脱模高度，这个过程通过调节第一电磁阀4、第二电磁阀5、第三电磁阀6、第四电磁阀7和第五电磁阀8的开度即可实现，具体的脱模高度可以在显示屏上直观的观察到。

本实施例中的激光测距传感器的工作原理：先由激光二极管对准目标(激光反射板)发射激光脉冲。经目标反射后激光向各方向散射，部分散射光返回到传感器接收器，被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上，雪崩光电二极管是一种内部具有放大功能的光学传感器，因此它能检测极其微弱的光信号。记录并处理从光脉冲发出到返回被接收所经历的时间，即可测定目标距离；激光传感器将测定的结果再传送至可编程逻辑控制器内进行逻辑处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑机用顶出装置，包括液压装置和控制装置，其特征在于，所述液压装置包括油箱、第一电机、抽油泵、第一液压缸、第二液压缸、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述第一电机与抽油泵通过联轴器相连，所述第一液压缸上安装有第一推杆，第二液压缸上安装有第二推杆，所述第一推杆和第二推杆上分别设有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块上均安装有防滑橡胶套；所述第一电磁阀设置在抽油泵和油箱之间的连接管路上，所述第二电磁阀设置在抽油泵和第二液压缸之间的连接管路上，所述第三电磁阀设置在抽油泵和第一液压缸之间的连接管路上，所述第四电磁阀设置在油箱和第一液压缸之间的连接管路上，所述第五电磁阀设置在油箱和第二液压缸之间的连接管路上；所述控制装置包括可编程逻辑控制器、操作键盘、显示屏和报警单元，所述可编程逻辑控制器的输出端、第一电机、抽油泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀均电性相连，所述操作键盘与可编程逻辑控制器的输入端电性相连，所述控制装置还包括第一激光测距传感器和第二激光测距传感器，所述第一激光测距传感器安装在第一液压缸上方，所述第一垫块下方安装有第一激光反射板，所述第二激光测距传感器安装在第二液压缸上方，所述第二垫块下方安装有第二激光反射板；所述第一激光测距传感器和第二激光测距传感器与可编程逻辑控制器的输入端电相连。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用顶出装置，其特征在于：所述可编程逻辑控制器与显示屏电性相连，用于输出显示第一推杆和第二推杆的顶出高度。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用顶出装置，其特征在于：所述报警单元包括蜂鸣器，所述报警单元与可编程逻辑控制器的输出端电性相连，用于当脱模失败时进行报警提示。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用顶出装置，其特征在于：所述第一推杆和第二推杆的顶端均设有外螺纹，所述第一垫块和第二垫块上分别设有与其相匹配的内螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用顶出装置，其特征在于：所述第二激光反射板和第二激光反射板分别与第一垫块和第二垫块通过强力胶黏贴相连。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用顶出装置，其特征在于：所述第一推杆和第二推杆顶端的第一垫块和第二垫块的上端对应模具的型腔。