CN209718331U - 一种切粒机的进料导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切粒机的技术领域，公开了一种切粒机的进料导向机构，包括机体、设置于机体上的进料口和导向装置，所述机体上与所述进料口对应处固定有支撑架，所述导向装置固定于所述支撑架上；所述导向装置包括导向辊和导向套环，相邻的所述导向套环间形成导向槽，所述导向套环通过活动结构活动连接于所述导向辊上。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，导向辊支撑导向套环和固定套环，导向套环通过活动结构活动连接于导向辊，从而当需要生产的塑料粒子的量较多时，导向套环和对应的固定套环之间的导向槽的间距可根据所需汇集的塑料料条的数量进行调节，既可稳定导向塑料料条，又有利于提高生产效率。

Description

一种切粒机的进料导向机构

技术领域

本实用新型涉及切粒机的技术领域，尤其是涉及一种切粒机的进料导向机构。

背景技术

塑料颗粒的生产，通常是由挤出机模头挤出塑料料条，经冷却后，塑料料条在导向辊的导向下进入切粒机的进料口，然后由切粒机将待切割的塑胶料条分切成一定长度的塑料颗粒。

目前，公告号为CN201604234U的专利公开了一种切粒机料条导向装置，包括一个以上沿料条的进料方向设置在切粒机进料口外侧的引导料条进入进料口的导向辊，导向辊上可设置有多条引导料条的导向槽，从而料条可以穿设于导向槽内，由导向槽进行定位和导向。

通常在同一导向槽处会汇集多条塑料料条进行集中切粒，但是上述现有技术中，导向辊上形成的导向槽间距固定，仅可导向一定数量的塑料料条，当要求生产的塑料颗粒的数量较多时，导向槽则无法满足导向多条塑料料条的需求，容易导致生产效率的降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种切粒机的进料导向机构，当需要生产的塑料粒子的量较多时，可调整导向槽的间距，既可稳定导向塑料料条，又有利于提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切粒机的进料导向机构，包括机体、设置于机体上的进料口和导向装置，所述机体上与所述进料口对应处固定有支撑架，所述导向装置固定于所述支撑架上；所述导向装置包括导向辊、和位于所述导向辊上的导向套环和固定套环，相对的所述导向套环和固定套环间形成导向槽，所述导向套环通过活动结构活动连接于所述导向辊上。

通过采用上述技术方案，机体上的支撑架支撑与出料口对应的导向装置，导向辊支撑导向套环和固定套环，导向套环通过活动结构活动连接于导向辊，从而当需要生产的塑料粒子的量较多时，导向套环和对应的固定套环之间的导向槽的间距可根据所需汇集的塑料料条的数量进行调节，既可稳定导向塑料料条，又有利于提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述活动结构包括固定座、控制杆和连接弹簧，所述固定座滑设于所述支撑架，所述导向套环固定于所述固定座上，所述控制杆穿设并转动连接于所述固定座内，且所述控制杆的另一端穿设于所述支撑架；所述连接弹簧固定于所述控制杆与所述支撑架对应处；所述控制杆通过固定组件定位于所述支撑架。

通过采用上述技术方案，支撑架上滑设的固定座可带动导向套环在导向辊上的滑动；控制杆位于固定座内并穿设于支撑架，从而便于在外部驱动控制杆的滑动，达到控制导向套环滑动的目的；控制杆挤压连接弹簧滑动后可在连接弹簧的恢复力作用下复位；固定组件实现滑动后的控制杆在支撑架上的稳定定位，使导向槽可稳定导向塑料料条。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括定位板和定位槽，所述定位板固定于所述控制杆的侧壁，若干所述定位槽形成于所述支撑架的侧壁上，所述固定座上形成有供所述定位板活动的贯穿孔，所述定位板可卡接于所述定位槽。

通过采用上述技术方案，控制杆侧壁上的定位板卡接于支撑架侧壁上的定位槽，由此达到将控制杆定位的目的；固定座上形成的贯穿孔为定位板的转动提供活动空间，使定位板和定位槽的卡接可实现。

本实用新型进一步设置为：所述控制杆上固定有限位块，所述固定座内形成有供所述限位块滑动的限位槽。

通过采用上述技术方案，控制杆上的限位块滑设于固定座内的限位槽，使控制板保持与固定座的连接，又使控制杆可相对固定座转动，实现定位板与定位槽的配合；另一方面，通过限位槽对限位块起限位作用，从而限制控制杆在固定座内的转动范围。

本实用新型进一步设置为：所述进料口处固定有防护结构。

通过采用上述技术方案，进料口处的防护结构可阻止机体内的塑料颗粒从出料口飞出。

本实用新型进一步设置为：所述防护结构包括挡板和穿透孔，所述挡板固定于所述进料口处，所述穿透孔对应所述导向槽形成于所述挡板上。

通过采用上述技术方案，挡板固定于进料口处，对机体内的塑料颗粒进行防护，避免因机体内的切刀的快速旋转造成料粒从出料口飞出的问题；形成于挡板上的穿透孔对应导向槽，从而不影响塑料料条的进料。

本实用新型进一步设置为：所述机体上与所述导向槽对应处安装有辅助结构。

通过采用上述技术方案，机体上与导向槽对应处安装的辅助结构可在导向槽调节后辅助塑料料条朝向对应的穿透孔稳定输送。

本实用新型进一步设置为：所述辅助结构包括滑板和调节杆，所述滑板由所述支撑架支撑，且所述滑板上形成有定位孔；所述调节杆固定于所述支撑架上并穿设于所述滑板上，所述滑板滑设于所述调节杆并通过固定螺栓定位。

通过采用上述技术方案，由支撑架支撑的滑板可通过在调节杆上的滑动实现在水平方向上的位置调节，从而使滑板上的定位孔可对应导向槽，对导向槽内的塑料料条进行导向。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.导向辊支撑导向套环和固定套环，导向套环通过活动结构活动连接于导向辊，从而当需要生产的塑料粒子的量较多时，导向套环和对应的固定套环之间的导向槽的间距可根据所需汇集的塑料料条的数量进行调节，既可稳定导向塑料料条，又有利于提高生产效率；

2.控制杆上的限位块滑设于固定座内的限位槽，使控制板保持与固定座的连接，又使控制杆可相对固定座转动，实现定位板与定位槽的配合；另一方面，通过限位槽对限位块起限位作用，从而限制控制杆在固定座内的转动范围；

3.挡板固定于进料口处，对机体内的塑料颗粒进行防护，避免因机体内的切刀的快速旋转造成料粒从出料口飞出的问题；滑板上的定位孔可辅助导向槽上的塑料料条进入对应的穿透孔，辅助塑料料条的进料。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图；

图4是本实施例的控制杆分别与固定座和支撑架配合连接的剖视示意图。

附图标记：1、机体；2、进料口；3、导向装置；31、导向辊；32、导向套环；33、导向槽；34、固定套环；4、支撑架；5、防护结构；51、挡板；52、穿透孔；6、活动结构；61、固定座；612、限位槽；613、贯穿孔；62、控制杆；621、限位块；63、连接弹簧；7、固定组件；71、定位板；72、定位槽；8、辅助结构；9、滑板；91、定位孔；10、调节杆；11、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种切粒机的进料导向机构，如图1所示，包括机体1、设置于机体1上的进料口2和导向装置3，机体1上与进料口2对应处固定有支撑架4，导向装置3固定于支撑架4上，塑料料条经导向装置3导向至进料口2，再由机体1内的切刀进行切粒操作。

如图1所示，导向装置3包括导向辊31、导向套环32和固定套环34，导向辊31转动连接于支撑架4上，导向套环32和固定套环34相互间隔安装于导向辊31上，导向套环32和固定套环34之间形成导向槽33，塑料料条可定位于导向槽33中实现向进料口2的稳定输送；导向套环32为耐高温橡胶，包括下述重量份数的组分：甲基乙烯基硅橡胶生胶60-240、氟橡胶50-180、纳米氧化锌2-10、白炭黑2-10、炭黑N30015-50、三氧化二铁2-9、硼酸锌4-15、硫黄2-12、防老剂1-5、二氧化钛3-10、羟基硅油1-6、氢硅油1-6、氢氧化镁2-5、二甲基硅油1-6、过氧化苯甲酰2-5、过氧化二异丙苯1-6、2，4-二氯过氧化苯甲酰2-8、VTMS3-8，由此避免导向套环32被未冷却完全的塑料料条损坏。

如图1、2所示，进料口2处固定有防护结构5；防护结构5包括挡板51和穿透孔52，挡板51固定于进料口2处，穿透孔52对应导向槽33形成于挡板51上，通过挡板51可避免因机体1内的切刀的快速旋转造成塑料颗粒从出料口飞出的问题；穿透孔52对应导向槽33，不影响塑料料条进入机体1内。

如图1、4所示，导向套环32通过活动结构6活动连接于导向辊31上。活动结构6包括固定座61和控制杆62，固定座61沿水平方向滑设于支撑架4，导向套环32均固定于固定座61上，控制杆62沿水平方向插接于固定座61内，且控制杆62可在固定座61内转动，且控制杆62的另一端穿设于支撑架4。

如图4所示，控制杆62的侧壁上部固定有限位块621，固定座61内形成有对应限位块621的限位槽612，当控制杆62转动时，限位块621可在限位槽612中滑动，从而保持控制杆62与固定座61的连接的同时使控制杆62可转动，由此当驱动控制杆62滑动即可带动固定座61滑动。

如图1、4所示，活动结构6还包括连接弹簧63，连接弹簧63固定于控制杆62与支撑架4对应处，握住控制杆62并挤压连接弹簧63即可推动固定座61的滑动，且控制杆62可在连接弹簧63的恢复力作用下复位。

如图4所示，控制杆62通过固定组件7定位于支撑架4。固定组件7包括定位板71和定位槽72，定位板71沿水平方向间隔等间距固定于控制杆62的侧壁上并与限位块621错开，定位槽72间隔等间距形成于支撑架4的侧壁上，固定座61上形成有供定位板71活动的贯穿孔613，当固定座61移动后，定位板71可卡接于对应的定位槽72实现固定座61的定位。

如图1、3所示，机体1上与导向槽33对应处安装有辅助结构8。辅助结构8包括滑板9和调节杆10，滑板9由支撑架4支撑，滑板9上形成有定位孔91，塑料料条可穿过定位孔91并对应进入穿透孔52，从而辅助塑料料条的进料；调节杆10固定于支撑架4上并穿设于滑板9上，滑板9滑设于调节杆10，使滑板9可配合导向套环32的滑动进行调节；滑板9的顶部固定有可抵接于调节杆10的固定螺栓11，实现滑板9的固定。

本实施例的具体操作流程如下：

调节导向槽33的间距时，首先握住控制杆62并转动，使定位板71与定位槽72分离，限位块621抵接于限位槽612靠近机体1的一侧，此时推动控制杆62和固定座61沿水平方向滑动，根据需要对导向套环32和对应的固定套环34之间的距离进行调整；调整完成后，转动控制杆62，使定位板71穿过贯穿孔613并卡接于对应的定位槽72，从而实现导向套环32在导向辊31上的定位；由此既可稳定导向塑料料条，又有利于在需要生产的塑料颗粒的量较大时提高生产效率。

根据调整后的导向槽33调整滑板9的位置时，首先将固定螺栓11旋松，调节滑板9在调节杆10上的滑动，使滑板9上的定位孔91辅助导向槽33上的塑料料条进入对应的穿透孔52，达到辅助塑料料条稳定进料的目的，然后将固定螺栓11旋紧，固定滑板9。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种切粒机的进料导向机构，包括机体(1)、设置于机体(1)上的进料口(2)和导向装置(3)，其特征在于：所述机体(1)上与所述进料口(2)对应处固定有支撑架(4)，所述导向装置(3)固定于所述支撑架(4)上；所述导向装置(3)包括导向辊(31)和位于所述导向辊(31)上的导向套环(32)和固定套环(34)，相对的所述导向套环(32)和固定套环(34)间形成导向槽(33)，所述导向套环(32)通过活动结构(6)活动连接于所述导向辊(31)上。

2.根据权利要求1所述的一种切粒机的进料导向机构，其特征在于：所述活动结构(6)包括固定座(61)、控制杆(62)和连接弹簧(63)，所述固定座(61)滑设于所述支撑架(4)，所述导向套环(32)固定于所述固定座(61)上，所述控制杆(62)穿设并转动连接于所述固定座(61)内，且所述控制杆(62)的另一端穿设于所述支撑架(4)；所述连接弹簧(63)固定于所述控制杆(62)与所述支撑架(4)对应处；所述控制杆(62)通过固定组件(7)定位于所述支撑架(4)。

3.根据权利要求2所述的一种切粒机的进料导向机构，其特征在于：所述固定组件(7)包括定位板(71)和定位槽(72)，所述定位板(71)固定于所述控制杆(62)的侧壁，若干所述定位槽(72)形成于所述支撑架(4)的侧壁上，所述固定座(61)上形成有供所述定位板(71)活动的贯穿孔(613)，所述定位板(71)可卡接于所述定位槽(72)。

4.根据权利要求3所述的一种切粒机的进料导向机构，其特征在于：所述控制杆(62)上固定有限位块(621)，所述固定座(61)内形成有供所述限位块(621)滑动的限位槽(612)。

5.根据权利要求1所述的一种切粒机的进料导向机构，其特征在于：所述进料口(2)处固定有防护结构(5)。

6.根据权利要求5所述的一种切粒机的进料导向机构，其特征在于：所述防护结构(5)包括挡板(51)和穿透孔(52)，所述挡板(51)固定于所述进料口(2)处，所述穿透孔(52)对应所述导向槽(33)形成于所述挡板(51)上。

7.根据权利要求1所述的一种切粒机的进料导向机构，其特征在于：所述机体(1)上与所述导向槽(33)对应处安装有辅助结构(8)。

8.根据权利要求7所述的一种切粒机的进料导向机构，其特征在于：所述辅助结构(8)包括滑板(9)和调节杆(10)，所述滑板(9)由所述支撑架(4)支撑，且所述滑板(9)上形成有定位孔(91)；所述调节杆(10)固定于所述支撑架(4)上并穿设于所述滑板(9)上，所述滑板(9)滑设于所述调节杆(10)并通过固定螺栓(11)定位。