CN209717023U - 分中夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种分中夹紧装置，包括基板、驱动机构及两个夹紧机构，基板设有转轴，基板的相对两端设有导向部，两个夹紧机构沿导向部相向或相背移动，驱动机构包括转动板，转动板上设有中心孔和两个导向孔，中心孔收容转轴使转动板与基板转动连接，两个导向孔平行间隔设置在转动板上并位于中心孔的两侧，每个导向孔呈长条形，每个导向孔倾斜设置且具有靠近中心孔的近端和远离中心孔的远端，每个导向孔与所述导向部的延伸方向具有预定夹角；每个夹紧机构上设有导向件，每个导向件滑动地穿设在相应的导向孔中以带动两个夹紧机构同时相向或相背运动而夹紧或松开工件。上述分中夹紧装置可快速准确找出工件中心、效率高且精度高。

Description

分中夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，特别是一种快速精确分中的分中夹紧装置。

背景技术

在机械加工中，一般需要确定待加工工件的中心后进行装夹定位、加工。目前一般是采用夹紧机构或气缸将待加工工件从两侧夹紧固定后，采用探针、卡尺等测量工具测量待加工工件的中心。但这种测量方式效率低且精度低。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种快速精确分中的分中夹紧装置。

一种分中夹紧装置，包括基板、驱动机构及两个夹紧机构，所述基板沿其延伸方向的中心设置有转轴，所述基板的相对两端设置有导向部，两个所述导向部的延伸方向经过所述转轴，两个所述夹紧机构设置在相应的所述导向部上，两个夹紧机构可沿导向部相向或相背移动，所述驱动机构包括转动板，所述转动板上开设有中心孔和两个导向孔，所述中心孔位于所述转动板的中心以收容所述转轴，使所述转动板与所述基板转动连接，两个所述导向孔平行间隔设置在所述转动板上并分别位于所述中心孔的两侧，每个所述导向孔呈长条形，每个导向孔倾斜设置且具有靠近所述中心孔的近端和远离所述中心孔的远端，每个所述导向孔的近端与远端的连线与所述导向部的延伸方向具有预定的夹角；每个所述夹紧机构上设置有导向件，每个所述导向件滑动地穿设在相应的所述导向孔中以带动两个所述夹紧机构同时相向或相背运动而夹紧或松开工件。

进一步地，每个所述导向孔的近端与远端的连线与所述导向部延伸方向之间的预定的夹角为20度至80度。

进一步地，所述夹紧机构包括连接板和夹紧件，所述夹紧件设置在所述连接板远离所述转轴的一端，所述导向件设置在所述连接板靠近所述转轴的一端，所述导向件和所述夹紧件分别设置在所述连接板的相对两侧，所述连接板与所述导向部滑动连接。

进一步地，所述导向部上开设有穿设孔，所述穿设孔为长条形，所述穿设孔的延伸方向与所述导向部延伸方向相同，所述导向件和所述连接板采用螺栓导向滑动连接在所述穿设孔中。

进一步地，所述导向部为所述基板上设置的条形凹槽。

进一步地，所述基板的相对两端分别设置有两个导向板，每端的两个所述导向板间隔设置，所述导向部为两个所述导向板中间的凹槽。

进一步地，所述驱动机构还包括驱动件，所述驱动件为手柄，所述驱动件靠近所述导向孔的远端。

进一步地，所述驱动机构还包括两个复位件，一个所述复位件与所述驱动件分别设置在所述转动板的相对两侧，另一个所述复位件与所述驱动件位于所述转动板的同侧且与所述驱动件分别位于所述中心孔的两侧。

进一步地，所述复位件为弹簧。

上述分中夹紧装置，基板上转动安装转动板，转动板上开设有导向孔，导向孔平行间隔设置在转动板上且分置于中心孔的两侧，导向孔为长条形孔，导向孔倾斜设置而具有靠近中心孔的近端和远离中心孔的远端，使转动板转动，两个导向件沿导向孔向导向孔的远端移动，带动两个夹紧机构相背运动，从而可将工件放入夹紧机构之间；拉动转动板复位，两个导向件沿导向孔向近端移动，带动两个夹紧机构相向运动，将工件夹紧，夹紧后，转轴即为工件的中心，该装置结构简单且便于操作、效率高且分中精度高。

附图说明

图1是本实用新型所提供的实施例中的分中夹紧装置的立体示意图。

图2是图1所示的分中夹紧装置的立体分解示意图。

图3是图1所示的分中夹紧装置中基板的立体示意图。

图4是图1所示的分中夹紧装置中驱动机构的立体示意图。

图5是图1所示的分中夹紧装置中夹紧机构与导向件连接的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1和图2，本实用新型提供一种分中夹紧装置100。分中夹紧装置100包括基板10、驱动机构20及两个夹紧机构30。驱动机构20转动安装在基板10上。两个夹紧机构30间隔设置在基板10的相对两端，两个夹紧机构30在驱动机构20驱动下可相向或相背运动。

请参阅图2和图3，基板10大致呈矩形板状，基板10上设置有转轴11和两个导向部12。转轴11设置于基板10延伸方向的中心位置。两个导向部12大致呈长条形，两个导向部12间隔设置于基板10上，并分别位于转轴11的相对两侧，两个导向部12的延伸方向通过转轴11。

在本实施例中，基板10两端分别间隔设置有两个导向板121，每端的两个导向板121间隔设置，导向部12为位于该间隔设置的两个导向板121之间的凹槽。

在本实施例中，基板10上还开设有两个穿设孔13，两个穿设孔13分别位于相应的导向部12上。穿设孔13贯穿基板10的相对两侧。穿设孔13为长条形孔，穿设孔13的延伸方向与导向部12的延伸方向一致。

请参阅图2及图4，驱动机构20包括转动板21、驱动件22及至少一个复位件23。转动板21大致呈矩形板状，转动板21上开设有中心孔211及两个导向孔212。中心孔211设置在转动板21的中心处并贯穿转动板21的相对两侧。中心孔211用于收容转轴11以使转动板21与基板10转动连接。两个导向孔212平行间隔设置在转动板21上，两个导向孔212分别位于中心孔211的相对两侧。每个导向孔212为长条形孔，每个导向孔212倾斜设置且与导向部12的延伸方向之间具有预定夹角，每个导向孔212的两端到中心孔211的距离不相等，每个导向孔212具有靠近中心孔211的近端和远离中心孔211的远端。在本实施例中，每个导向孔212近端与远端的连线与导向部12的延伸方向之间的预定夹角为20度至80度。

在本实施例中，驱动件22为手柄，驱动件22设置在转动板21的侧面并靠近导向孔212的远端一侧，驱动件22用于驱动转动板21绕转轴11转动。

至少一个复位件23设置在转动板21的侧面并靠近相应导向孔212的近端一侧，复位件的另外一端抵持在外部机构(图中未示)上，驱动件22推动转动板21转动时，复位件23压缩；松开驱动件22时，复位件23复位，转动板21绕转轴11转动。在本实施例中，复位件23为弹簧。复位件23的数量为两个，其中一个复位件23与驱动件22间隔设置在转动板21的相对两侧，另一个与驱动件22位于转动板21的同侧且与所述驱动件22分别位于所述中心孔211的两侧。

请参阅图5，每个夹紧机构30包括连接板31和夹紧件32。连接板31大致呈长条形，连接板31与导向部滑动连接并可沿导向部12朝向靠近或远离转轴11的方向移动。夹紧件32设置在连接板31远离转轴11的一端，夹紧件32位于连接板31背离转轴11的一侧。在本实施中，连接板31为长条形板。

每个夹紧机构30上还设置有导向件40，每个导向件40设置在相应的连接板31靠近转轴11的一端，每个导向件40位于相应连接板31背离相应夹紧件32的一侧。每个导向件40穿设在导向孔212中且可沿相应导向孔212移动。在本实施例中，导向件40为圆环，采用螺栓导向滑动连接在基板10的穿设孔13中。

请参阅图1至图5，组装时，将其中一个夹紧件32与相应的连接板31连接，将该连接板31放置在相应的导向部12上，将其中一个导向件40放置在连接板31远离夹紧件32的一端上，采用螺栓将导向件40和连接板31滑动连接在基板10的穿设孔13上，完成一个夹紧机构30与基板10的连接，另一个夹紧机构30同样步骤组装并设置在基板10的另外一端的导向部12上。将转动板21的中心孔211转动套设在转轴11上，导向件40穿设在导向孔212中，驱动件22连接在转动板21的侧面并靠近导向孔212的远端，将一个复位件23设置在转动板21的侧面并与驱动件22相对，另一个复位件23设置在与驱动件22同侧。完成分中夹紧装置100的组装。

使用时，推动驱动件22，转动板21绕转轴11转动，复位件23压缩，两个导向件40沿相应的导向孔212移动，因为驱动件22设置在导向孔212的远端一侧，推动驱动件22时，两个导向件40分别向相应导向孔212远离中心孔211的一端移动，从而带动两个连接板31同时相背移动，两个夹紧件32之间距离增大，将待测工件200放入两个夹紧件32之间。松开驱动件22，复位件23复位，复位件23设置在导向孔212的近端一侧，两个导向件40沿相应的导向孔212同时向靠近转轴11一端移动，从而使得两个夹紧机构30的连接板31带动夹紧件32相向运动，将待测工件200夹紧。此时转轴11所在位置即为待测工件200的中心位置。

上述分中夹紧装置100，在转动板21上设置倾斜的两个导向孔212，夹紧机构30上设置导向件40，转动板21转动时，使导向件40沿导向孔212滑动以带动两个夹紧机构30同时相向或相背运动，当夹紧机构30将工件夹紧时，转轴11的位置即为工件的中心，结构简单、便于操作，能够快速且准确的对工件进行分中且分中精度高。采用复位件23使转动板21复位，从而可以自动夹紧工件并分中。

在本实施例中，在基板10上间隔设置两个导向板121，两个导向板121之间的凹槽即为导向部12，在其它实施例中，导向板121也可去除，直接在基板10上开设凹槽作为导向部12。

在本实施例中，导向部12为导向槽，连接板31为条形板，但不限于此，在其它实施例中，导向部12也可以设置为条形凸起，连接板底部开设滑槽，导向滑动安装在条形凸起上即可。

在本实施例中，驱动件22为手柄，推动转动板绕转轴转动，但不限于此，在其它实施例中，驱动件也可去除，直接推动转动板21即可；驱动件也可以不去除，但可采用气缸或其他驱动装置拉动或推动转动板21绕转轴11转动。

在本实施例中，复位件23是弹簧，但不限于此，在其它实施例中，复位件23也可以去除，直接推动转动板21复位即可；复位件23也可以采用气缸类的驱动件或其他类似于弹簧的弹性件，只要能实现柔性推动转动板转动即可。

在本实施例中，导向件40采用螺栓与连接板31连接在一起，但不限于此，在其它实施例中，导向件40也可以是一体成型在连接板31上的凸起。

在本实施例中，在基板10的导向部12上开设有长条形穿设孔13，但不限于此，在其它实施例中，穿设孔13也可去除。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种分中夹紧装置，包括基板、驱动机构及两个夹紧机构，所述基板沿其延伸方向的中心设置有转轴，所述基板的相对两端设置有导向部，两个所述导向部的延伸方向经过所述转轴，两个所述夹紧机构设置在相应的所述导向部上，两个夹紧机构可沿导向部相向或相背移动，其特征在于：所述驱动机构包括转动板，所述转动板上开设有中心孔和两个导向孔，所述中心孔位于所述转动板的中心以收容所述转轴，使所述转动板与所述基板转动连接，两个所述导向孔平行间隔设置在所述转动板上并分别位于所述中心孔的两侧，每个所述导向孔呈长条形，每个导向孔倾斜设置且具有靠近所述中心孔的近端和远离所述中心孔的远端，每个所述导向孔的近端与远端的连线与所述导向部的延伸方向具有预定的夹角；每个所述夹紧机构上设置有导向件，每个所述导向件滑动地穿设在相应的所述导向孔中以带动两个所述夹紧机构同时相向或相背运动而夹紧或松开工件。

2.如权利要求1所述的分中夹紧装置，其特征在于：每个所述导向孔的近端与远端的连线与所述导向部延伸方向之间的预定的夹角为20度至80度。

3.如权利要求1所述的分中夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构包括连接板和夹紧件，所述夹紧件设置在所述连接板远离所述转轴的一端，所述导向件设置在所述连接板靠近所述转轴的一端，所述导向件和所述夹紧件分别设置在所述连接板的相对两侧，所述连接板与所述导向部滑动连接。

4.如权利要求3所述的分中夹紧装置，其特征在于：所述导向部上开设有穿设孔，所述穿设孔为长条形，所述穿设孔的延伸方向与所述导向部延伸方向相同，所述导向件和所述连接板采用螺栓导向滑动连接在所述穿设孔中。

5.如权利要求1所述的分中夹紧装置，其特征在于：所述导向部为所述基板上设置的条形凹槽。

6.如权利要求1所述的分中夹紧装置，其特征在于：所述基板的相对两端分别设置有两个导向板，每端的两个所述导向板间隔设置，所述导向部为两个所述导向板中间的凹槽。

7.如权利要求1所述的分中夹紧装置，其特征在于：所述驱动机构还包括驱动件，所述驱动件为手柄，所述驱动件靠近所述导向孔的远端。

8.如权利要求7所述的分中夹紧装置，其特征在于：所述驱动机构还包括两个复位件，一个所述复位件与所述驱动件分别设置在所述转动板的相对两侧，另一个所述复位件与所述驱动件位于所述转动板的同侧且与所述驱动件分别位于所述中心孔的两侧。

9.如权利要求8所述的分中夹紧装置，其特征在于：所述复位件为弹簧。