CN209716378U - 一种自动顶出腊模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动顶出腊模装置，包括下模和上模，下模的背面靠近底部中心处转动连接有旋转杆，旋转杆靠近下模内壁一端的外表壁焊接有转盘，转盘的顶面和底面均焊接有弧形扇叶，弧形扇叶的顶面贴合有挡板，挡板的两端均铰接有连接杆，两个连接杆的顶部均铰接有第二竖杆，所述第二竖杆的侧面中心处滑动嵌设有横杆，两个第二竖杆的相背面均焊接有第二复位弹簧。本实用新型中，本实用新型的有益效果是：首先，通过转动旋转杆带动弧形扇叶，弧形扇叶转动的时候，间接带动下凹槽底部两端的顶板做交替的上升、下降的震动，使得腊模与下凹槽的内表壁逐渐分离，且由于上升下降的幅度不是很大，在很大的程度上的保证的蜡模的完整性。

Description

一种自动顶出腊模装置

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，尤其涉及一种自动顶出腊模装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，脱蜡为机械工程的专业术语之一。熔模铸造中，熔去模样形成型腔的操作,熔模铸造中，熔去模样形成型腔的操作,脱蜡的方式分为冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法，在精密铸造模具中需要使用到脱蜡炉。

但是，现有的脱蜡的方法主要有两种，一种为三氯乙烯脱蜡法，但是这种脱蜡的对人体健康有很大的伤害，另一种为蒸汽脱蜡法，该工艺对钛合金熔模精密铸造的型壳造型材料要求很严，由于蜡模比较的软，在将蜡模脱离模具的时候很容易将蜡模损坏，影响蜡模的使用和美观，且现有的上模与下模的卡合不够紧密，很容易发生蜡液流失，同时影响蜡模的造型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动顶出腊模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动顶出腊模装置，包括下模和上模，所述下模的背面靠近底部中心处转动连接有旋转杆，所述旋转杆靠近下模内壁一端的外表壁焊接有转盘，所述转盘的顶面和底面均焊接有弧形扇叶，所述弧形扇叶的顶面贴合有挡板，所述挡板的两端均铰接有连接杆，两个所述连接杆的顶部均铰接有第二竖杆，所述第二竖杆的侧面中心处滑动嵌设有横杆，两个所述第二竖杆的相背面均焊接有第二复位弹簧，所述第二竖杆的顶面贴合有第一竖杆，所述第一竖杆的外表壁滑动连接有限位板。

优选的，所述下模顶面的四个拐角处均焊接有圆柱固定块，所述下模的顶面中心处开设有下凹槽。

优选的，所述上模的底面中心处开设有与上凹槽，所述上凹槽内壁的顶部中心处开设有浇筑孔。

优选的，所述旋转杆靠近下模外表壁的一端焊接有电机，所述电机的外表壁套设有机箱，所述机箱与下模相焊接。

优选的，所述挡板的顶面中心处焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表壁套设有第一复位弹簧。

优选的，所述第一竖杆的顶面焊接有圆台固定块，所述圆台固定块的顶面焊接有顶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过转动旋转杆带动弧形扇叶，弧形扇叶转动的时候，间接带动下凹槽底部两端的顶板做交替的上升、下降的震动，使得腊模与下凹槽的内表壁逐渐分离，且由于上升下降的幅度不是很大，在很大的程度上的保证的蜡模的完整性，且在上模顶面的四个拐角处焊接有圆柱固定块，且下模底面的四个拐角处均开设有与圆柱固定块相对应的圆柱凹槽，使得上模和下模卡合的更加的紧密。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动顶出腊模装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种自动顶出腊模装置的下模的正面结构图；

图3为本实用新型提出的一种自动顶出腊模装置的下模的侧面结构图。

图中：1、下模；2、圆柱固定块；3、上模；4、浇筑孔；5、上凹槽；501、下凹槽；6、顶板；7、圆台固定块；8、第一竖杆；9、第二竖杆；10、连接杆；11、伸缩杆；12、转盘；13、旋转杆；14、弧形扇叶；15、第一复位弹簧；16、挡板；17、横杆；18、第二复位弹簧；19、限位板；20、机箱；21、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动顶出腊模装置，包括下模1和上模3，下模1的背面靠近底部中心处转动连接有旋转杆13，旋转杆13与下模1相转动连接，旋转杆13靠近下模1内壁一端的外表壁焊接有转盘12，转盘12的顶面和底面均焊接有弧形扇叶14，弧形扇叶14共设置有两个，且相对称分布，弧形扇叶14的顶面贴合有挡板16，挡板16的两端均铰接有连接杆10，两个连接杆10的顶部均铰接有第二竖杆9，所述第二竖杆9的侧面中心处滑动嵌设有横杆17，所述横杆17的两端均与下模1的内表壁相焊接，两个第二竖杆9的相背面均焊接有第二复位弹簧18，第二复位弹簧18远离第二竖杆9的一端与下模1的内表壁相焊接，且第二弹簧18套设在横杆17的外表壁，第二竖杆9的顶面贴合有第一竖杆8，第一竖杆8的外表壁滑动连接有限位板19，限位板19的正面、背面和两端均与下模1的内表壁相焊接。

下模1顶面的四个拐角处均焊接有圆柱固定块2，上模3底面的四个拐角处均开设有与圆柱固定块2相过盈配合的圆柱凹槽，这种结构使得上模3与下模1卡合的更加的紧密，下模1的顶面中心处开设有下凹槽501，上模3的底面中心处开设有与上凹槽5，上凹槽5的位置与下凹槽501的位置相对应，上凹槽5内壁的顶部中心处开设有浇筑孔4，浇筑孔4用于向上凹槽5与下凹槽501中进行浇筑，旋转杆13靠近下模1外表壁的一端焊接有电机21，电机21的外表壁套设有机箱20，机箱20与下模1相焊接，挡板16的顶面中心处焊接有伸缩杆11，伸缩杆11的顶部与横杆17相焊接，伸缩杆11的外表壁套设有第一复位弹簧15，第一竖杆8的顶面焊接有圆台固定块7，圆台固定块7的顶面焊接有顶板6，且顶板6的顶面与模具的底面相贴合。

工作原理：首先，将下模1顶面的圆柱固定块2对准上模3底部的圆柱凹槽，再从浇筑孔4中向上凹槽5与下凹槽501注入蜡材，等模具冷却后，向上拉伸上模3，在开动电机21，电机21带动旋转杆13，旋转杆13带动转盘12，转盘12带动弧形扇叶14，当弧形扇叶14的顶部运动到挡板16的一侧的时候，挡板16向上推动连接杆10，连接杆10带动第二竖杆9滑动，使得第二竖杆9向靠近下模1内表壁的一端挤压第二复位弹簧18，第二竖杆9向靠近下模1内表壁的一端运动的时候，向上挤压第一竖杆8，使得第一竖杆8向上挤压圆台固定块7，圆台固定块7带动顶板6，顶板6向上顶模具，当弧形扇叶14运动到挡板16的另一侧的时候，挡板16带动一侧的连接杆10向下运动，连接杆10向下运动带动一侧第二竖杆9向远离下模1的内表壁的一端运动，使得一侧的第一竖杆8向下运动，第一竖杆8向下运动的时候带动圆台固定块7，圆台固定块7带动一侧的顶板6向下运动，顶板6带动模具向下运动，同时，另一侧的顶板6带动模具向上运动，一侧与另一侧的顶板6交替的上升运动，使得模具很好的与下凹槽501的底部相分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动顶出腊模装置，包括下模(1)和上模(3)，其特征在于：所述下模(1)的背面靠近底部中心处转动连接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)靠近下模(1)内壁一端的外表壁焊接有转盘(12)，所述转盘(12)的顶面和底面均焊接有弧形扇叶(14)，所述弧形扇叶(14)的顶面贴合有挡板(16)，所述挡板(16)的两端均铰接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的顶部均铰接有第二竖杆(9)，所述第二竖杆(9)的侧面中心处滑动嵌设有横杆(17)，两个所述第二竖杆(9)的相背面均焊接有第二复位弹簧(18)，所述第二竖杆(9)的顶面贴合有第一竖杆(8)，所述第一竖杆(8)的外表壁滑动连接有限位板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动顶出腊模装置，其特征在于：所述下模(1)顶面的四个拐角处均焊接有圆柱固定块(2)，所述下模(1)的顶面中心处开设有下凹槽(501)。

3.根据权利要求1所述的一种自动顶出腊模装置，其特征在于：所述上模(3)的底面中心处开设有与上凹槽(5)，所述上凹槽(5)内壁的顶部中心处开设有浇筑孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种自动顶出腊模装置，其特征在于：所述旋转杆(13)靠近下模(1)外表壁的一端焊接有电机(21)，所述电机(21)的外表壁套设有机箱(20)，所述机箱(20)与下模(1)相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种自动顶出腊模装置，其特征在于：所述挡板(16)的顶面中心处焊接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的外表壁套设有第一复位弹簧(15)。

6.根据权利要求1所述的一种自动顶出腊模装置，其特征在于：所述第一竖杆(8)的顶面焊接有圆台固定块(7)，所述圆台固定块(7)的顶面焊接有顶板(6)。