CN209716364U - 一种架桥贯孔托伸沉台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种架桥贯孔托伸沉台装置，包括底座、上模、托伸沉台、下模定位销、架桥、压缩螺杆、定位管、下模定位孔、架桥定位销、架桥贯孔、产品限位孔、螺母槽；所述底座上表面设置有托伸沉台、定位管，托伸沉台位于底座上表面中心，四个定位管分为位于底座上表面四角；所述托伸沉台上方正对上模，上模下表面前侧设置有下模定位销、压缩螺杆，三个下模定位销等间距排列；四个压缩螺杆分别位于上模下表面四角；压缩螺杆与定位管配合，压缩螺杆下压时与定位管合模。本实用新型具有节约操作人力，降低生产成本，提升产能，改善产品品质的特点。

Description

一种架桥贯孔托伸沉台装置

技术领域

本实用新型涉及一种架桥贯孔托伸沉台装置，尤其是一种具有节约操作人力，降低生产成本，提升产能，改善产品品质的架桥贯孔托伸沉台装置。

背景技术

现有的多个钉子螺母铆合在产品上，通常需要经过架桥，贯孔及托伸沉台作用，原装配装置需要多个单独独立铆合装置，浪费人力、设备、周庄存储成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有节约操作人力，降低生产成本，提升产能，改善产品品质的架桥贯孔托伸沉台装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种架桥贯孔托伸沉台装置，包括底座、上模、托伸沉台、下模定位销、架桥、压缩螺杆、定位管、下模定位孔、架桥定位销、架桥贯孔、产品限位孔、螺母槽；

所述底座上表面设置有托伸沉台、定位管，托伸沉台位于底座上表面中心，四个定位管分为位于底座上表面四角；

所述托伸沉台上方正对上模，上模下表面前侧设置有下模定位销、压缩螺杆，三个下模定位销等间距排列；四个压缩螺杆分别位于上模下表面四角；压缩螺杆与定位管配合，压缩螺杆下压时与定位管合模；

所述托伸沉台后侧设置有架桥，架桥垂直于托伸沉台，架桥平行于托伸沉台前侧；架桥前侧设置有产品限位孔，产品限位孔贯穿架桥前后两侧，两个产品限位孔左右对称分布在架桥前侧；

所述托伸沉台上表面前侧设置有下模定位孔，三个下模定位孔相互等间距排列，下模定位孔与下模定位销配合；

所述上模下表面后侧设置有两个架桥定位销，两个架桥定位销下方的架桥上表面设置有架桥贯孔，架桥贯孔底部贯通到产品限位孔，架桥贯孔与螺母槽正对。

本实用新型提供了一种架桥贯孔托伸沉台装置，具有节约操作人力，降低生产成本，提升产能，改善产品品质的特点。本实用新型的有益效果：本实用新型在两个产品限位孔之间的架桥底侧镂空，镂空部分与产品限位孔连接形成产品限位槽；待加工产品穿过产品限位槽，待加工产品左右两侧设置有向上延伸的产品弯折板，产品弯折板穿过产品限位孔；产品弯折板顶部设置有向内弯折的延边，延边上设置有螺孔；螺孔下方的架桥上设置有螺母槽；当上模、托伸沉台合模时，三个下模定位孔分别插入三个下模定位销内，上模、托伸沉台通过下模定位孔与下模定位销定位合模，提升该装置的精度，防止压坏待加工产品；铆合后钉子不会出现之前因受力不均而出现的歪斜现象，同时能够节约存储装置及操作空间。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种架桥贯孔托伸沉台装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种架桥贯孔托伸沉台装置的底座俯视图。

具体实施方式

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种架桥贯孔托伸沉台装置，参见图1-2，包括底座1、上模2、托伸沉台3、下模定位销4、架桥5、压缩螺杆7、定位管8、下模定位孔9、架桥定位销11、架桥贯孔12、产品限位孔13、螺母槽14；

所述底座1上表面设置有托伸沉台3、定位管8，托伸沉台3位于底座1上表面中心，四个定位管8分为位于底座1上表面四角；

所述托伸沉台3上方正对上模2，上模2下表面前侧设置有下模定位销4、压缩螺杆7，三个下模定位销4等间距排列；四个压缩螺杆7分别位于上模2下表面四角；压缩螺杆7与定位管8配合，压缩螺杆7下压时与定位管8合模；

所述托伸沉台3后侧设置有架桥5，架桥5垂直于托伸沉台3，架桥5平行于托伸沉台3前侧；架桥5前侧设置有产品限位孔13，产品限位孔13贯穿架桥5前后两侧，两个产品限位孔13左右对称分布在架桥5前侧；两个产品限位孔13之间的架桥5底侧镂空，镂空部分与产品限位孔13连接形成产品限位槽；待加工产品6穿过产品限位槽，待加工产品6左右两侧设置有向上延伸的产品弯折板10，产品弯折板10穿过产品限位孔13；产品弯折板10顶部设置有向内弯折的延边，延边上设置有螺孔；螺孔下方的架桥5上设置有螺母槽14；

所述托伸沉台3上表面前侧设置有下模定位孔9，三个下模定位孔9相互等间距排列，下模定位孔9与下模定位销4配合；当上模2、托伸沉台3合模时，三个下模定位孔9分别插入三个下模定位销4内，上模2、托伸沉台3通过下模定位孔9与下模定位销4定位合模，提升该装置的精度，防止压坏待加工产品；

所述上模2下表面后侧设置有两个架桥定位销11，两个架桥定位销11下方的架桥5上表面设置有架桥贯孔12，架桥贯孔12底部贯通到产品限位孔13，架桥贯孔12与螺母槽14正对。

本实用新型的工作原理：

本实用新型在两个产品限位孔13之间的架桥5底侧镂空，镂空部分与产品限位孔13连接形成产品限位槽；待加工产品6穿过产品限位槽，待加工产品6左右两侧设置有向上延伸的产品弯折板10，产品弯折板10穿过产品限位孔13；产品弯折板10顶部设置有向内弯折的延边，延边上设置有螺孔；螺孔下方的架桥5上设置有螺母槽14；当上模2、托伸沉台3合模时，三个下模定位孔9分别插入三个下模定位销4内，上模2、托伸沉台3通过下模定位孔9与下模定位销4定位合模，提升该装置的精度，防止压坏待加工产品；

本实用新型的操作方法，包括以下步骤：

步骤一、取两颗螺母分别放入两个螺母槽14内，螺母的螺牙朝上；

步骤二、将待加工产品6穿过架桥5上的产品限位槽，推动待加工产品6，使产品弯折板10穿过产品限位孔13；待加工产品6底部前侧的三个定位孔分别与三个下模定位孔9重合，此时待加工产品6上的延边螺孔正对螺母槽14；目视检查一下确认是否有定位异常；

步骤三、在三个下模定位销4下方安装下方分别安装三个螺母，使螺母中间孔穿过下模定位销4。螺母的螺牙朝下；

步骤四、将五个颗钉子分别置于两个架桥定位销11底部、三个下模定位孔9内；钉子与正对的螺母螺牙方向一致，确认放置无误后，启动该装置，上模2下压，上模2与托伸沉台3合模；钉子与螺母铆压；随后抬起上模2，取出待加工产品6，完成加工；

该装置具有架桥、贯孔、托伸沉台作用，节约操作人力，降低生产成本，提升产能，改善产品品质；铆合后钉子不会出现之前因受力不均而出现的歪斜现象，同时能够节约存储装置及操作空间。

本实用新型提供了一种架桥贯孔托伸沉台装置，具有节约操作人力，降低生产成本，提升产能，改善产品品质的特点。本实用新型的有益效果：本实用新型在两个产品限位孔之间的架桥底侧镂空，镂空部分与产品限位孔连接形成产品限位槽；待加工产品穿过产品限位槽，待加工产品左右两侧设置有向上延伸的产品弯折板，产品弯折板穿过产品限位孔；产品弯折板顶部设置有向内弯折的延边，延边上设置有螺孔；螺孔下方的架桥上设置有螺母槽；当上模、托伸沉台合模时，三个下模定位孔分别插入三个下模定位销内，上模、托伸沉台通过下模定位孔与下模定位销定位合模，提升该装置的精度，防止压坏待加工产品；铆合后钉子不会出现之前因受力不均而出现的歪斜现象，同时能够节约存储装置及操作空间。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种架桥贯孔托伸沉台装置，包括底座(1)、上模(2)、托伸沉台(3)、下模定位销(4)、架桥(5)、压缩螺杆(7)、定位管(8)、下模定位孔(9)、架桥定位销(11)、架桥贯孔(12)、产品限位孔(13)、螺母槽(14)，其特征在于；

所述底座(1)上表面设置有托伸沉台(3)、定位管(8)，托伸沉台(3)位于底座(1)上表面中心，四个定位管(8)分为位于底座(1)上表面四角。

2.根据权利要求1所述的一种架桥贯孔托伸沉台装置,其特征在于，所述托伸沉台(3)上方正对上模(2)，上模(2)下表面前侧设置有下模定位销(4)、压缩螺杆(7)，三个下模定位销(4)等间距排列；四个压缩螺杆(7)分别位于上模(2)下表面四角；压缩螺杆(7)与定位管(8)配合，压缩螺杆(7)下压时与定位管(8)合模。

3.根据权利要求1所述的一种架桥贯孔托伸沉台装置,其特征在于，所述托伸沉台(3)后侧设置有架桥(5)，架桥(5)垂直于托伸沉台(3)，架桥(5)平行于托伸沉台(3)前侧；架桥(5)前侧设置有产品限位孔(13)，产品限位孔(13)贯穿架桥(5)前后两侧，两个产品限位孔(13)左右对称分布在架桥(5)前侧。

4.根据权利要求1所述的一种架桥贯孔托伸沉台装置,其特征在于，所述托伸沉台(3)上表面前侧设置有下模定位孔(9)，三个下模定位孔(9)相互等间距排列，下模定位孔(9)与下模定位销(4)配合。

5.根据权利要求1所述的一种架桥贯孔托伸沉台装置,其特征在于，所述上模(2)下表面后侧设置有两个架桥定位销(11)，两个架桥定位销(11)下方的架桥(5)上表面设置有架桥贯孔(12)，架桥贯孔(12)底部贯通到产品限位孔(13)，架桥贯孔(12)与螺母槽(14)正对。