CN209715445U - 一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，包括外喷嘴、喷盘旋转体、连接套筒体、旋转轴、旋转驱动机构、气管接头、润滑剂管接头、喷嘴连接管，旋转驱动机构带动旋转轴旋转，旋转轴带动喷盘旋转体旋转，喷盘旋转体上设置外喷嘴，气管接头和润滑剂管接头分别输入压缩空气和润滑剂，通过喷嘴连接管到达喷盘旋转体和连接套筒体之间形成的腔体，然后通过外喷嘴喷出，该装置实现上下模具最大节圆表面内喷上相同剂量的润滑剂，实现锻造润滑剂均匀喷于上下模具工作表面的目的，减少锻造缺陷，同时可提高设备的自动化程度，提高生产效率。

Description

一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置

技术领域

本申请涉及锻造设备技术领域，具体涉及一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置。

背景技术

每个工序的锻造模具都分为上、下模具，在使用时需要在上、下模具工作表面喷上润滑剂，才能做锻出好产品。所以不管是手工生产还是自动化生产，各个厂家都是通过手工或固定式喷润滑剂于模具工作表面，耗时耗力，效率低，自动化程度低，成为生产中提高效率的瓶颈，也成为影响生产效率的因素。并且时常模具工作表面有的地方喷不到或喷的不均匀，造成锻造生产缺陷。为解决上述模具工作表面润滑剂喷不到和喷的不均匀问题，为适应高效生产要求，提高劳动生产率，特设计一种锻造模具润滑剂圆盘形旋转喷盘装置，来提高产品生产效率，去除锻造生产缺陷。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，可解决模具工作表面润滑剂喷不到和喷的不均匀的问题，实现上下模具最大节圆表面内喷上相同剂量的润滑剂，实现锻造润滑剂均匀喷于上下模具工作表面的目的，可提高设备的自动化程度，提高生产效率，减少锻造缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

首先，提供一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，包括上外喷嘴、上喷盘旋转体、上连接套筒体、上旋转轴、上旋转驱动机构、上气管接头、上润滑剂管接头、上喷嘴连接管、喷盘主体框架、下外喷嘴、下喷盘旋转体、下连接套筒体、下旋转轴、下旋转驱动机构、下气管接头、下润滑剂管接头、下喷嘴连接管，上喷盘旋转体为具有顶面的圆形空筒，且在顶面中间开设第一通孔，在上喷盘旋转体内围绕第一通孔设置一圈第一内壁，上喷盘旋转体为一体成型的；上连接套筒体固定在喷盘主体框架的顶面，上连接套筒体为具有底面的圆形空筒，在上连接套筒体底面中间位置开设第二通孔；上喷盘旋转体扣在上连接套筒体内，第一内壁扣在第二通孔的圆周，上喷盘旋转体和上连接套筒体之间形成圆环形的封闭型腔；在上喷盘旋转体的顶面上设置有上外喷嘴，上外喷嘴连通上喷盘旋转体和上连接套筒体之间形成的圆环形的封闭型腔；上旋转轴穿过上喷盘旋转体上的第一通孔、上连接套筒体底面的第二通孔连接到上旋转驱动机构的输出轴；上喷盘旋转体固定在上旋转轴上，上喷盘旋转体能够随上旋转轴转动而旋转；上旋转驱动机构固定在上连接套筒之下的喷盘主体框架内；在喷盘主体框架上设置一根或者多根上喷嘴连接管，每根上喷嘴连接管的输入端连接一个上气管接头和一个上润滑剂管接头，输出端连通到上喷盘旋转体和上连接套筒体之间形成的圆环形的封闭型腔的底部；

下喷盘旋转体为具有底面的圆形空筒，且在底面中间开设第三通孔，在下喷盘旋转体内围绕第三通孔设置一圈第二内壁，下喷盘旋转体为一体成型的；下连接套筒体固定在喷盘主体框架底面，下连接套筒体为具有顶面的圆形空筒，在下连接套筒体顶面中间位置开设第四通孔；下喷盘旋转体扣合在下连接套筒体内，第二内壁扣在第四通孔的圆周，下喷盘旋转体和下连接套筒体之间形成圆环形的封闭型腔；在下喷盘旋转体的底面上设置有下外喷嘴，下外喷嘴连通下喷盘旋转体和下连接套筒体之间形成的圆环形的封闭型腔；下旋转轴穿过下喷盘旋转体上的第三通孔、下连接套筒体顶面的第四通孔连接到下旋转驱动机构的输出轴；下喷盘旋转体固定在下旋转轴上，下喷盘旋转体能够随下旋转轴转动而旋转；下旋转驱动机构固定在下连接套筒之上的喷盘主体框架内；在喷盘主体框架上设置一根或者多根下喷嘴连接管，每根下喷嘴连接管的输入端连接一个下气管接头和一个下润滑剂管接头，输出端连通到下喷盘旋转体和下连接套筒体之间形成的圆环形的封闭型腔的顶部。

在一些实施例中，在上喷盘旋转体的顶面和上连接套筒体的底面之间还设置有圆筒型的若干连接内壁，将上喷盘旋转体的顶面和上连接套筒体的底面之间的圆环型封闭空腔分为多个圆环型封闭空腔，每个圆环型封闭空腔都通过上外喷嘴与外界连通，并通过一根上喷嘴连接管连接一个上气管接头和上润滑剂管接头；在下连接套筒体的顶面和下喷盘旋转体的底面之间也设置有圆筒型的若干连接内壁，将下连接套筒体的顶面和下喷盘旋转体的底面之间的圆环型封闭空腔分为多个圆环型封闭空腔，每个圆环型封闭空腔都通过下外喷嘴与外界连通，并通过一根下喷嘴连接管连接一个下气管接头和下润滑剂管接头。

在一些实施例中，所述的上旋转驱动机构和下旋转驱动机构均包括伺服电机、减速机、联轴器，伺服电机固定在喷盘主体框架内，伺服电机的输出轴连接减速机，减速机的输出连接联轴器；上旋转驱动机构的联轴器连接上旋转轴，下旋转驱动机构的联轴器连接下旋转轴。

在一些实施例中，在上旋转轴的顶端和下旋转轴的底端均固定一个法兰，顶面的法兰固定在上喷盘旋转体，底面的法兰固定在下喷盘旋转体。

在一些实施例中，在上连接套筒体的侧壁的内侧和上喷盘旋转体的侧壁的外侧之间设置有密封圈，在第一内壁和上连接套筒体的底面之间设置有密封圈；在下连接套筒体的侧壁的内侧和下喷盘旋转体的侧壁的外侧之间设置有密封圈，在第二内壁和下连接套筒体的顶面之间设置有密封圈。

在一些实施例中，在上连接套筒体的侧壁内侧有向内的一圈圆环的台阶，在上喷盘旋转体的侧壁的外侧有向外的一圈圆环的台阶，在上连接套筒体内的台阶和上喷盘旋转体外的台阶相互扣合处设置一个第一轴承；在第一内壁和上连接套筒体的底面之间设置一个第二轴承，第二轴承嵌入第一内壁的内侧并套设在上旋转轴上；在下连接套筒体的侧壁内侧有向内的一圈圆环的台阶，在下喷盘旋转体的侧壁的外侧有向外的一圈圆环的台阶，在下连接套筒体内的台阶和下喷盘旋转体外的台阶相互扣合处设置一个第三轴承；在第二内壁和下连接套筒体的顶面之间设置一个第四轴承，第四轴承嵌入第二内壁的内侧并套设在下旋转轴上。

在一些实施例中，上外喷嘴设置在上喷盘旋转体上面，每4个分布在1个节圆上，分布在3个节圆上；下外喷嘴设置在下喷盘旋转体上面，每4个分布在1个节圆上，分布在3个节圆上；上外喷嘴和下外喷嘴中心孔外侧为锥形，便于润滑剂喷的均匀。

在一些实施例中，所述的喷盘主体框架包括主体框架和主体连接体，主体框架位于上连接套筒体和下连接套筒体之间，主体框架上固定有上喷嘴连接管和下喷嘴连接管；主体连接体从中部水平贯穿主体框架，主体连接体为中空的管状结构，上旋转驱动机和下旋转驱动机构固定在主体连接体的中空腔体内，并且上旋转驱动机和下旋转驱动机构的输出端分别穿过主体连接体上的通孔连接上旋转轴和下旋转轴。

在一些实施例中，上喷嘴连接管的输出端有水平的270度的圆弧形弯曲，在270度的圆弧形弯曲上每隔90度设置一个输出口与上喷盘旋转体和上连接套筒体之间形成的圆环形的封闭型腔连通；下喷嘴连接管的输出端有水平的270度的圆弧形弯曲，在270度的圆弧形弯曲上每隔90度设置一个输出口与下喷盘旋转体和下连接套筒体之间形成的圆环形的封闭型腔连通。

在一些实施例中，在上连接套筒体的底面的每根上喷嘴连接管的输出口上设置有腔内喷嘴；在下连接套筒体的顶面的每根下喷嘴连接管的输出口上也设置有腔内喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，包括外喷嘴、喷盘旋转体、连接套筒体、旋转轴、旋转驱动机构、气管接头、润滑剂管接头、喷嘴连接管，旋转驱动机构带动旋转轴旋转，旋转轴带动喷盘旋转体旋转，喷盘旋转体上设置外喷嘴，气管接头和润滑剂管接头分别输入压缩空气和润滑剂，通过喷嘴连接管到达喷盘旋转体和连接套筒体之间形成的腔体，然后通过外喷嘴喷出，该装置实现上下模具最大节圆表面内喷上相同剂量的润滑剂，实现锻造润滑剂均匀喷于上下模具工作表面的目的，减少锻造缺陷；另外，本装置控制单元通过控制管路阀体实现控制压缩空气和润滑剂的流量、流速以及压力，通过控制伺服电机实现控制转速和旋转时间，从而控制喷涂向模具表面的润滑剂的量，可提高设备的自动化程度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置上部管路示意图。

图3是本实用新型一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置下部管路示意图。

其中：1-上外喷嘴、2-上喷盘旋转体、3-上连接套筒体、4-上旋转轴、5-上气管接头、6-上润滑剂管接头、7-上喷嘴连接管、8-喷盘主体框架、9-下外喷嘴、10-下喷盘旋转体、11-下连接套筒体、12-下旋转轴、13-下气管接头、14-下润滑剂管接头、15-下喷嘴连接管、16-伺服电机、17-减速机、18-联轴器、19-法兰、20-密封圈、21-第一轴承、22-第二轴承、23-第三轴承、24-第四轴承、25-腔内喷嘴、26-主体框架、27-主体连接体、28-连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：

下面结合附图1-3说明本实用新型的实施例1：

一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，包括上外喷嘴1、上喷盘旋转体2、上连接套筒体3、上旋转轴4、上旋转驱动机构、上气管接头5、上润滑剂管接头6、上喷嘴连接管7、喷盘主体框架8、下外喷嘴9、下喷盘旋转体10、下连接套筒体11、下旋转轴12、下旋转驱动机构、下气管接头13、下润滑剂管接头14、下喷嘴连接管15、法兰19、密封圈20、第一轴承21、第二轴承22、第三轴承23、第四轴承24、腔内喷嘴25、主体框架26、主体连接体27、连接螺栓28。

所述的喷盘主体框架8包括主体框架26和主体连接体27，主体框架26位于上连接套筒体3和下连接套筒体11之间，主体连接体27从中部水平贯穿主体框架26，主体连接体27为中空的管状结构，主体框架26和主体连接体27为一体焊接结构。上喷盘旋转体2为具有顶面的圆形空筒，且在顶面中间开设第一通孔，在上喷盘旋转体2内围绕第一通孔设置一圈第一内壁，上喷盘旋转体2为一体成型的；上连接套筒体3通过焊接固定在喷盘主体框架8的顶面，上连接套筒体3为具有底面的圆形空筒，在上连接套筒体底面中间位置开设第二通孔；上喷盘旋转体2扣在上连接套筒体3内，第一内壁扣在第二通孔的圆周，上喷盘旋转体2和上连接套筒体3之间形成圆环形的封闭型腔；在上连接套筒体3的侧壁的内侧和上喷盘旋转体2的侧壁的外侧之间设置有密封圈20，在第一内壁和上连接套筒体3的底面之间设置有密封圈20。在上连接套筒体3的侧壁内侧有向内的一圈圆环的台阶，在上喷盘旋转体2的侧壁的外侧有向外的一圈圆环的台阶，在上连接套筒体3内的台阶和上喷盘旋转体2外的台阶相互扣合处设置一个第一轴承21；在第一内壁和上连接套筒体的底面之间设置一个第二轴承22，第二轴承22嵌入第一内壁的内侧并套设在上旋转轴4上。在上喷盘旋转体2的顶面上通过焊接固定设置有上外喷嘴1，上外喷嘴1连通上喷盘旋转体2和上连接套筒体3之间形成的圆环形的封闭型腔，上外喷嘴1设置在上喷盘旋转体2上面，每4个分布在1个节圆上，分布在3个节圆上，上外喷嘴1有12个，上外喷嘴1中心孔外侧为锥形，便于润滑剂喷的均匀；上旋转轴4穿过上喷盘旋转体2上的第一通孔、上连接套筒体3底面的第二通孔连接到上旋转驱动机构的输出轴；上喷盘旋转体2固定在上旋转轴4上，在上旋转轴4的顶端固定一个法兰19，顶面的法兰19通过连接螺杆28固定在上喷盘旋转体2上，法兰19通过连接螺栓28将上旋转轴4与上喷盘旋转体2连为一体旋转，上喷盘旋转体2能够随上旋转轴4转动而旋转；上旋转驱动机构固定在上连接套筒体3之下的喷盘主体框架8的主体连接体27的中空腔体内，上旋转驱动机构包括伺服电机16、减速机17、联轴器18，伺服电机16的输出轴连接减速机17，减速机17的输出端连接联轴器18，上旋转驱动机构的联轴器18 的输出端穿过主体连接体27上的通孔连接上旋转轴4。在喷盘主体框架8上设置2根上喷嘴连接管7，上喷嘴连接管7通过焊接固定在主体框架26上，每根上喷嘴连接管7的输入端连接一个上气管接头5和一个上润滑剂管接头6，输出端连通到上喷盘旋转体2和上连接套筒体3之间形成的圆环形的封闭型腔的底部。根据图2所示，上喷嘴连接管的输出端有水平的270度的圆弧形弯曲，在270度的圆弧形弯曲上每隔90度设置一个输出口与上喷盘旋转体和上连接套筒体之间形成的圆环形的封闭型腔连通。在上连接套筒体3的底面的每根上喷嘴连接管7的输出口上设置有腔内喷嘴25。上气管接头5和上润滑剂管接头6焊接于上喷嘴连接管7的输入端头。

下喷盘旋转体10为具有底面的圆形空筒，且在底面中间开设第三通孔，在下喷盘旋转体10内围绕第三通孔设置一圈第二内壁，，下喷盘旋转体10为一体成型的；下连接套筒体11通过焊接固定在喷盘主体框架8底面，下连接套筒体11为具有顶面的圆形空筒，在下连接套筒体11顶面中间位置开设第四通孔；下喷盘旋转体10扣合在下连接套筒体11内，第二内壁扣在第四通孔的圆周，下喷盘旋转体10和下连接套筒体11之间形成圆环形的封闭型腔；在下连接套筒体11的侧壁的内侧和下喷盘旋转体10的侧壁的外侧之间设置有密封圈20，在第二内壁和下连接套筒体11的顶面之间也设置有密封圈20。在下连接套筒11体的侧壁内侧有向内的一圈圆环的台阶，在下喷盘旋转体10的侧壁的外侧有向外的一圈圆环的台阶，在下连接套筒体内11的台阶和下喷盘旋转体10外的台阶相互扣合处设置一个第三轴承23；在第二内壁和下连接套筒体的顶面之间设置一个第四轴承24，第四轴承24嵌入第二内壁的内侧并套设在下旋转轴12上。在下喷盘旋转体10的底面上通过焊接固定设置有下外喷嘴9，下外喷嘴9连通下喷盘旋转体10和下连接套筒体11之间形成的圆环形的封闭型腔；下外喷嘴9设置在下喷盘旋转体10上面，每4个分布在1个节圆上，分布在3个节圆上，下外喷嘴有12个，下外喷嘴9中心孔外侧为锥形，便于润滑剂喷的均匀。下旋转轴12穿过下喷盘旋转体上的第三通孔、下连接套筒体11顶面的第四通孔连接到下旋转驱动机构的输出轴；下喷盘旋转体10固定在下旋转轴12上，在下旋转轴12的底端固定一个法兰19，底面的法兰19通过连接螺杆28固定在下喷盘旋转体10上，法兰19通过连接螺栓28将下旋转轴12与下喷盘旋转体10连为一体旋转，下喷盘旋转体10能够随下旋转轴12转动而旋转；下旋转驱动机构固定在下连接套筒体11之上的喷盘主体框架8的主体连接体27的中空腔体内，下旋转驱动机构包括伺服电机16、减速机17、联轴器18，伺服电机16的输出轴连接减速机17，减速机17的输出端连接联轴器18，下旋转驱动机构的联轴器18 的输出端穿过主体连接体27上的通孔连接下旋转轴12。在喷盘主体框架8上设置2根下喷嘴连接管15，下喷嘴连接管15通过焊接固定在喷盘主体框架8的主体框架26上，每根下喷嘴连接管15的输入端连接一个下气管接头13和一个下润滑剂管接头14，输出端连通到下喷盘旋转体10和下连接套筒体11之间形成的圆环形的封闭型腔的顶部。根据图3所示，下喷嘴连接管的输出端有水平的270度的圆弧形弯曲，在270度的圆弧形弯曲上每隔90度设置一个输出口与下喷盘旋转体和下连接套筒体之间形成的圆环形的封闭型腔连通。在下连接套筒体11的顶面的每根下喷嘴连接管15的输出口上也设置有腔内喷嘴25。下气管接头13和下润滑剂管接头14焊接于下喷嘴连接管15的输入端头。上气管接头5和下气管接头13分别与上润滑剂管接头6和下润滑剂管接头14焊接位一体，成4组，压缩空气和润滑剂混为一体进入2个上喷嘴连接管7和2个下喷嘴连接管15。

首先，喷盘主体框架8连接于设备外围伸缩控制臂上，来实现本实用新型装置在模具中间位置的伸缩。然后，每组上气管接头5和上润滑剂管接头6分别连接于车间压缩空气管和润滑剂压罐，每组上气管接头5和上润滑剂管接头6分别连接于上喷嘴连接管7各组管腔中并将压缩空气和润滑剂分别喷入上喷嘴连接管7各个管腔中，将压缩空气和润滑剂混合剂通过8个腔内喷嘴25喷入上喷盘旋转体2和上连接套筒体3封闭型腔通过上外喷嘴1喷向上模。同时，每组下气管接头13和下润滑剂管接头14连接于车间压缩空气管和润滑剂压罐，每组下气管接头13和下润滑剂管接头14分别连接于下喷嘴连接管15各组管腔中并将压缩空气和润滑剂分别喷入下喷嘴连接管15各个管腔中，将压缩空气和润滑剂混合剂通过8个腔内喷嘴25喷入下喷盘旋转体10和下连接套筒体11封闭型腔通过下外喷嘴9喷向下模。伺服电机10与减速机11通过联轴器9带动上旋转轴8旋转带动上喷盘旋转体3旋转同时将压缩空气和润滑剂混合剂通过外喷嘴1（共12个）喷向上模。上旋转驱动机构的伺服电机16与减速机17通过联轴器18带动上旋转轴4旋转，下旋转驱动机构的伺服电机16与减速机17通过联轴器18带动下喷盘旋转体10旋转同时将压缩空气和润滑剂混合剂通过12个上外喷嘴1和12个下外喷嘴9喷向下模，分别实现上、下模具最大节圆表面内喷上相同剂量的润滑剂，实现锻造润滑剂均匀喷于上、下模具工作表面目的。

其中，上气管接头5和下气管接头13、上润滑剂管接头6和下润滑剂管接头14分别连接于压缩空气阀体控制管路、润滑剂阀体控制管路。上气管接头5和下气管接头13、上润滑剂管接头6和下润滑剂管接头14焊接于上喷嘴连接管7或者下喷嘴连接管15的端头，并形成4个气管接头分别与4个润滑剂管接头焊接成4组，并且形成4组压缩空气和润滑剂混为一体进入4个喷嘴连接管中。通过控制管路阀体控制流入各个管腔中这两种介质压缩空气、润滑剂的流量、流速、压力来实现将压缩空气和润滑剂混合剂喷入封闭管腔，通过控制伺服电机主轴旋转的速度和时间，带动实现上喷嘴旋转喷向上模工作表面剂量，同时，带动实现下喷嘴旋转喷向下模工作表面剂量，实现自动控制润滑剂在模具工作表面剂量，实现均匀喷涂锻造润滑目的，减少锻造缺陷。

本实用新型还包括控制单元，通过PLC控制单元控制伺服电机转速和旋转时间，以及通过PLC控制单元来控制管路阀体实现控制压缩空气和润滑剂的流量、流速以及压力，来实现控制和调节压缩空气和润滑剂的剂量，来实现自动控制喷涂于模具工作表面的润滑剂的剂量。其中，压缩空气和润滑剂阀体控制管路的管路阀体、上旋转驱动机构和下旋转驱动机构中的伺服电机均与PLC控制单元信号连接，PLC控制单元通过控制管路阀体实现控制压缩空气和润滑剂的流量、流速以及压力，通过控制伺服电机实现控制转速和旋转时间，从而控制喷涂向模具表面的润滑剂的量。其电路连接结构和控制原理比较简单，这里不再一一赘述。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处在于，上喷盘旋转体的顶面和上连接套筒体的底面之间设置圆环型空腔的多少。实施例2中，在上喷盘旋转体2的顶面和上连接套筒体3的底面之间还设置有圆筒型的若干连接内壁，将上喷盘旋转体的顶面2和上连接套筒体3的底面之间的圆环型封闭空腔分为多个圆环型封闭空腔，每个圆环型封闭空腔都通过上外喷嘴1与外界连通，并通过一根上喷嘴连接管7连接一个上气管接头5和上润滑剂管接头6；在下连接套筒体11的顶面和下喷盘旋转体10的底面之间也设置有圆筒型的若干连接内壁，将下连接套筒体的顶面和下喷盘旋转体的底面之间的圆环型封闭空腔分为多个圆环型封闭空腔，每个圆环型封闭空腔都通过下外喷嘴9与外界连通，并通过一根下喷嘴连接管15连接一个下气管接头13和下润滑剂管接头14。其余部件及其连接关系和位置关系都与实施例1中的相同。

综上，本实用新型提供了一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，包括外喷嘴、喷盘旋转体、连接套筒体、旋转轴、旋转驱动机构、气管接头、润滑剂管接头、喷嘴连接管，旋转驱动机构带动旋转轴旋转，旋转轴带动喷盘旋转体旋转，喷盘旋转体上设置外喷嘴，气管接头和润滑剂管接头分别输入压缩空气和润滑剂，通过喷嘴连接管到达喷盘旋转体和连接套筒体之间形成的腔体，然后通过外喷嘴喷出，该装置实现上下模具最大节圆表面内喷上相同剂量的润滑剂，实现锻造润滑剂均匀喷于上下模具工作表面的目的，减少锻造缺陷；另外，本装置控制单元通过控制管路阀体实现控制压缩空气和润滑剂的流量、流速以及压力，通过控制伺服电机实现控制转速和旋转时间，从而控制喷涂向模具表面的润滑剂的量，可提高设备的自动化程度，提高生产效率。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，包括上外喷嘴、上喷盘旋转体、上连接套筒体、上旋转轴、上旋转驱动机构、上气管接头、上润滑剂管接头、上喷嘴连接管、喷盘主体框架、下外喷嘴、下喷盘旋转体、下连接套筒体、下旋转轴、下旋转驱动机构、下气管接头、下润滑剂管接头、下喷嘴连接管，其特征在于：

上喷盘旋转体为具有顶面的圆形空筒，且在顶面中间开设第一通孔，在上喷盘旋转体内围绕第一通孔设置一圈第一内壁，上喷盘旋转体为一体成型的；上连接套筒体固定在喷盘主体框架的顶面，上连接套筒体为具有底面的圆形空筒，在上连接套筒体底面中间位置开设第二通孔；上喷盘旋转体扣在上连接套筒体内，第一内壁扣在第二通孔的圆周，上喷盘旋转体和上连接套筒体之间形成圆环形的封闭型腔；在上喷盘旋转体的顶面上设置有上外喷嘴，上外喷嘴连通上喷盘旋转体和上连接套筒体之间形成的圆环形的封闭型腔；上旋转轴穿过上喷盘旋转体上的第一通孔、上连接套筒体底面的第二通孔连接到上旋转驱动机构的输出轴；上喷盘旋转体固定在上旋转轴上，上喷盘旋转体能够随上旋转轴转动而旋转；上旋转驱动机构固定在上连接套筒之下的喷盘主体框架内；在喷盘主体框架上设置一根或者多根上喷嘴连接管，每根上喷嘴连接管的输入端连接一个上气管接头和一个上润滑剂管接头，输出端连通到上喷盘旋转体和上连接套筒体之间形成的圆环形的封闭型腔的底部；

下喷盘旋转体为具有底面的圆形空筒，且在底面中间开设第三通孔，在下喷盘旋转体内围绕第三通孔设置一圈第二内壁，下喷盘旋转体为一体成型的；下连接套筒体固定在喷盘主体框架底面，下连接套筒体为具有顶面的圆形空筒，在下连接套筒体顶面中间位置开设第四通孔；下喷盘旋转体扣合在下连接套筒体内，第二内壁扣在第四通孔的圆周，下喷盘旋转体和下连接套筒体之间形成圆环形的封闭型腔；在下喷盘旋转体的底面上设置有下外喷嘴，下外喷嘴连通下喷盘旋转体和下连接套筒体之间形成的圆环形的封闭型腔；下旋转轴穿过下喷盘旋转体上的第三通孔、下连接套筒体顶面的第四通孔连接到下旋转驱动机构的输出轴；下喷盘旋转体固定在下旋转轴上，下喷盘旋转体能够随下旋转轴转动而旋转；下旋转驱动机构固定在下连接套筒之上的喷盘主体框架内；在喷盘主体框架上设置一根或者多根下喷嘴连接管，每根下喷嘴连接管的输入端连接一个下气管接头和一个下润滑剂管接头，输出端连通到下喷盘旋转体和下连接套筒体之间形成的圆环形的封闭型腔的顶部。

2.根据权利要求1中所述的一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，其特征在于：在上喷盘旋转体的顶面和上连接套筒体的底面之间还设置有圆筒型的若干连接内壁，将上喷盘旋转体的顶面和上连接套筒体的底面之间的圆环型封闭空腔分为多个圆环型封闭空腔，每个圆环型封闭空腔都通过上外喷嘴与外界连通，并通过一根上喷嘴连接管连接一个上气管接头和上润滑剂管接头；在下连接套筒体的顶面和下喷盘旋转体的底面之间也设置有圆筒型的若干连接内壁，将下连接套筒体的顶面和下喷盘旋转体的底面之间的圆环型封闭空腔分为多个圆环型封闭空腔，每个圆环型封闭空腔都通过下外喷嘴与外界连通，并通过一根下喷嘴连接管连接一个下气管接头和下润滑剂管接头。

3.根据权利要求1中所述的一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，其特征在于：所述的上旋转驱动机构和下旋转驱动机构均包括伺服电机、减速机、联轴器，伺服电机固定在喷盘主体框架内，伺服电机的输出轴连接减速机，减速机的输出连接联轴器；上旋转驱动机构的联轴器连接上旋转轴，下旋转驱动机构的联轴器连接下旋转轴。

4.根据权利要求1中所述的一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，其特征在于：在上旋转轴的顶端和下旋转轴的底端均固定一个法兰，顶面的法兰固定在上喷盘旋转体，底面的法兰固定在下喷盘旋转体。

5.根据权利要求1中所述的一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，其特征在于：在上连接套筒体的侧壁的内侧和上喷盘旋转体的侧壁的外侧之间设置有密封圈，在第一内壁和上连接套筒体的底面之间设置有密封圈；在下连接套筒体的侧壁的内侧和下喷盘旋转体的侧壁的外侧之间设置有密封圈，在第二内壁和下连接套筒体的顶面之间设置有密封圈。

6.根据权利要求1中所述的一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，其特征在于：在上连接套筒体的侧壁内侧有向内的一圈圆环的台阶，在上喷盘旋转体的侧壁的外侧有向外的一圈圆环的台阶，在上连接套筒体内的台阶和上喷盘旋转体外的台阶相互扣合处设置一个第一轴承；在第一内壁和上连接套筒体的底面之间设置一个第二轴承，第二轴承嵌入第一内壁的内侧并套设在上旋转轴上；在下连接套筒体的侧壁内侧有向内的一圈圆环的台阶，在下喷盘旋转体的侧壁的外侧有向外的一圈圆环的台阶，在下连接套筒体内的台阶和下喷盘旋转体外的台阶相互扣合处设置一个第三轴承；在第二内壁和下连接套筒体的顶面之间设置一个第四轴承，第四轴承嵌入第二内壁的内侧并套设在下旋转轴上。

7.根据权利要求1中所述的一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，其特征在于：上外喷嘴设置在上喷盘旋转体上面，每4个分布在1个节圆上，分布在3个节圆上；下外喷嘴设置在下喷盘旋转体上面，每4个分布在1个节圆上，分布在3个节圆上；上外喷嘴和下外喷嘴中心孔外侧为锥形，便于润滑剂喷的均匀。

8.根据权利要求1中所述的一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，其特征在于：所述的喷盘主体框架包括主体框架和主体连接体，主体框架位于上连接套筒体和下连接套筒体之间，主体框架上固定有上喷嘴连接管和下喷嘴连接管；主体连接体从中部水平贯穿主体框架，主体连接体为中空的管状结构，上旋转驱动机和下旋转驱动机构固定在主体连接体的中空腔体内，并且上旋转驱动机和下旋转驱动机构的输出端分别穿过主体连接体上的通孔连接上旋转轴和下旋转轴。

9.根据权利要求1中所述的一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，其特征在于：上喷嘴连接管的输出端有水平的270度的圆弧形弯曲，在270度的圆弧形弯曲上每隔90度设置一个输出口与上喷盘旋转体和上连接套筒体之间形成的圆环形的封闭型腔连通；下喷嘴连接管的输出端有水平的270度的圆弧形弯曲，在270度的圆弧形弯曲上每隔90度设置一个输出口与下喷盘旋转体和下连接套筒体之间形成的圆环形的封闭型腔连通。

10.根据权利要求9中所述的一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置，其特征在于：在上连接套筒体的底面的每根上喷嘴连接管的输出口上设置有腔内喷嘴；在下连接套筒体的顶面的每根下喷嘴连接管的输出口上也设置有腔内喷嘴。