CN209647503U - 一种润滑剂旋转喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种润滑剂旋转喷涂装置，包括喷盘主体、喷盘连接体、上下两个旋转喷盘、喷嘴、主连接管、气管接头、润滑剂管接头、旋转主轴、传动机构、旋转驱动机构，该润滑剂旋转喷涂装置，旋转驱动机构旋转通过传动机构带动旋转主轴旋转，旋转主轴带动上下面的旋转喷盘旋转，压缩空气和润滑剂分别通入旋转喷盘和喷盘主体之间形成的每个节圆封闭型腔，然后从旋转喷盘上的喷嘴喷出，进行均匀喷涂，本装置可实现上、下模具最大节圆工作表面喷上相同均匀剂量的润滑剂，起到锻造润滑均匀作用，减少锻造缺陷，同时，能适应高效生产要求，工作安全可靠，提高工作效率。

Description

一种润滑剂旋转喷涂装置

技术领域

本申请涉及锻造设备技术领域，具体涉及一种润滑剂旋转喷涂装置。

背景技术

每个工序的车轮锻造模具都分为上、下模具，在使用时需要在上、下模具工作表面喷上润滑剂，才能做锻出好产品，所以不管是手工生产还是自动化生产，各个厂家都是通过手工或固定式喷润滑剂于模具工作表面，通常会出现模具表面有的地方喷不到或喷的不均匀，造成锻造生产缺陷，降低产品的成品率，同时，这些喷涂方式或者装置的自动化程度低，耗时耗力，效率低，影响产品的生产效率。为解决上述模具工作表面润滑剂喷不到和喷的不均匀问题，为适应高效生产要求，提高产品生产效率，特设计一种车轮锻造模具润滑剂旋转喷涂装置，来消除锻造生产缺陷，同时提高产品生产效率。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种润滑剂旋转喷涂装置，可解决模具工作表面润滑剂喷不到和喷的不均匀问题，可实现上、下模具最大节圆工作表面喷上均匀剂量的润滑剂，起到锻造润滑均匀作用，减少锻造缺陷，同时，可提高设备的自动化程度，提高喷涂效率，能适应高效生产要求，提高工作效率。

为了能实现上述实用新型目的，本实用新型提供如下的技术方案：

提供一种润滑剂旋转喷涂装置，包括喷盘主体、喷盘连接体、旋转喷盘、喷嘴、上主连接管、上气管接头、上润滑剂管接头、下主连接管、下气管接头、下润滑剂管接头、旋转主轴、传动机构、旋转驱动机构， 喷盘连接体从喷盘主体中部贯穿并伸出喷盘主体，将喷盘主体分为上下两部分，喷盘连接体呈中空的腔体结构；喷盘主体的顶面和底面分别设置一个旋转喷盘，旋转喷盘上安装有喷嘴，旋转喷盘和喷盘主体之间形成圆环型的一个或者多个节圆封闭型腔，每个节圆封闭型腔都通过喷嘴与外界连通；且顶面的旋转喷盘和喷盘主体之间形成的每个节圆封闭型腔都通过一根上主连接管连接一个上气管接头和一个上润滑剂管接头，通过上气管接头输入压缩空气，通过上润滑剂管接头输入润滑剂；底面的旋转喷盘和喷盘主体之间形成的每个节圆封闭型腔都通过一根下主连接管连接一个下气管接头和一个下润滑剂管接头，通过下气管接头输入压缩空气，通过下润滑剂管接头输入润滑剂；旋转主轴从上至下从旋转喷盘的中心部位贯穿顶面的旋转喷盘、喷盘主体上部、喷盘连接体、喷盘主体下部、底面的旋转喷盘；顶面的旋转喷盘和底面的旋转喷盘固定在旋转主轴上，并能够随旋转主轴旋转而转动；在喷盘主体上还设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出轴贯穿喷盘主体上部、喷盘连接体、喷盘主体下部，或者在喷盘连接体上设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出轴上下贯穿喷盘连接体；传动机构位于喷盘连接体的中空的腔体结构内，传动机构连接旋转驱动机构和旋转主轴；旋转驱动机构旋转通过传动机构带动旋转主轴旋转，旋转主轴带动位于顶面的旋转喷盘和位于底面的旋转喷盘旋转，压缩空气和润滑剂分别通入旋转喷盘和喷盘主体之间形成的每个节圆封闭型腔，压缩空气和润滑剂混合，然后从旋转喷盘上的喷嘴喷出，进行喷涂。

在一些实施例中，所述的旋转驱动机构包括伺服电机、电机轴法兰、联轴器、皮带旋转电机轴轴承、皮带旋转电机轴、端法兰；伺服电机置于电机轴法兰上，电机轴法兰固定在喷盘主体上端面或者喷盘连接体上端面，电机轴法兰用于固定伺服电机；皮带旋转电机轴轴承用于固定皮带旋转电机轴，皮带旋转电机轴轴承为上下两个，分别位于皮带旋转电机轴上下两端，上下两个皮带旋转电机轴轴承固定于喷盘主体内或者喷盘连接体内；端法兰设置在皮带旋转电机轴的下端，位于喷盘主体下端面或者喷盘连接体下端面，用于固定皮带旋转电机轴轴承和旋转电机轴；伺服电机的输出轴穿过电机轴法兰连接联轴器，联轴器连接伺服电机的输出轴和皮带旋转电机轴，皮带旋转电机轴位于喷盘连接体内的部分设置有第一连接键，第一连接键连接所述传动机构。该旋转驱动机构设置有上下轴承和上下法兰，同时转轴置于喷盘主体内，避免了润滑剂喷到旋转驱动机构内，使装置结构牢固，运行稳定，增加了系统运行的安全性，同时结构简单，便于低成本制造使用。

优选的，所述传动机构包括小带轮、齿形皮带、大带轮，所述旋转主轴上设置有第二连接键，小带轮通过第一连接键固定在皮带旋转电机轴上，大带轮通过第二连接键固定在旋转主轴上，齿形皮带连接小带轮和大带轮，皮带旋转电机轴旋转带动小带轮旋转，小带轮通过齿形皮带带动大带轮旋转，大带轮带动旋转主轴旋转。该传动机构设置在喷盘连接体的中空腔体内，避免了润滑剂喷到传动机构，使装置运行稳定，增加了系统运行的安全性，同时结构简单，便于低成本制造使用。

在一些实施例中，上主连接管的输出端有水平的270度的圆弧形弯曲，在270度的圆弧形弯曲上每隔90度设置一个输出口与该上主连接管对应的上部的圆环型的节圆封闭型腔连通；下主连接管的输出端有水平的270度的圆弧形弯曲，在270度的圆弧形弯曲上每隔90度设置一个输出口与该下主连接管对应的下部的圆环型的节圆封闭型腔连通。

在一些实施例中，在所述旋转主轴的上部和下部分别设置主轴上轴承和主轴下轴承，主轴上轴承位于顶面旋转喷盘中，并且接触喷盘主体上表面；主轴下轴承位于底面旋转喷盘中，并且接触喷盘主体下表面；在顶面旋转喷盘和喷盘主体之间设置旋转喷盘上轴承，在底面旋转喷盘和喷盘主体之间设置旋转喷盘下轴承。旋转主轴、旋转喷盘、喷盘主体之间轴承的设计，使转动部件的摩擦更小，转动更稳定。

在一些实施例中，在每个节圆封闭型腔上的旋转喷盘上都设置4个喷嘴，4个喷嘴相隔90度；在喷盘主体上端的各个节圆封闭型腔的喷嘴位置相对应，各方向上的喷嘴处于一条直线上；在喷盘主体下端的各个节圆封闭型腔的喷嘴位置相对应，各方向上的喷嘴处于一条直线上。喷嘴对应的设置更有利于实现工作表面喷上相同均匀剂量的润滑剂，使喷涂的效率提高，同时喷涂的均匀。

在一些实施例中，在喷盘主体上端的每个节圆封闭型腔之间以及顶面的旋转喷盘和喷盘主体之间均设置有密封圈；在喷盘主体下端的每个节圆封闭型腔之间以及底面的旋转喷盘和喷盘主体之间均设置有密封圈。密封圈的设置使在空气压力下润滑剂液体不出现泄漏，从而避免影响喷涂质量和装置的使用安全。

在一些实施例中，所述喷盘连接体与所述喷盘主体为一体结构，所述上主连接管和下主连接管为在喷盘连接体和喷盘主体内设置的通道。

在一些实施例中，在所述上主连接管和下主连接管的输入端均设置有主管接头，主管接头连接上气管接头和上润滑剂管接头或者主管接头连接下气管接头和下润滑剂管接头；在上主连接管和下主连接管的输出口均设置有腔内喷头，腔内喷头位于所述节圆封闭型腔内。

在一些实施例中，在顶面的旋转喷盘和喷盘主体之间形成圆环型的3个节圆封闭型腔， 每个节圆封闭型腔分别通过一根上主连接管连接一个上气管接头和一个上润滑剂管接头，上气管接头和上润滑剂管接头分别连接于车间压缩空气管和润滑剂压罐；在底面的旋转喷盘和喷盘主体之间也形成圆环型的3个节圆封闭型腔， 每个节圆封闭型腔分别通过一根下主连接管连接一个下气管接头和一个下润滑剂管接头，下气管接头和下润滑剂管接头分别连接于车间压缩空气管和润滑剂压罐。这样通过控制管路阀体控制流入上主连接管和下主连接管中这两种介质压缩空气、润滑剂的流量、流速、压力来实现将压缩空气和润滑剂混合剂喷入各个封闭型腔通过喷嘴喷向工作表面喷涂，来实现自动控制润滑剂在模具工作表面剂量，实现锻造润滑目的，减少锻造缺陷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种润滑剂旋转喷涂装置，旋转驱动机构旋转通过传动机构带动旋转主轴旋转，旋转主轴带动上下面的旋转喷盘旋转，压缩空气和润滑剂分别通入旋转喷盘和喷盘主体之间形成的每个节圆封闭型腔，然后从旋转喷盘上的喷嘴喷出，进行喷涂，本装置可实现上、下模具最大节圆工作表面喷上均匀剂量的润滑剂，起到锻造润滑均匀作用，减少锻造缺陷，同时，可提高设备的自动化程度，提高喷涂效率，能适应高效生产要求，工作安全可靠，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种润滑剂旋转喷涂装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种润滑剂旋转喷涂装置的上部管路俯视图。

图3是本实用新型一种润滑剂旋转喷涂装置的下部管路俯视图。

其中：1-喷嘴、2-旋转喷盘、3-主轴法兰、4-连接螺钉、 5-主轴上轴承、6-腔内喷嘴、7-密封圈，8-旋转喷盘上轴承、9-旋转喷盘下轴承、10-伺服电机、11-电机轴法兰、12-联轴器、13-皮带旋转电机轴轴承、14-皮带旋转电机轴、15-小带轮、16-第一连接键、17-齿形皮带、18-端法兰、19-大带轮、20-第二连接键、21-旋转主轴、22-主轴下轴承、23-喷盘主体、24-喷盘连接体、25-下主连接管、26-主管接头、27-下气管接头、28-下润滑剂管接头、29-上气管接头、30-上润滑剂管接头、31-上主连接管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：

下面结合附图1-3说明本申请的实施例1：一种车轮锻造模具润滑剂圆盘形旋转喷盘装置，包括喷盘主体23、喷盘连接体24、旋转喷盘2、喷嘴1、上主连接管31、上气管接头29、上润滑剂管接头30、下主连接管25、下气管接头27、下润滑剂管接头28、旋转主轴21、传动机构、旋转驱动机构、主轴法兰3、连接螺钉4、密封圈7、主管接头26、主轴上轴承5、主轴下轴承22、旋转喷盘上轴承8、旋转喷盘下轴承9、腔内喷嘴6，喷盘连接体24从喷盘主体23中部贯穿并伸出喷盘主体23，将喷盘主体23分为上下两部分，喷盘连接体24呈中空的腔体结构；喷盘主体23的顶面和底面分别设置一个旋转喷盘2，旋转喷盘2上安装有喷嘴1，旋转喷盘2和喷盘主体23之间形成圆环型的一个或者多个节圆封闭型腔，如图1所示，在顶面的旋转喷盘2和喷盘连主体23之间形成圆环型的3个节圆封闭型腔，在底面的旋转喷盘2和喷盘主体23之间也形成圆环型的3个节圆封闭型腔，每个节圆封闭型腔都通过喷嘴1与外界连通；根据附图2-3所示，在每个节圆封闭型腔上的旋转喷盘2上都设置4个喷嘴1，4个喷嘴1相隔90度，并且在喷盘主体23上端的各个节圆封闭型腔的喷嘴1位置相对应，各方向上的喷嘴1处于一条直线上，在喷盘主体23下端的各个节圆封闭型腔的喷嘴1位置相对应，各方向上的喷嘴1处于一条直线上。在喷盘主体23上端的每个节圆封闭型腔之间以及顶面的旋转喷盘2和喷盘主体23之间均设置有密封圈7；在喷盘主体23下端的每个节圆封闭型腔之间以及底面的旋转喷盘2和喷盘主体23之间均设置有密封圈7。根据附图1中所示在节圆封闭型腔A和B、B和C之间，以及顶面的旋转喷盘2和喷盘主体23之间设置密封圈7，在节圆封闭型腔G和F、F和E之间，以及底面的旋转喷盘2和喷盘主体23之间设置密封圈7；顶面的旋转喷盘2和喷盘主体23之间形成的每个节圆封闭型腔都通过一根上主连接管31连接一个上气管接头29和一个上润滑剂管接头30，如图1所示形成3个节圆封闭型腔有3根上主连接管31，分别为01、02、03，上主连接管31的输入端均设置有主管接头26，主管接头26置于喷盘连接体24端部，主管接头26连接上气管接头29和上润滑剂管接头30，上主连接管31的输出端有水平的270度的圆弧形弯曲，在270度的圆弧形弯曲上每隔90度设置一个输出口与该上主连接管对应的上部的圆环型的节圆封闭型腔连通，上主连接管31的输出口连接腔内喷嘴6，腔内喷嘴6位于节圆封闭型腔内，上气管接头29和上润滑剂管接头30分别连接于车间压缩空气管和润滑剂压罐，通过上气管接头29输入压缩空气，通过上润滑剂管接头30输入润滑剂；底面的旋转喷盘2和喷盘主体23之间形成的每个节圆封闭型腔都通过一根下主连接管25连接一个下气管接头27和一个下润滑剂管接头28，如图1所示形成3个节圆封闭型腔有3根下主连接管25，分别为04、05、06，在所述下主连接管25的输入端均设置有主管接头26，主管接头26置于喷盘连接体24端部，主管接头26连接下气管接头27和下润滑剂管接头28，下主连接管25的输出端有水平的270度的圆弧形弯曲，在270度的圆弧形弯曲上每隔90度设置一个输出口与该下主连接管对应的下部的圆环型的节圆封闭型腔连通，下主连接管25的输出口连接腔内喷嘴6，腔内喷嘴6位于节圆封闭型腔内，下气管接头27和下润滑剂管接头28分别连接于车间压缩空气管和润滑剂压罐，通过下气管接头27输入压缩空气，通过下润滑剂管接头28输入润滑剂；在本实施例1中所述喷盘连接体24与所述喷盘主体23为一体结构，所述上主连接管31和下主连接管25为在喷盘连接体24和喷盘主体23内设置的通道。

旋转主轴21从上至下从旋转喷盘2的中心部位贯穿顶面的旋转喷盘2、喷盘主体23上部、喷盘连接体24、喷盘主体23下部、底面的旋转喷盘2；顶面的旋转喷盘2和底面的旋转喷盘2固定在旋转主轴21上，并能够随旋转主轴21旋转而转动，具体得在本实施例中所述旋转主轴21上下两端分别固定一个主轴法兰3，上端的主轴法兰3通过2个连接螺钉4固定在旋转主轴21上端，下端的主轴法兰3也通过2个连接螺钉4固定在旋转主轴21下端，且上下两个主轴法兰3分别固定在上下两个旋转喷盘2上；在所述旋转主轴21的上部和下部分别设置主轴上轴承5和主轴下轴承22，主轴上轴承5位于顶面旋转喷盘2中，并且接触喷盘主体23上表面；主轴下轴承22位于底面旋转喷盘2中，并且接触喷盘主体23下表面；在顶面旋转喷盘2和喷盘主体23之间设置旋转喷盘上轴承8，在底面旋转喷盘2和喷盘主体23之间设置旋转喷盘下轴承9；在喷盘主体23上还设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出轴贯穿喷盘主体23上部、喷盘连接体24、喷盘主体23下部，传动机构位于喷盘连接体24的中空的腔体结构内，传动机构连接旋转驱动机构和旋转主轴21。旋转驱动机构旋转通过传动机构带动旋转主轴21旋转，旋转主轴21带动位于顶面的旋转喷盘2和位于底面的旋转喷盘2旋转，压缩空气和润滑剂分别通入旋转喷盘2和喷盘主体23之间形成的每个节圆封闭型腔，压缩空气和润滑剂混合，然后从旋转喷盘上的喷嘴喷出，进行喷涂。

其中，所述的旋转驱动机构包括伺服电机10、电机轴法兰11、联轴器12、皮带旋转电机轴轴承13、皮带旋转电机轴14、端法兰18；伺服电机10置于电机轴法兰11上，电机轴法兰11固定在喷盘主体23上端面，电机轴法11兰用于固定伺服电机；皮带旋转电机轴轴承13用于固定皮带旋转电机轴14，皮带旋转电机轴轴承13为上下两个，分别位于皮带旋转电机轴14上下两端，上下两个皮带旋转电机轴轴承13固定于喷盘主体23内；端法兰18设置在皮带旋转电机轴14的下端，位于喷盘主体23下端面，用于固定皮带旋转电机轴轴承13和皮带旋转电机轴14；伺服电机19的输出轴穿过电机轴法兰11连接联轴器12，联轴器12连接伺服电机10的输出轴和皮带旋转电机轴14，皮带旋转电机轴14位于喷盘连接体24内的部分设置有第一连接键16，第一连接键16连接所述传动机构。所述传动机构包括小带轮15、齿形皮带17、大带轮19，所述旋转主轴21上设置有第二连接键20，小带轮15通过第一连接键16固定在皮带旋转电机轴14上，大带轮19通过第二连接键20固定在旋转主轴21上，齿形皮带17连接小带轮15和大带轮19，皮带旋转电机轴14旋转带动小带轮15旋转，小带轮15通过齿形皮带17带动大带轮19旋转，大带轮19带动旋转主轴21旋转。至于，伺服电机的控制属于本领域常用技术手段，这里不再详细描述。

在实际的使用中：首先，喷盘连接体24连接于设备的外围伸缩控制臂上，来实现本实用新型装置在模具中间位置的伸缩，然后上气管接头29、上润滑剂管接头30和下气管接头27、下润滑剂管接头28分别连接于车间压缩空气管和润滑剂压罐。每组上气管接头29、上润滑剂管接头30分别连接于上部连接管31的01、02和03各组管中并将压缩空气和润滑剂分别喷入上部3个01、02和03各个管中，将压缩空气和润滑剂混合剂分别喷入Ａ、Ｂ、Ｃ封闭型腔通过喷嘴1喷向上模。每组下气管接头27、下润滑剂管接头28分别连接于下主连接管25的04、05和06各组管中并将压缩空气和润滑剂分别喷入下部3个04、05和06各个管中，将压缩空气和润滑剂混合剂分别喷入Ｅ、Ｆ、Ｇ封闭型腔并通过喷嘴1喷向下模。伺服电机10主轴带动皮带旋转电机轴14旋转，皮带旋转电机轴14旋转带动小带轮15一同旋转，小带轮15通过齿形皮带17带动大带轮19旋转，大带轮19与连接键20连接带动旋转主轴21一同旋转，旋转主轴21带动下部的旋转喷盘2和上部的旋转喷盘2一同旋转，将压缩空气和润滑剂的混合剂喷入Ａ、Ｂ、Ｃ节圆封闭型腔，通过喷嘴1喷向上模，同时，将压缩空气和润滑剂混合剂喷入Ｅ、Ｆ、Ｇ节圆封闭型腔通过喷嘴1喷向下模。分别实现上、下模具最大节圆表面内喷上相同剂量的润滑剂，实现锻造润滑剂均匀喷于上、下模具工作表面目的。

此外，气管接头、润滑剂管接头连接于压缩空气、润滑剂阀体控制管路，通过控制管路阀体可以控制流入上主连接管31的01、02和03各个管和下主连接管25的04、05和06各个管中的这两种介质压缩空气和润滑剂的流量、流速以及压力，来实现控制和调节将压缩空气和润滑剂混合剂喷入Ａ、Ｂ、Ｃ封闭型腔，并通过喷嘴1喷向上模工作表面的剂量，同样，也可以实现控制和调节将压缩空气和润滑剂混合剂喷入Ｅ、Ｆ、Ｇ封闭型腔，通过喷嘴1喷向下模工作表面剂量，实现自动控制润滑剂在模具工作表面剂量，实现锻造润滑目的，减少锻造缺陷。

本实用新型通过PLC控制单元控制伺服电机以及压缩空气和润滑剂阀体控制管路的管路阀体，压缩空气和润滑剂阀体控制管路的管路阀体、伺服电机均与PLC控制单元信号连接, PLC控制单元通过控制管路阀体实现控制压缩空气和润滑剂的流量、流速以及压力，通过控制伺服电机实现控制转速和旋转时间，从而控制喷涂向模具表面的润滑剂的量。控制电路和控制原理比较简单，这里不再一一赘述。

实施例2：

在实施例2中为了减轻喷盘连接体24悬臂重量并与主管路不干涉情况下也可将伺服电机10、电机轴法兰11、联轴器12、皮带旋转电机轴轴承13、皮带旋转电机轴14、端法兰18等组件从图1、2、3的Ｑ位置设计和安装于Ｐ位置来减少悬臂承载力，具体在实施例2中：在喷盘连接体24上设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出轴上下贯穿喷盘连接体24，电机轴法兰11固定在喷盘主体23左边的喷盘连接体24上端面，上下两个皮带旋转电机轴轴承13固定于喷盘连接体24的中空腔体壁上，端法兰18固定于喷盘连接体24下端面中空腔体壁上 ，这样结构更优化和紧凑。

综上所述，本实用新型提供了一种润滑剂旋转喷涂装置，旋转驱动机构旋转通过传动机构带动旋转主轴旋转，旋转主轴带动上下面的旋转喷盘旋转，压缩空气和润滑剂分别通入旋转喷盘和喷盘主体之间形成的每个节圆封闭型腔，然后从旋转喷盘上的喷嘴喷出，进行均匀喷涂，本装置可实现上、下模具最大节圆工作表面喷上相同均匀剂量的润滑剂，起到锻造润滑均匀作用，减少锻造缺陷，同时，可提高设备的自动化程度，提高喷涂效率，能适应高效生产要求，工作安全可靠，提高工作效率。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种润滑剂旋转喷涂装置，包括喷盘主体、喷盘连接体、旋转喷盘、喷嘴、上主连接管、上气管接头、上润滑剂管接头、下主连接管、下气管接头、下润滑剂管接头、旋转主轴、传动机构、旋转驱动机构，其特征在于：

喷盘连接体从喷盘主体中部贯穿并伸出喷盘主体，将喷盘主体分为上下两部分，喷盘连接体呈中空的腔体结构；喷盘主体的顶面和底面分别设置一个旋转喷盘，旋转喷盘上安装有喷嘴，旋转喷盘和喷盘主体之间形成圆环型的一个或者多个节圆封闭型腔，每个节圆封闭型腔都通过喷嘴与外界连通；且顶面的旋转喷盘和喷盘主体之间形成的每个节圆封闭型腔都通过一根上主连接管连接一个上气管接头和一个上润滑剂管接头，通过上气管接头输入压缩空气，通过上润滑剂管接头输入润滑剂；底面的旋转喷盘和喷盘主体之间形成的每个节圆封闭型腔都通过一根下主连接管连接一个下气管接头和一个下润滑剂管接头，通过下气管接头输入压缩空气，通过下润滑剂管接头输入润滑剂；

旋转主轴从上至下从旋转喷盘的中心部位贯穿顶面的旋转喷盘、喷盘主体上部、喷盘连接体、喷盘主体下部、底面的旋转喷盘；顶面的旋转喷盘和底面的旋转喷盘固定在旋转主轴上，并能够随旋转主轴旋转而转动；在喷盘主体上还设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出轴贯穿喷盘主体上部、喷盘连接体、喷盘主体下部，或者在喷盘连接体上设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出轴上下贯穿喷盘连接体；传动机构位于喷盘连接体的中空的腔体结构内，传动机构连接旋转驱动机构和旋转主轴；

旋转驱动机构旋转通过传动机构带动旋转主轴旋转，旋转主轴带动位于顶面的旋转喷盘和位于底面的旋转喷盘旋转，压缩空气和润滑剂分别通入旋转喷盘和喷盘主体之间形成的每个节圆封闭型腔，压缩空气和润滑剂混合，然后从旋转喷盘上的喷嘴喷出，进行喷涂。

2.根据权利要求1中所述的一种润滑剂旋转喷涂装置，其特征在于：所述的旋转驱动机构包括伺服电机、电机轴法兰、联轴器、皮带旋转电机轴轴承、皮带旋转电机轴、端法兰；伺服电机置于电机轴法兰上，电机轴法兰固定在喷盘主体上端面或者喷盘连接体上端面，电机轴法兰用于固定伺服电机；皮带旋转电机轴轴承用于固定皮带旋转电机轴，皮带旋转电机轴轴承为上下两个，分别位于皮带旋转电机轴上下两端，上下两个皮带旋转电机轴轴承固定于喷盘主体内或者喷盘连接体内；端法兰设置在皮带旋转电机轴的下端，位于喷盘主体下端面或者喷盘连接体下端面，用于固定皮带旋转电机轴轴承和旋转电机轴；伺服电机的输出轴穿过电机轴法兰连接联轴器，联轴器连接伺服电机的输出轴和皮带旋转电机轴，皮带旋转电机轴位于喷盘连接体内的部分设置有第一连接键，第一连接键连接所述传动机构。

3.根据权利要求2中所述的一种润滑剂旋转喷涂装置，其特征在于：所述传动机构包括小带轮、齿形皮带、大带轮，所述旋转主轴上设置有第二连接键，小带轮通过第一连接键固定在皮带旋转电机轴上，大带轮通过第二连接键固定在旋转主轴上，齿形皮带连接小带轮和大带轮，皮带旋转电机轴旋转带动小带轮旋转，小带轮通过齿形皮带带动大带轮旋转，大带轮带动旋转主轴旋转。

4.根据权利要求1中所述的一种润滑剂旋转喷涂装置，其特征在于：上主连接管的输出端有水平的270度的圆弧形弯曲，在270度的圆弧形弯曲上每隔90度设置一个输出口与该上主连接管对应的上部的圆环型的节圆封闭型腔连通；下主连接管的输出端有水平的270度的圆弧形弯曲，在270度的圆弧形弯曲上每隔90度设置一个输出口与该下主连接管对应的下部的圆环型的节圆封闭型腔连通。

5.根据权利要求1中所述的一种润滑剂旋转喷涂装置，其特征在于：在所述旋转主轴的上部和下部分别设置主轴上轴承和主轴下轴承，主轴上轴承位于顶面旋转喷盘中，并且接触喷盘主体上表面；主轴下轴承位于底面旋转喷盘中，并且接触喷盘主体下表面；在顶面旋转喷盘和喷盘主体之间设置旋转喷盘上轴承，在底面旋转喷盘和喷盘主体之间设置旋转喷盘下轴承。

6.根据权利要求1中所述的一种润滑剂旋转喷涂装置，其特征在于：在每个节圆封闭型腔上的旋转喷盘上都设置4个喷嘴，4个喷嘴相隔90度；在喷盘主体上端的各个节圆封闭型腔的喷嘴位置相对应，各方向上的喷嘴处于一条直线上；在喷盘主体下端的各个节圆封闭型腔的喷嘴位置相对应，各方向上的喷嘴处于一条直线上。

7.根据权利要求1中所述的一种润滑剂旋转喷涂装置，其特征在于：在喷盘主体上端的每个节圆封闭型腔之间以及顶面的旋转喷盘和喷盘主体之间均设置有密封圈；在喷盘主体下端的每个节圆封闭型腔之间以及底面的旋转喷盘和喷盘主体之间均设置有密封圈。

8.根据权利要求1中所述的一种润滑剂旋转喷涂装置，其特征在于：所述喷盘连接体与所述喷盘主体为一体结构，所述上主连接管和下主连接管为在喷盘连接体和喷盘主体内设置的通道。

9.根据权利要求8中所述的一种润滑剂旋转喷涂装置，其特征在于：在所述上主连接管和下主连接管的输入端均设置有主管接头，主管接头连接上气管接头和上润滑剂管接头或者主管接头连接下气管接头和下润滑剂管接头；在上主连接管和下主连接管的输出口均设置有腔内喷头，腔内喷头位于所述节圆封闭型腔内。

10.根据权利要求1-9中任一项中所述的一种润滑剂旋转喷涂装置，其特征在于：在顶面的旋转喷盘和喷盘主体之间形成圆环型的3个节圆封闭型腔， 每个节圆封闭型腔分别通过一根上主连接管连接一个上气管接头和一个上润滑剂管接头，上气管接头和上润滑剂管接头分别连接于车间压缩空气管和润滑剂压罐；在底面的旋转喷盘和喷盘主体之间也形成圆环型的3个节圆封闭型腔， 每个节圆封闭型腔分别通过一根下主连接管连接一个下气管接头和一个下润滑剂管接头，下气管接头和下润滑剂管接头分别连接于车间压缩空气管和润滑剂压罐。