CN209714734U - 一种石灰窑炉顶脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰窑炉顶脱硫系统，包括炉体和脱硫箱，所述炉体的右端连接有出气管，所述脱硫箱的左端连接有增压箱，所述增压箱内部的底端安装有气泵，所述气泵的顶端连接有进气管，且进气管的顶端与过滤管的底端相连通，所述过滤管的顶端与出气管的外壁相连通，所述过滤管的侧壁开设有板槽，且板槽内置有网板，所述网板的内壁安装有空气滤芯，且网板的外壁固定有把柄，所述气泵的右端连接有输气管。本实用新型通过含有硫化物的气体经过脱硫箱进行脱硫，脱硫箱内部注入水和氢氧化钠使其与二氧化硫进行化学反应，最终生成亚硫酸钠和水，不但避免了二氧化硫排废至空气中，也得到了亚硫酸钠进行再次的工业利用。

Description

一种石灰窑炉顶脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫系统，具体为一种石灰窑炉顶脱硫系统。

背景技术

目前，在窑炉排放烟气时，烟气中含有硫化物，二氧化硫作为主体，一般二氧化硫直接进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害，因此烟气脱硫是环境保护的重要部分，目前石灰窑炉结构简单，并没有处理烟气中硫化物的系统流程，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种石灰窑炉顶脱硫系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰窑炉顶脱硫系统，通过含有硫化物的气体经过脱硫箱进行脱硫，脱硫箱内部注入水和氢氧化钠使其与二氧化硫进行化学反应，最终生成亚硫酸钠和水，不但避免了二氧化硫排废至空气中，也得到了亚硫酸钠进行再次的工业利用，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰窑炉顶脱硫系统，包括炉体和脱硫箱，所述炉体的右端连接有出气管，所述脱硫箱的左端连接有增压箱，所述增压箱内部的底端安装有气泵，所述气泵的顶端连接有进气管，且进气管的顶端与过滤管的底端相连通，所述过滤管的顶端与出气管的外壁相连通，所述过滤管的侧壁开设有板槽，且板槽内置有网板，所述网板的内壁安装有空气滤芯，且网板的外壁固定有把柄，所述气泵的右端连接有输气管，且输气管贯穿于脱硫箱的内部，所述脱硫箱的右端连通有进液管和出料管，所述出料管的内部安装有电动阀门，所述脱硫箱顶端的右侧连通有排气管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱硫箱顶端的中部安装有电机，且电机的电机轴贯穿于脱硫箱的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机的电机轴上固定有搅拌叶，且搅拌叶安装有多组。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输气管的内部安装有单向阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述板槽内壁的四周均安装有密封条，所述板槽的两端安装有转扣，且转扣固定于过滤管的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种石灰窑炉顶脱硫系统：

1.本实用新型通过含有硫化物的气体经过脱硫箱进行脱硫，脱硫箱内部注入水和氢氧化钠使其与二氧化硫进行化学反应，最终生成亚硫酸钠和水，不但避免了二氧化硫排废至空气中，也得到了亚硫酸钠进行再次的工业利用；

2.本实用新型通过脱硫箱上安装有电机，且电机的电机轴上安装有搅拌叶，利于提高二氧化硫与液体溶液之间的混合效率，达到高效混合的效果，通过板槽内壁安装有密封条，利于网板连接时可以起到较好的密封性；

3.本实用新型通过网板的内壁安装有空气滤芯，烟气中含有颗粒物，烟气通过空气滤芯时，空气滤芯将对烟气中的颗粒物进行拦截过滤，利于对气体进行过滤吸附，降低对人体和环境的污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型石灰窑炉顶脱硫系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型石灰窑炉顶脱硫系统的板槽与网板连接处结构示意图。

图中：1炉体、2出气管、3脱硫箱、4增压箱、5气泵、6输气管、7单向气阀、8进气管、9过滤管、10板槽、11电机、12搅拌叶、13进液管、14排气管、15出料管、16电动阀门、17密封条、18转扣、19网板、20把柄、21空气滤芯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰窑炉顶脱硫系统，包括炉体1和脱硫箱3，所述炉体1的右端连接有出气管2，所述脱硫箱3的左端连接有增压箱4，所述增压箱4内部的底端安装有气泵5，所述气泵5的顶端连接有进气管8，且进气管8的顶端与过滤管9的底端相连通，所述过滤管9的顶端与出气管2的外壁相连通，所述过滤管9的侧壁开设有板槽10，且板槽10内置有网板19，所述网板19的内壁安装有空气滤芯21，且网板19的外壁固定有把柄20，所述气泵5的右端连接有输气管6，且输气管6贯穿于脱硫箱3的内部，所述脱硫箱3的右端连通有进液管13和出料管15，所述出料管15的内部安装有电动阀门16，所述脱硫箱3顶端的右侧连通有排气管14。

本实施例中如图1所示，通过含有硫化物的气体经过脱硫箱3进行脱硫，脱硫箱3内部注入水和氢氧化钠使其与二氧化硫进行化学反应，最终生成亚硫酸钠和水，不但避免了二氧化硫排废至空气中，也得到了亚硫酸钠进行再次的工业利用。

其中，所述脱硫箱3顶端的中部安装有电机11，且电机11的电机轴贯穿于脱硫箱3的内部。

其中，所述电机11的电机轴上固定有搅拌叶12，且搅拌叶12安装有多组。

本实施例中如图1所示，通过脱硫箱3上安装有电机11，且电机11的电机轴上安装有搅拌叶12，利于提高二氧化硫与液体溶液之间的混合效率，达到高效混合的效果。

其中，所述输气管6的内部安装有单向阀门7。

本实施例中如图1所示，避免溶液出现回流的现象。

其中，所述板槽10内壁的四周均安装有密封条17，所述板槽10的两端安装有转扣18，且转扣18固定于过滤管9的侧壁。

本实施例中如图1所示，通过板槽10内壁安装有密封条17，利于网板19连接时可以起到较好的密封性。

需要说明书的是，本实用新型为一种石灰窑炉顶脱硫系统，包括1炉体、2出气管、3脱硫箱、4增压箱、5气泵、6输气管、7单向气阀、8进气管、9过滤管、10板槽、11电机、12搅拌叶、13进液管、14排气管、15出料管、16电动阀门、17密封条、18转扣、19网板、20把柄、21空气滤芯，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原料都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时在炉体1产生烟气时，烟气将通过出气管2排放出，该处理系统中的用电装置均通过外接导线进行供电和控制，首先脱硫箱3的内部注入水和氢氧化钠，启动气泵5，气泵5带动出气管2的气体首先进入过滤管9的内部，由过滤管9内部安装的空心滤芯21进行过滤吸附，将烟气中的颗粒物进行第一层的吸附处理，然后将处理后的烟气由进气管8输送至输气管6中，使输气管6带动烟气进入脱硫箱3的底部，启动电机11带动电机轴上的搅拌叶12旋转，带动脱硫箱3内部液体均匀的与气体中的二氧化硫进行混合，输气管6内部安装的单向气阀7将防止液体流入气泵5内，气体中的二氧化硫首先跟水发生反应生成亚硫酸，然后生成的亚硫酸与氢氧化钠发生反应生成水亚硫酸钠和，生成的亚硫酸钠可以加以利用在工业生产中，保护环境的工作也产生了经济的效益，最终被处理后的气体由排气管14排放出，启动电动阀门16，反应后得到的物体将由出料管15排出，同时空心滤芯21在长期使用后需要替换时，旋转转扣18，由把柄20将网板19取出进行替换，设计简单，较为实用。

Claims (5)

1.一种石灰窑炉顶脱硫系统，包括炉体（1）和脱硫箱（3），其特征在于：所述炉体（1）的右端连接有出气管（2），所述脱硫箱（3）的左端连接有增压箱（4），所述增压箱（4）内部的底端安装有气泵（5），所述气泵（5）的顶端连接有进气管（8），且进气管（8）的顶端与过滤管（9）的底端相连通，所述过滤管（9）的顶端与出气管（2）的外壁相连通，所述过滤管（9）的侧壁开设有板槽（10），且板槽（10）内置有网板（19），所述网板（19）的内壁安装有空气滤芯（21），且网板（19）的外壁固定有把柄（20），所述气泵（5）的右端连接有输气管（6），且输气管（6）贯穿于脱硫箱（3）的内部，所述脱硫箱（3）的右端连通有进液管（13）和出料管（15），所述出料管（15）的内部安装有电动阀门（16），所述脱硫箱（3）顶端的右侧连通有排气管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉顶脱硫系统，其特征在于：所述脱硫箱（3）顶端的中部安装有电机（11），且电机（11）的电机轴贯穿于脱硫箱（3）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种石灰窑炉顶脱硫系统，其特征在于：所述电机（11）的电机轴上固定有搅拌叶（12），且搅拌叶（12）安装有多组。

4.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉顶脱硫系统，其特征在于：所述输气管（6）的内部安装有单向阀门（7）。

5.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉顶脱硫系统，其特征在于：所述板槽（10）内壁的四周均安装有密封条（17），所述板槽（10）的两端安装有转扣（18），且转扣（18）固定于过滤管（9）的侧壁。